CN216834364U

CN216834364U - 一种全自动灌装机

Info

Publication number: CN216834364U
Application number: CN202123452807.3U
Authority: CN
Inventors: 唐文龙
Original assignee: Guangzhou Hengsen Intelligent Control Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Hengsen Intelligent Control Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种全自动灌装机，其技术方案要点是：包括：机架、用于放置灌装袋的放置机构、用于向灌装袋内灌注粉料的灌注机构、用于夹紧灌装袋的夹紧机构、用于吸取灌装袋内涌出的粉尘的吸尘机构、及用于压实灌装袋内粉料的压实机构；所述放置机构设置在所述机架上；所述灌注机构设置在所述机架上；所述夹紧机构设置在所述灌注机构上；所述吸尘机构设置在所述灌注机构上；所述压实机构设置在所述机架；本申请具有提高灌装效率的优点。

Description

一种全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动灌装机。

背景技术

目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变，现有的粉料灌装机在灌装过程中，由于灌料口与包装袋内部有较长的距离，物料的下落，会有大量的气流产生，物料也容易随漂浮至外部，导致灌装效率较低，因此还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机，具有提高灌装效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动灌装机，包括：机架、用于放置灌装袋的放置机构、用于向灌装袋内灌注粉料的灌注机构、用于夹紧灌装袋的夹紧机构、用于吸取灌装袋内涌出的粉尘的吸尘机构、及用于压实灌装袋内粉料的压实机构；所述放置机构设置在所述机架上；所述灌注机构设置在所述机架上；所述夹紧机构设置在所述灌注机构上；所述吸尘机构设置在所述灌注机构上；所述压实机构设置在所述机架上。

可选的，所述灌注机构包括：灌注头、安装座、及用于驱动安装座上下移动的驱动组件；所述驱动组件设置在所述机架上；所述安装座设置在所述驱动组件的输出段；所述灌注头设置在所述安装座上；所述夹紧机构和吸尘机构均设置在所述安装座上。

可选的，所述驱动组件包括：驱动电机、链轮、及链条；所述驱动电机设置在所述机架上；所述链轮设置在所述驱动电机的输出端；所述链条与所述链轮啮合连接；所述安装座与所述链条相固定；所述机架上设置有滑动导轨；所述安装座与所述滑动导轨滑动连接。

可选的，所述夹紧机构包括：左驱动气缸、右驱动气缸、左定位板和右定位板；所述左驱动气缸设置在所述安装座上；所述左定位板设置在所述左驱动气缸的输出端；所述右驱动气缸设置在所述安装座上；所述右定位板设置在所述右驱动气缸的输出端。

可选的，所述压实机构包括：压实气缸和推板；所述压实气缸设置在所述机架上；所述推板设置在所述压实气缸的输出端。

可选的，所述吸尘机构为脉冲布袋吸尘器。

可选的，在所述安装座上还设置有敲打机构；所述敲打机构包括：用于震落所述灌装袋的内壁上的粉剂的敲打棒、用于驱动所述敲打棒往复运动的敲打气缸；所述敲打气缸设置在所述安装座上；所述敲打棒设置在所述敲打气缸的输出端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将灌装袋放置在放置机构上，并将灌装袋的开口套在灌注机构上，再由夹紧机构将灌装袋夹紧在灌注机构上，随后通过灌注机构可向灌装袋内灌装粉料，并在进行灌装时，吸尘机构启动，能够将灌装袋开口出的粉尘吸出，并在灌装到一定程度后，压实机构挤压灌装袋，促进灌装袋内空气的排出，从而提高灌装效率，且通过吸尘机构可对灌装袋的表面进行清理。

附图说明

图1是本实用新型使用时的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、放置机构；3、灌注机构；31、灌注头；32、安装座；33、驱动组件；4、夹紧机构；41、左驱动气缸；42、右驱动气缸；43、左定位板；44、右定位板；5、吸尘机构；6、压实机构；61、压实气缸；62、推板；7、滑动导轨；8、敲打机构；81、敲打棒；82、敲打气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种全自动灌装机,如图1-3所示，包括：机架1、用于放置灌装袋的放置机构2、用于向灌装袋内灌注粉料的灌注机构3、用于夹紧灌装袋的夹紧机构4、用于吸取灌装袋内涌出的粉尘的吸尘机构5、及用于压实灌装袋内粉料的压实机构6；所述放置机构2设置在所述机架1上；所述灌注机构3设置在所述机架1上；所述夹紧机构4设置在所述灌注机构3上；所述吸尘机构5设置在所述灌注机构3上；所述压实机构6设置在所述机架1上。在实际应用中，将灌装袋放置在放置机构2上，并将灌装袋的开口套在灌注机构3上，再由夹紧机构4将灌装袋夹紧在灌注机构3上，随后通过灌注机构3可向灌装袋内灌装粉料，并在进行灌装时，吸尘机构5启动，能够将灌装袋开口出的粉尘吸出，并在灌装到一定程度后，压实机构6挤压灌装袋，促进灌装袋内空气的排出，从而提高灌装效率，且通过吸尘机构5可对灌装袋的表面进行清理。

进一步地，所述灌注机构3包括：灌注头31、安装座32、及用于驱动安装座32上下移动的驱动组件33；所述驱动组件33设置在所述机架1上；所述安装座32设置在所述驱动组件33的输出段；所述灌注头31设置在所述安装座32上；所述夹紧机构4和吸尘机构5均设置在所述安装座32上。在实际应用中，安装座32在驱动组件33的作用下，上下移动，从而带动灌注头31上下移动，便于灌注头31塞入灌装袋内。

可选的，所述驱动组件33包括：驱动电机、链轮、及链条；所述驱动电机设置在所述机架1上；所述链轮设置在所述驱动电机的输出端；所述链条与所述链轮啮合连接；所述安装座32与所述链条相固定；所述机架1上设置有滑动导轨7；所述安装座32与所述滑动导轨7滑动连接。在实际应用中，驱动电机带动链轮转动，从而带动链条绕链轮移动，安装座32在链条的作用下，沿滑动导轨7上下移动，从而带动灌注头31上下移动。

可选地，所述夹紧机构4包括：左驱动气缸41、右驱动气缸42、左定位板43和右定位板44；所述左驱动气缸41设置在所述安装座32上；所述左定位板43设置在所述左驱动气缸41的输出端；所述右驱动气缸42设置在所述安装座32上；所述右定位板44设置在所述右驱动气缸42的输出端。左驱动气缸41可推动左定位板43靠近灌注头31、右驱动气缸42可推动右定位板44靠近灌注头31，而左定位板43和右定位板44分别将灌注头31周围的灌注袋压紧在灌注头31上，从而将灌注袋夹紧在灌注头31上。

进一步地，所述压实机构6包括：压实气缸61和推板62；所述压实气缸61设置在所述机架1上；所述推板62设置在所述压实气缸61的输出端。推板62在压实气缸61的作用下，挤压灌装袋，从而将灌装袋内的粉料压实，且灌装袋在推板62的作用下，能够排出袋内空气。

进一步地，所述吸尘机构5为脉冲布袋吸尘器；脉冲布袋吸尘器的输入端设置在所述安装座32的底部。脉冲布袋吸尘器用于吸收灌装袋的开口处逸散出来的粉料，且脉冲布袋吸尘器还可以通过反向脉冲将过滤布袋上的粉料震落，以实现清理效果，防止粉料粘在布袋上影响过滤效果。

进一步地，在所述安装座32上还设置有敲打机构8；所述敲打机构8包括：用于震落所述灌装袋的内壁上的粉剂的敲打棒81、用于驱动所述敲打棒81往复运动的敲打气缸82；所述敲打气缸82设置在所述安装座32上；所述敲打棒81设置在所述敲打气缸82的输出端。敲打棒81在敲打气缸82的作用下，不停的敲打灌注头31，使得灌注头31内壁沾有的粉料脱落至灌注袋内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动灌装机，其特征在于，包括：机架、用于放置灌装袋的放置机构、用于向灌装袋内灌注粉料的灌注机构、用于夹紧灌装袋的夹紧机构、用于吸取灌装袋内涌出的粉尘的吸尘机构、及用于压实灌装袋内粉料的压实机构；所述放置机构设置在所述机架上；所述灌注机构设置在所述机架上；所述夹紧机构设置在所述灌注机构上；所述吸尘机构设置在所述灌注机构上；所述压实机构设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于，所述灌注机构包括：灌注头、安装座、及用于驱动安装座上下移动的驱动组件；所述驱动组件设置在所述机架上；所述安装座设置在所述驱动组件的输出段；所述灌注头设置在所述安装座上；所述夹紧机构和吸尘机构均设置在所述安装座上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机、链轮、及链条；所述驱动电机设置在所述机架上；所述链轮设置在所述驱动电机的输出端；所述链条与所述链轮啮合连接；所述安装座与所述链条相固定；所述机架上设置有滑动导轨；所述安装座与所述滑动导轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机，其特征在于，所述夹紧机构包括：左驱动气缸、右驱动气缸、左定位板和右定位板；所述左驱动气缸设置在所述安装座上；所述左定位板设置在所述左驱动气缸的输出端；所述右驱动气缸设置在所述安装座上；所述右定位板设置在所述右驱动气缸的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机，其特征在于，所述压实机构包括：压实气缸和推板；所述压实气缸设置在所述机架上；所述推板设置在所述压实气缸的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于，所述吸尘机构为脉冲布袋吸尘器。

7.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机，其特征在于，在所述安装座上还设置有敲打机构；所述敲打机构包括：用于震落所述灌装袋的内壁上的粉剂的敲打棒、用于驱动所述敲打棒往复运动的敲打气缸；所述敲打气缸设置在所述安装座上；所述敲打棒设置在所述敲打气缸的输出端。