CN209753539U - 一种吸附剂清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吸附剂清洗装置,涉及吸附剂处理技术领域,该吸附剂清洗装置包括清洗箱和进料斗,所述清洗箱的上端贯通连接有进料斗,所述进料斗下方设有安装框,且安装框设置在清洗箱的内部,所述安装框的上下端均为开口结构,且安装框的内部固定连接有布袋,所述布袋的内部设有吸附剂。本实用新型克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,利用电机工作,实现布袋和其中的吸附剂在清洗箱中左右移动,在两个挤压板之间运动时,挤压板能够对吸附剂进行碰撞和挤压,保证布袋中的吸附剂能够产生震动,使得布袋中的吸附剂能够与清洗液接触更加完全,提高清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸附剂处理技术领域,具体涉及一种吸附剂清洗装置。
背景技术
吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附剂一般有以下特点:大的比表面、适宜的孔结构及表面结构;对吸附质有强烈的吸附能力;一般不与吸附质和介质发生化学反应;制造方便,容易再生;有良好的机械强度等;
吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类,如粗孔和细孔吸附剂,粉状、粒状、条状吸附剂,碳质和氧化物吸附剂,极性和非极性吸附剂等。
现有的吸附剂使用过后通常需要进行再生处理,即吸附剂本身结构不发生或极少发生变化的情况下用某种方法将吸附质从吸附剂微孔中除去,从而使吸附饱和的吸附剂能够重复使用的处理过程,再生处理完成后需要对吸附剂进行清洗,将其中的再生液挤压冲洗出来,现有的吸附剂清洗方法主要是将吸附剂放置在清水中,利用人工踩踏吸附剂,将其中的再生液加压出来,该方法需要耗费工作人员较长的时间,增加了工人的劳动量,影响工作效率。
公开号为CN204933482U的专利,公开了一种吸附剂清洗装置,它包括桶体,桶体的下部设置有排水口,排水口连接有排水管,在排水口的上侧安装有带孔的隔板,还包括压盖,压盖直径小于桶体的内径,吸附剂放置在隔板和压盖之间,该装置不需要人工去踩压吸附剂,降低了工人的劳动强度,降低了生产成本,但是该装置工作过程中仅仅依靠水流在吸附剂表面移动,吸附剂固定不动,使得吸附剂表面与水流接触不完全,桶体下部的吸附剂在压盖的压力作用下,紧贴着桶体的内底壁,水流清洗不完全,影响吸附剂的清洗效果和清洗效率,为此,我们提出了一种吸附剂清洗装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种吸附剂清洗装置,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,利用电机工作,实现布袋和其中的吸附剂在清洗箱中左右移动,在两个挤压板之间运动时,挤压板能够对吸附剂进行碰撞和挤压,保证布袋中的吸附剂能够产生震动,使得布袋中的吸附剂能够与清洗液接触更加完全,提高清洗效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种吸附剂清洗装置,包括清洗箱和进料斗,所述清洗箱的上端贯通连接有进料斗,所述进料斗下方设有安装框,且安装框设置在清洗箱的内部,所述安装框的上下端均为开口结构,且安装框的内部固定连接有布袋,所述布袋的内部设有吸附剂;
所述安装框的侧壁通过第一伸缩杆与清洗箱的内侧壁连接,且安装框远离第一伸缩杆的侧壁固定连接固定杆的一端,所述固定杆的另一端固定连接有环形齿条,所述环形齿条的侧壁通过第二伸缩杆与清洗箱的内侧壁固定连接,且第二伸缩杆的侧壁上套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与环形齿条的侧壁和清洗箱的内侧壁固定连接,所述环形齿条的内部设有缺齿轮,所述缺齿轮与环形齿条的内部两组平行齿牙交替啮合,且缺齿轮的侧壁中部固定插设有转轴,所述转轴的一端与清洗箱的内侧壁转动连接,且转轴的另一端到达清洗箱的外腔并连接电机的输出端,所述布袋的侧壁设有两个挤压板,且两个挤压板均与清洗箱的内底壁固定连接。
优选的,两个所述挤压板的侧壁均与清洗箱的内侧壁固定连接,且挤压板的高度小于清洗箱的高度,两个所述挤压板的侧壁上均套设有耐酸碱橡胶套。
优选的,两个所述挤压板的侧壁上均设有多个挤压凸起,且多个挤压凸起分别位于布袋的两侧。
优选的,所述挤压板的侧壁上贯通连接进水管的一端,且进水管的另一端到达清洗箱的外腔,所述进水管位于清洗箱外腔的侧壁上安装有阀门,且进水管靠近清洗箱的下端。
优选的,所述挤压板的侧壁上贯通连接防溢管的一端,且防溢管的另一端到达清洗箱的外腔,所述防溢管位于清洗箱外腔的一段上设有折弯部。
优选的,所述清洗箱的侧壁设有收集桶,且收集桶位于防溢管的下方。
优选的,所述清洗箱的内部设有安装盒,且安装盒的内底壁设有气缸,所述气缸的输出端连接有活塞,且活塞的上端对称连接有两个滑杆,两个所述滑杆均滑动连接在安装盒上端开设的圆形通孔中,且两个滑杆的上端均到达安装盒的外腔并连接有同一个顶动板,且顶动板位于布袋的下方。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种吸附剂清洗装置。具备以下有益效果:
1、电机通电工作时,实现缺齿轮持续转动,利用缺齿轮的齿牙间歇啮合环形齿条内部的齿牙,带动安装框、布袋以及吸附剂在清洗箱中左右移动,使得布袋内部的吸附剂能够与清洗箱中的清洗液接触均匀,提高清洗效果。
2、布袋的侧壁设有两个挤压板,两个挤压板固定在清洗箱的内部,当布袋和其中的吸附剂左右移动时能够与两个挤压板产生挤压和碰撞,挤压板能够造成布袋中吸附剂的震动,使得布袋中的吸附剂能够与清洗液接触更加完全,提高清洗效率,节省工作时间。
3、利用气缸工作带动顶动板上下运动,对布袋中的吸附剂进行顶动,使得吸附剂与清洗液接触更加均匀,增强清洗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型A结构放大示意图。
图中:清洗箱1、进料斗2、安装框3、布袋4、吸附剂5、第一伸缩杆6、固定杆7、环形齿条8、缺齿轮9、转轴10、电机11、挤压板12、挤压凸起13、进水管14、阀门15、防溢管16、收集桶17、安装盒18、气缸19、滑杆20、顶动板21。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照附图,一种吸附剂清洗装置,包括清洗箱1和进料斗2,清洗箱1的上端贯通连接有进料斗2,所述进料斗2下方设有安装框3,且安装框3设置在清洗箱1的内部,所述安装框3的上下端均为开口结构,且安装框3的内部固定连接有布袋4,工作人员通过进料斗2将待清洗的吸附剂5放入到安装框3中,直接落入到布袋4中,等待清洗,其中进料斗2也可以用来作为进水的开口,将清洗液从进料斗2加入到清洗箱1中;
所述安装框3的侧壁通过第一伸缩杆6与清洗箱1的内侧壁连接,安装框3远离第一伸缩杆6的侧壁通过固定杆7连接有环形齿条8,环形齿条8通过第二伸缩杆与清洗箱1的内侧壁固定连接,第二伸缩杆的侧壁上套设有压缩弹簧,压缩弹簧的两端分别与环形齿条8的侧壁和清洗箱1的内侧壁固定连接,环形齿条8的内部设有缺齿轮9,缺齿轮9与环形齿条8的内部两组平行齿牙交替啮合,缺齿轮9的侧壁中部固定插设有转轴10,转轴10转动设置在清洗箱1的内部,转轴10的一端到达清洗箱1的外腔并连接电机11的输出端,电机11通电工作时,缺齿轮9持续转动,当缺齿轮9逆时钟转动,且缺齿轮9的齿牙啮合环形齿条8内部上端的齿牙时,带动环形齿条8向左运动,挤压压缩弹簧,此时安装框3、布袋4以及吸附剂5向左运动,当缺齿轮9的齿牙啮合环形齿条8内部下端的齿牙时,带动环形齿条8向右运动,此时安装框3、布袋4以及吸附剂5向右运动,布袋4的侧壁设有两个挤压板12,两个挤压板12均与清洗箱1的内底壁固定连接,当布袋4和其中的吸附剂5左右移动时能够与两个挤压板12接触,挤压板12能够造成布袋4中吸附剂5的震动,使得布袋4中的吸附剂5能够与清洗液接触更加完全,提高清洗效果。
在本实施例中,两个所述挤压板12的侧壁均与清洗箱1的内侧壁固定连接,且挤压板12的高度小于清洗箱1的高度,两个所述挤压板12的侧壁上均套设有耐酸碱橡胶套,两个挤压板12将布袋4限定在一个范围内,当需要添加清洗液时只要往两个挤压板12以及清洗箱1的内底壁之间形成的空间注入即可,不需要将清洗箱1注满,大大节省了清洗液的使用量,在清洗过程中,挤压板12侧壁上的耐酸碱橡胶套能够起到保护的作用,减小挤压板12的损坏。
在本实施例中,两个所述挤压板12的侧壁上均设有多个挤压凸起13,且多个挤压凸起13分别位于布袋4的两侧,布袋4和其中的吸附剂5左右晃动时,接触到挤压凸起13,加强挤压效果,提高清洗效率。
在本实施例中,所述挤压板12的侧壁上贯通连接进水管14的一端,且进水管14的另一端到达清洗箱1的外腔,工作人员可以通过进水管14将干净的清洗液输送到清洗箱1中,进水管14位于清洗箱1外腔的侧壁上安装有阀门15,方便控制,进水管14靠近清洗箱1的下端,当清洗完成后,打开阀门15,进水管14能够起到排水的作用。
在本实施例中,所述挤压板12的侧壁上贯通连接防溢管16的一端,且防溢管16的另一端到达清洗箱1的外腔,所述防溢管16位于清洗箱1外腔的一段上设有折弯部,在往清洗箱1中添加清洗液时观察防溢管16能够知道清洗箱1中的大概水位,避免清洗液添加过多,造成浪费,其中防溢管16和进水管14分别位于两个不同的挤压板12上。
在本实施例中,所述清洗箱1的侧壁设有收集桶17,且收集桶17位于防溢管16的下方,当工作人员不小心将清洗液添加过多或者是在清洗过程中左右震动造成的清洗液溢出,溢出的清洗液均能通过收集桶17进行收集,减少浪费。
在本实施例中,清洗箱1的内部设有安装盒18,安装盒18的内底壁设有气缸19,气缸19的输出端通过活塞连接有两个滑杆20,两个滑杆20的上端均到达安装盒18的外腔并连接有同一个顶动板21,顶动板21位于布袋4的下方,气缸19工作时带动顶动板21上下运动,对布袋4进行上下震动,使得布袋4中的吸附剂能够与清洗液接触全面。
所述电机11与外接电源通过导线共同组成一条串联电路,所述气缸19与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
如图1-3所示,一种吸附剂清洗装置工作原理如下:经工作人员调试后,将清洗液输送到清洗箱1中,通过进料斗2将待清洗的吸附剂5放入到布袋4中,接通外接电源,电机11工作,实现布袋4和其中的吸附剂5左右移动,在两个挤压板12之间运动时,挤压板12能够对吸附剂5进行碰撞和挤压,完成吸附剂5的清洗。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种吸附剂清洗装置,包括清洗箱(1)和进料斗(2),所述清洗箱(1)的上端贯通连接有进料斗(2),其特征在于:所述进料斗(2)下方设有安装框(3),且安装框(3)设置在清洗箱(1)的内部,所述安装框(3)的上下端均为开口结构,且安装框(3)的内部固定连接有布袋(4),所述布袋(4)的内部设有吸附剂(5);
所述安装框(3)的侧壁通过第一伸缩杆(6)与清洗箱(1)的内侧壁连接,且安装框(3)远离第一伸缩杆(6)的侧壁固定连接固定杆(7)的一端,所述固定杆(7)的另一端固定连接有环形齿条(8),所述环形齿条(8)的侧壁通过第二伸缩杆与清洗箱(1)的内侧壁固定连接,且第二伸缩杆的侧壁上套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与环形齿条(8)的侧壁和清洗箱(1)的内侧壁固定连接,所述环形齿条(8)的内部设有缺齿轮(9),所述缺齿轮(9)与环形齿条(8)的内部两组平行齿牙交替啮合,且缺齿轮(9)的侧壁中部固定插设有转轴(10),所述转轴(10)的一端与清洗箱(1)的内侧壁转动连接,且转轴(10)的另一端到达清洗箱(1)的外腔并连接电机(11)的输出端,所述布袋(4)的侧壁设有两个挤压板(12),且两个挤压板(12)均与清洗箱(1)的内底壁固定连接。
2.如权利要求1所述的一种吸附剂清洗装置,其特征在于:两个所述挤压板(12)的侧壁均与清洗箱(1)的内侧壁固定连接,且挤压板(12)的高度小于清洗箱(1)的高度,两个所述挤压板(12)的侧壁上均套设有耐酸碱橡胶套。
3.如权利要求1所述的一种吸附剂清洗装置,其特征在于:两个所述挤压板(12)的侧壁上均设有多个挤压凸起(13),且多个挤压凸起(13)分别位于布袋(4)的两侧。
4.如权利要求1所述的一种吸附剂清洗装置,其特征在于:所述挤压板(12)的侧壁上贯通连接进水管(14)的一端,且进水管(14)的另一端到达清洗箱(1)的外腔,所述进水管(14)位于清洗箱(1)外腔的侧壁上安装有阀门(15),且进水管(14)靠近清洗箱(1)的下端。
5.如权利要求1所述的一种吸附剂清洗装置,其特征在于:所述挤压板(12)的侧壁上贯通连接防溢管(16)的一端,且防溢管(16)的另一端到达清洗箱(1)的外腔,所述防溢管(16)位于清洗箱(1)外腔的一段上设有折弯部。
6.如权利要求1所述的一种吸附剂清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)的侧壁设有收集桶(17),且收集桶(17)位于防溢管(16)的下方。
7.如权利要求1所述的一种吸附剂清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)的内部设有安装盒(18),且安装盒(18)的内底壁设有气缸(19),所述气缸(19)的输出端连接有活塞,且活塞的上端对称连接有两个滑杆(20),两个所述滑杆(20)均滑动连接在安装盒(18)上端开设的圆形通孔中,且两个滑杆(20)的上端均到达安装盒(18)的外腔并连接有同一个顶动板(21),且顶动板(21)位于布袋(4)的下方。
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