CN216431694U - 一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气循环系统技术领域，且公开了一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，包括烟气循环系统，烟气循环系统包括炉膛与烟气循环装置，烟气循环装置安装于炉膛侧端，烟气循环装置包括出烟口、送尘管、气固分离器、排烟管、送风机、送风管道与进料管，出烟口开设于炉膛侧端，且侧端安装有送尘管，气固分离器安装于送尘管顶端，且顶端安装有排烟管，送风管道安装于送尘管侧端，且顶端安装有送风机，进料管安装于送尘管侧端。该用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，通过在利用锅炉燃烧产生的高温烟气可以将燃料在送尘管内进行预热，既提高了燃料的燃烧效率，又对烟气的余热进行了回收利用。

Description

一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统

技术领域

本实用新型涉及烟气循环系统技术领域，具体为一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。在锅炉工作时，会产生大量的高温烟气，如果烟气的热量不加以利用，会白白浪费资源。

现有技术方案(申请号：CN201920676891.0)中公开了一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，此方案是通过净化后的烟气从烟气循环管道引出后经过第一支管、第二支管和第三支管分别进入脱硫吸收塔、锅炉二次风热风母管和锅炉一次风热风母管；第一支管、第二支管和第三支管分别对应设置有第一支管电动调节门、第二支管电动调节门和第三支管电动调节门，使得此系统可单独用于循环流化床半干法脱硫吸收塔入口烟气量的调节，以稳定吸收塔的稳定运行，以及单独用于锅炉炉膛不同区域温度和氧量的调节，实现NOx生成量的控制，在相同的能耗条件下，相对于常规的烟气循环系统具有更高的环保特性。该方案存在缺少对高温烟气资源利用的问题，在回收利用资源方面缺少实用性，所以，需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，具备余热回收和提高燃烧效率等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，包括烟气循环系统，所述烟气循环系统包括炉膛与烟气循环装置，所述烟气循环装置安装于炉膛侧端；

所述烟气循环装置包括出烟口、送尘管、气固分离器、排烟管、送风机、送风管道与进料管，所述出烟口开设于炉膛侧端，且侧端安装有送尘管，所述气固分离器安装于送尘管顶端，且顶端安装有排烟管，所述送风管道安装于送尘管侧端，且顶端安装有送风机，所述进料管安装于送尘管侧端。

优选的，所述送尘管一端固定安装于出烟口，且另一端固定安装于炉膛侧面底端，所述进料管固定安装于送尘管侧端。

通过上述技术方案，在锅炉工作时，产生的高温烟气经出烟口进入送尘管内，其中燃烧产生的床料在气固分离器的作用下向下流动，同时与经进料管的燃料一同进入炉膛内进行燃烧，并以此循环，利用锅炉燃烧产生的高温烟气可以将燃料在送尘管内进行预热，既提高了燃料的燃烧效率，又对烟气的余热进行了回收利用。

优选的，所述送风管道固定安装于送尘管侧端，且位于进料管顶端，所述送风机固定安装于送风管道顶端。

通过上述技术方案，在床料经送尘管进入炉膛时，送风机将外部的空气通过送风管道送进送尘管内，加快了床料的流动速度，提高了工作效率，同时空气中的氧气有助燃的作用，使得燃料燃烧更充分。

优选的，所述送尘管顶端安装有气固分离器，所述排烟管固定安装于气固分离器顶端，且位于炉膛顶面。

通过上述技术方案，安装气固分离器将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，保证了燃料多次循环反复燃烧和反应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，具备以下有益效果：

1、该用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，通过在锅炉工作时，产生的高温烟气经出烟口进入送尘管内，其中燃烧产生的床料在气固分离器的作用下向下流动，同时与经进料管的燃料一同进入炉膛内进行燃烧，并以此循环，利用锅炉燃烧产生的高温烟气可以将燃料在送尘管内进行预热，既提高了燃料的燃烧效率，又对烟气的余热进行了回收利用。

2、该用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，通过在床料经送尘管进入炉膛时，送风机将外部的空气通过送风管道送进送尘管内，加快了床料的流动速度，提高了工作效率，同时空气中的氧气有助燃的作用，使得燃料燃烧更充分。

附图说明

图1为本实用新型结构烟气循环系统示意图；

图2为本实用新型结构烟气循环系统上视示意图；

图3为本实用新型结构烟气循环系统正视示意图；

图4为本实用新型结构烟气循环系统侧视示意图；

图5为本实用新型结构烟气循环系统剖视示意图。

其中：1、烟气循环系统；2、炉膛；3、烟气循环装置；4、出烟口；5、送尘管；6、气固分离器；7、排烟管；8、送风机；9、送风管道；10、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，包括烟气循环系统1，烟气循环系统1包括炉膛2与烟气循环装置3，烟气循环装置3安装于炉膛2侧端；

烟气循环装置3包括出烟口4、送尘管5、气固分离器6、排烟管7、送风机8、送风管道9与进料管10，出烟口4开设于炉膛2侧端，且侧端安装有送尘管5，气固分离器6安装于送尘管5顶端，且顶端安装有排烟管7，送风管道9安装于送尘管5侧端，且顶端安装有送风机8，进料管10安装于送尘管5侧端。

具体的，送尘管5一端固定安装于出烟口4，且另一端固定安装于炉膛2侧面底端，进料管10固定安装于送尘管5侧端，优点是，在锅炉工作时，产生的高温烟气经出烟口4进入送尘管5内，其中燃烧产生的床料在气固分离器6的作用下向下流动，同时与经进料管10的燃料一同进入炉膛2内进行燃烧，并以此循环，利用锅炉燃烧产生的高温烟气可以将燃料在送尘管5内进行预热，既提高了燃料的燃烧效率，又对烟气的余热进行了回收利用。

具体的，送风管道9固定安装于送尘管5侧端，且位于进料管10顶端，送风机8固定安装于送风管道9顶端，优点是，在床料经送尘管5进入炉膛2时，送风机8将外部的空气通过送风管道9送进送尘管5内，加快了床料的流动速度，提高了工作效率，同时空气中的氧气有助燃的作用，使得燃料燃烧更充分。

具体的，送尘管5顶端安装有气固分离器6，排烟管7固定安装于气固分离器6顶端，且位于炉膛2顶面，优点是，安装气固分离器将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛2，保证了燃料多次循环反复燃烧和反应。

在使用时，通过在锅炉工作时，产生的高温烟气经出烟口4进入送尘管5内，其中燃烧产生的床料在气固分离器6的作用下向下流动，同时与经进料管10的燃料一同进入炉膛2内进行燃烧，并以此循环，利用锅炉燃烧产生的高温烟气可以将燃料在送尘管5内进行预热，既提高了燃料的燃烧效率，又对烟气的余热进行了回收利用，通过在床料经送尘管5进入炉膛2时，送风机8将外部的空气通过送风管道9送进送尘管5内，加快了床料的流动速度，提高了工作效率，同时空气中的氧气有助燃的作用，使得燃料燃烧更充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，包括烟气循环系统(1)，其特征在于：所述烟气循环系统(1)包括炉膛(2)与烟气循环装置(3)，所述烟气循环装置(3)安装于炉膛(2)侧端；

所述烟气循环装置(3)包括出烟口(4)、送尘管(5)、气固分离器(6)、排烟管(7)、送风机(8)、送风管道(9)与进料管(10)，所述出烟口(4)开设于炉膛(2)侧端，且侧端安装有送尘管(5)，所述气固分离器(6)安装于送尘管(5)顶端，且顶端安装有排烟管(7)，所述送风管道(9)安装于送尘管(5)侧端，且顶端安装有送风机(8)，所述进料管(10)安装于送尘管(5)侧端。

2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，其特征在于：所述送尘管(5)一端固定安装于出烟口(4)，且另一端固定安装于炉膛(2)侧面底端，所述进料管(10)固定安装于送尘管(5)侧端。

3.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，其特征在于：所述送风管道(9)固定安装于送尘管(5)侧端，且位于进料管(10)顶端，所述送风机(8)固定安装于送风管道(9)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的烟气循环系统，其特征在于：所述送尘管(5)顶端安装有气固分离器(6)，所述排烟管(7)固定安装于气固分离器(6)顶端，且位于炉膛(2)顶面。

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