CN216430702U - 一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道非开挖修复技术领域，本实用新型提供一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，包括环向支撑器和注压装置，注压装置用于向环向支撑器内注入高压油从而驱动环向支撑器，环向支撑器包括油压腔体、多个数量相同的调节液压管和调节固定杆，本实用新型通过调节环向支撑器各调节固定杆和调节液压管的伸缩支撑杆一、伸缩支撑杆二的伸出量进行匹配，从而进行环向支撑器在管道内的预固定，再通过注压装置提供高压油作为工作介质，从而带动伸缩支撑杆一进一步顶升，从而进一步的对管道破损变形处的内壁进行复位及支撑，使得力的传导顺畅，且能够更好的保护不需要修复的管道内部，缩短维修维护时间。

Description

一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管道非开挖修复技术领域，具体而言，涉及一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置。

背景技术

近些年，管道非开挖修复技术在国内逐渐兴起，原因是管道非开挖修复综合成本低、施工周期短、环境影响小、不影响交通、施工安全性好等优势。在市政给排水管线、通信电缆、燃气管道、输油管道及电力电缆等地下管线工程施工中得以广泛应用。目前，非开挖管线工程技术在我国以每年40％的速度增长，成为城市现代化进程中的一项关键技术。

现阶段，排水管道非开挖修复技术主要有局部树脂固化修复技术、不锈钢双胀环修复技术、CIPP(原位固化)整体内衬修复技术、机械制螺旋缠绕修复技术、裂管法、管片拼装法等修复技术。

在上述技术中，CIPP紫外光固化法、FIPP热塑性成型法、螺旋缠绕法等是针对整个缺陷管段的适用工艺；而局部树脂固化、不锈钢双胀环是针对局部管道缺陷进行修复的，比如管节错位、管道局部破碎、塌陷、渗漏等。

修复管道局部塌陷时，需要将破碎管壁恢复原状或者将破碎管壁清除，需用到千斤顶恢复，但传统千斤顶只能在一个竖直方向上实现顶升，管壁破碎点较多时或破损处角度无法为千斤顶提供支撑点时，千斤顶便效率低下甚至无法使用，且易损害正常管壁。

实用新型内容

本实用新型是这样实现的：

一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，包括环向支撑器和注压装置，所述注压装置用于向所述环向支撑器内注入高压油从而驱动所述环向支撑器，所述环向支撑器包括油压腔体、多个数量相同的调节液压管和调节固定杆，多个所述调节液压管和所述调节固定杆均均匀分布于所述油压腔体四周的表面，各所述调节液压管和所述调节固定杆呈交错设置，所述调节液压管包括外管，所述外管的一端固定连接于所述油压腔体四周的表面，且与所述油压腔体连通，所述外管的另一端滑动连接有活塞套，所述活塞套底部设置有活塞头，所述外管的内部设置有复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别与所述活塞头和所述油压腔体外壁固定连接，所述活塞套的内部设置有伸缩支撑杆一，所述调节固定杆的一端固定连接于所述油压腔体四周的表面，所述调节固定杆的另一端开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有伸缩支撑杆二，所述环向支撑器通过调整各所述伸缩支撑杆一和所述伸缩支撑杆二的伸出长度呈环状固定支撑待修复管道内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩支撑杆一和伸缩支撑杆二的结构完全相同，所述伸缩支撑杆一包括伸缩螺杆和支撑块，所述伸缩螺杆插接于所述活塞套内部，所述伸缩螺杆的表面开设有导向通槽，所述导向通槽的内部设置有限位杆，所述限位杆固定连接于所述活塞套的内部，所述伸缩螺杆的一端螺纹连接有调节转柄,所述调节转柄与所述活塞套的一端转动连接，所述支撑块的底部中央固定连接有拆装螺母,所述伸缩螺杆的端部中央设置有短螺柱，所述短螺柱与所述拆装螺母螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述调节转柄呈圆柱形结构，且表面开设有防滑纹。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑块呈弧形结构，且弧度与所述待修复管道内壁弧度相契合。

在本实用新型的一种实施例中，所述注压装置包括供油管路和储油箱，所述油压腔体通过所述供油管路与所述储油箱连通，所述储油箱顶部的一侧设置有手动油泵，所述手动油泵用于将高压油通过所述供油管路泵入所述油压腔体内部，所述储油箱通过连接支架与所述环向支撑器固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述手动油泵输入端设置有吸油管，所述吸油管位于所述储油箱内且端部伸入高压油面以下，所述供油管路内部设置有进油管和放油管，所述进油管的一端与所述手动油泵的输出端连通，所述进油管的另一端与所述油压腔体连通，所述吸油管和所述进油管均设置有吸油单向阀，所述放油管的两端分别与所述油压腔体和所述储油箱连通，所述放油管且靠近所述油压腔体处设置有放油阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述调节液压管和所述调节固定杆的数量均为三个，相邻的所述调节液压管和所述调节固定杆的轴向夹角为六十度。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节环向支撑器各调节固定杆和调节液压管的伸缩支撑杆一、伸缩支撑杆二的伸出量与管道内径进行匹配，从而完成环向支撑器在管道内的预固定，再通过注压装置提供高压油作为工作介质，驱动环向支撑器的调节液压管的活塞套顶升，从而带动伸缩支撑杆一进一步顶升，从而进一步的对管道破损变形处的内壁进行复位及支撑，可三百六十度环形支撑管道内壁，支撑效果好，区别于现有千斤顶的直线顶升力的传动，使得力的传导顺畅，且能够更好的保护不需要修复的管道内部，缩短维修维护时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的环向支撑器立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的环向支撑器立体半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的伸缩支撑杆一立体分解结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的注压装置平面剖视结构示意图。

附图标记说明：1、环向支撑器；11、伸缩支撑杆一；111、支撑块；112、拆装螺母；113、短螺柱；114、调节转柄；115、伸缩螺杆；116、限位杆；117、导向通槽；12、调节液压管；121、活塞套；122、外管；123、活塞头；124、复位拉簧；13、调节固定杆；131、安装孔；14、伸缩支撑杆二；15、油压腔体；2、注压装置；21、供油管路；22、放油阀；23、放油管；24、手动油泵；25、储油箱；26、吸油管；27、吸油单向阀；28、进油管；29、连接支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-4所示，本实用新型提供一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，包括环向支撑器1和注压装置2，注压装置2用于向环向支撑器1内注入高压油从而驱动环向支撑器1，环向支撑器1包括油压腔体15、多个数量相同的调节液压管12和调节固定杆13，多个调节液压管12和调节固定杆13均均匀分布于油压腔体15四周的表面，各调节液压管12和调节固定杆13呈交错设置，调节液压管12包括外管122，外管122的一端固定连接于油压腔体15四周的表面，且与油压腔体15连通，外管122的另一端滑动连接有活塞套121，活塞套121底部设置有活塞头123，外管122的内部设置有复位拉簧124，复位拉簧124的两端分别与活塞头123和油压腔体15外壁固定连接，活塞套121的内部设置有伸缩支撑杆一11，调节固定杆13的一端固定连接于油压腔体15四周的表面，调节固定杆13的另一端开设有安装孔131，安装孔131的内部设置有伸缩支撑杆二14，环向支撑器1通过调整各伸缩支撑杆一11和伸缩支撑杆二14的伸出长度呈环状固定支撑待修复管道内壁，通过测量待修复管道的内径从而调节环向支撑器1各调节固定杆13和调节液压管12的伸缩支撑杆一11、伸缩支撑杆二14的伸出量进行匹配，从而进行环向支撑器1在管道内的预固定，再通过注压装置2提供高压油作为工作介质，从而驱动环向支撑器1的调节液压管12的活塞套121顶升，从而带动伸缩支撑杆一11进一步顶升，从而进一步的对管道破损变形处的内壁进行复位及支撑，方便维修人员进行修复工作。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，伸缩支撑杆一11和伸缩支撑杆二14的结构完全相同，伸缩支撑杆一11包括伸缩螺杆115和支撑块111，伸缩螺杆115插接于活塞套121内部，伸缩螺杆115的表面开设有导向通槽117，导向通槽117的内部设置有限位杆116，限位杆116固定连接于活塞套121的内部，伸缩螺杆115的一端螺纹连接有调节转柄114,调节转柄114与活塞套121的一端转动连接，支撑块111的底部中央固定连接有拆装螺母112,伸缩螺杆115的端部中央设置有短螺柱113，短螺柱113与拆装螺母112螺纹连接，通过转动调节转柄114，使得与其螺纹连接的伸缩螺杆115在限位柱的限制下只能沿导向通槽117的方向做直线运动，从而实现直线升降调节伸缩量的功能，该结构设置使得调节伸缩支撑杆一11的伸缩时，不会受到支撑块111与管道内壁弧面接触的干涉，使得调节操作更容易，使得支撑块111与管道内侧的接触面更大，使得该支撑装置更稳定的安装于管道内部，从而整体上提高该支撑装置的支撑效率，再则，在支撑块111底部设置拆装螺母112，并配合伸缩螺杆115设置的短螺柱113，使得支撑块111能够方便快速的拆卸，通过制作不同尺寸、弧度及覆盖面的支撑块111，从而方便针对各型号尺寸的管道使用，增强该支撑装置的通用性，使得该支撑装置的实用性更强。

需要注意的是，由于伸缩支撑杆一11和伸缩支撑杆二14的结构完全相同，因此伸缩支撑杆二14在安装孔131内的安装方式与伸缩支撑杆一11在活塞套121内的是一致的清楚的，在此不再赘述。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，调节转柄114呈圆柱形结构，且表面开设有防滑纹，通过工人手动转动或利用管钳操作，即可简单方便的调整伸缩支撑杆一11和伸缩支撑杆二14的伸出量。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，支撑块111呈弧形结构，且弧度与待修复管道内壁弧度相契合。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，注压装置2包括供油管路21和储油箱25，油压腔体15通过供油管路21与储油箱25连通，储油箱25顶部的一侧设置有手动油泵24，手动油泵24用于将高压油通过供油管路21泵入油压腔体15内部，储油箱25通过连接支架29与环向支撑器1固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，手动油泵24输入端设置有吸油管26，吸油管26位于储油箱25内且端部伸入高压油面以下，供油管路21内部设置有进油管28和放油管23，进油管28的一端与手动油泵24的输出端连通，进油管28的另一端与油压腔体15连通，吸油管26和进油管28均设置有吸油单向阀27，放油管23的两端分别与油压腔体15和储油箱25连通，放油管23且靠近油压腔体15处设置有放油阀22。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，调节液压管12和调节固定杆13的数量均为三个，相邻的调节液压管12和调节固定杆13的轴向夹角为六十度。

具体的，该一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置的工作原理：

首先通过测量待修复管道的内径从而调节环向支撑器1各调节固定杆13和调节液压管12的伸缩支撑杆一11、伸缩支撑杆二14的伸出量进行匹配，从而进行环向支撑器1在管道内的预固定，再通过注压装置2提供高压油作为工作介质，从而驱动环向支撑器1的调节液压管12的活塞套121顶升，从而带动伸缩支撑杆一11进一步顶升，从而进一步的对管道破损变形处的内壁进行复位及支撑，方便维修人员进行修复工作。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，其特征在于，包括环向支撑器(1)和注压装置(2)，所述注压装置(2)用于向所述环向支撑器(1)内注入高压油从而驱动所述环向支撑器(1)，

所述环向支撑器(1)包括油压腔体(15)、多个数量相同的调节液压管(12)和调节固定杆(13)，多个所述调节液压管(12)和所述调节固定杆(13)均均匀分布于所述油压腔体(15)四周的表面，各所述调节液压管(12)和所述调节固定杆(13)呈交错设置；

所述调节液压管(12)包括外管(122)，所述外管(122)的一端固定连接于所述油压腔体(15)四周的表面，且与所述油压腔体(15)连通，所述外管(122)的另一端滑动连接有活塞套(121)，所述活塞套(121)底部设置有活塞头(123)，所述外管(122)的内部设置有复位拉簧(124)，所述复位拉簧(124)的两端分别与所述活塞头(123)和所述油压腔体(15)外壁固定连接，所述活塞套(121)的内部设置有伸缩支撑杆一(11)；

所述调节固定杆(13)的一端固定连接于所述油压腔体(15)四周的表面，所述调节固定杆(13)的另一端开设有安装孔(131)，所述安装孔(131)的内部设置有伸缩支撑杆二(14)；

所述环向支撑器(1)通过调整各所述伸缩支撑杆一(11)和所述伸缩支撑杆二(14)的伸出长度呈环状固定支撑待修复管道内壁。

2.根据权利要求1所述的一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，其特征在于，所述伸缩支撑杆一(11)和伸缩支撑杆二(14)的结构完全相同，所述伸缩支撑杆一(11)包括伸缩螺杆(115)和支撑块(111)，所述伸缩螺杆(115)插接于所述活塞套(121)内部，所述伸缩螺杆(115)的表面开设有导向通槽(117)，所述导向通槽(117)的内部设置有限位杆(116)，所述限位杆(116)固定连接于所述活塞套(121)的内部，所述伸缩螺杆(115)的一端螺纹连接有调节转柄(114),所述调节转柄(114)与所述活塞套(121)的一端转动连接，所述支撑块(111)的底部中央固定连接有拆装螺母(112),所述伸缩螺杆(115)的端部中央设置有短螺柱(113)，所述短螺柱(113)与所述拆装螺母(112)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，其特征在于，所述调节转柄(114)呈圆柱形结构，且表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，其特征在于，所述支撑块(111)呈弧形结构，且弧度与所述待修复管道内壁弧度相契合。

5.根据权利要求1所述的一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，其特征在于，所述注压装置(2)包括供油管路(21)和储油箱(25)，所述油压腔体(15)通过所述供油管路(21)与所述储油箱(25)连通，所述储油箱(25)顶部的一侧设置有手动油泵(24)，所述手动油泵(24)用于将高压油通过所述供油管路(21)泵入所述油压腔体(15)内部，所述储油箱(25)通过连接支架(29)与所述环向支撑器(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，其特征在于，所述手动油泵(24)输入端设置有吸油管(26)，所述吸油管(26)位于所述储油箱(25)内且端部伸入高压油面以下，所述供油管路(21)内部设置有进油管(28)和放油管(23)，所述进油管(28)的一端与所述手动油泵(24)的输出端连通，所述进油管(28)的另一端与所述油压腔体(15)连通，所述吸油管(26)和所述进油管(28)均设置有吸油单向阀(27)，所述放油管(23)的两端分别与所述油压腔体(15)和所述储油箱(25)连通，所述放油管(23)且靠近所述油压腔体(15)处设置有放油阀(22)。

7.根据权利要求1所述的一种基于液压系统的管道非开挖修复环向支撑装置，其特征在于，所述调节液压管(12)和所述调节固定杆(13)的数量均为三个，相邻的所述调节液压管(12)和所述调节固定杆(13)的轴向夹角为六十度。

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