CN216430535U - 一种具备自动补气功能的高压闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具备自动补气功能的高压闸阀，该高压闸阀包括高压闸阀阀体(1)、高压闸阀阀板(2)、液压启闭机(3)、补气阀(4)、平压管(26)；所述的液压启闭机(3)安装设置在高压闸阀阀体(1)上，高压闸阀阀板(2)上设置有吊耳板(14)，液压启闭机(3)的吊头和高压闸阀阀板(2)的吊耳板(14)通过吊轴(15)连接。本实用新型的高压闸阀具备自动补气功能，该具备自动补气功能的高压闸阀设备具备常规闸阀的所有优点，同时克服了常规闸阀的缺点，且具备了局开调节流量和补气功能。
Description
技术领域
本实用新型属于水利水电设备结构技术领域，尤其是属于一种具备自动补气功能的高压闸阀结构技术领域。
背景技术
水利水电工程中常用到闸阀，闸阀具备结构简单、流体阻力小、开关操作省力、密封性能好等优点。但是闸阀一般作为切断水流用，不可作为调节流量使用，也不能用作较高水头的情况，这是现有闸阀自身的结构所限制的。因为闸阀阀板在开启、关闭的过程中水流流态差，阀门振动大，因此闸阀不宜长期局部开启调节流量。闸阀阀板过流流态差，在水头较高时，阀板、阀体、及闸阀下游管道内壁易产生汽蚀。闸阀的以上缺点限制了闸阀在水利水电工程中的运用范围。
发明内容
本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种具备自动补气功能的高压闸阀。
本实用新型采用如下技术方案实现。
一种具备自动补气功能的高压闸阀，本实用新型包括高压闸阀阀体1、高压闸阀阀板2、液压启闭机3、补气阀4、平压管26；
所述的液压启闭机3安装设置在高压闸阀阀体1上，高压闸阀阀体1内部为密闭空腔，高压闸阀阀体内结构能与高压闸阀阀板紧密配合；高压闸阀阀板2上设置有吊耳板14，液压启闭机3的吊头和高压闸阀阀板2的吊耳板14通过吊轴15连接；
高压闸阀阀体1中高压闸阀阀板2下游侧空腔向上扩开，并沿水流向下延伸，形成补气腔25，补气腔25的顶部设置为约束水流的压坡，压坡与高压闸阀阀体1上设置的通气管7连接，一直连接到补气阀4；
所述的高压闸阀阀体1的上、下游分别与阀门上游埋件5和阀门下游埋件6通过螺栓连接；
所述的通气管7连接补气腔25和补气阀4；
所述的平压管26旁通连接在高压闸阀阀板2的上、下游，平压管26上设有压力表8、工作球阀9、事故球阀9-1；工作球阀9设置在下游，事故球阀9-1设置在上游，用于阀门平压。
进一步为，本实用新型所述的补气阀4设置为单向补气阀，水流和气体不能外溢。
进一步为，本实用新型所述的高压闸阀阀板2包括整块钢板加工的阀板件10，阀板件10下部的上游位置加工设置有引流弧面22。引流弧面用于引导水流，使水流平顺流过阀板
进一步为，本实用新型阀板件10的下游顶部和侧部设有顶部铜块11和侧部铜块12，顶部铜块11和侧部铜块12通过沉头螺钉B 21固定在阀板件10上；顶部铜块11和侧部铜块12的表面精加工设置，用于止水和主支承滑块。
进一步为，本实用新型阀板件10的下游底部设有底部不锈钢块13，底部不锈钢块13的底面精加工设置，用于止水。
进一步为，本实用新型阀板件10的上游位置设有铜滑块17、压块18，沉头螺钉A19，橡胶弹簧20，沉头螺钉B 21组成的弹性滑块，弹性滑块作为高压闸阀阀板2的导向装置和铜块压紧装置；橡胶弹簧20设置在弹性滑块内部。
进一步为，本实用新型所述的铜滑块17为梯形结构，安装设置在阀板件10上的安装槽内；阀板件10的底部安装设置有橡胶弹簧20；所述的压块18为四边形结构，上部开设有沉头孔；压块18的斜边与铜滑块17的斜边配合，通过沉头螺钉A19安装在阀板件10上。
进一步为，本实用新型所述的橡胶弹簧20的材质为氯丁橡胶，其表面加工设置有凸点23和凹点24；在铜滑块17和压块18的压力作用下，橡胶弹簧20上的凸点23得到压缩，凹点24提供凸点23变形所需的空间。
进一步为，本实用新型所述凸点23和凹点24的大小根据阀门的水头高低调节，水头高时凸点23设置较凹点24大，反之水头低时凸点23设置较凹点24小。
本实用新型的有益效果为，本实用新型的高压闸阀具备自动补气功能，该具备自动补气功能的高压闸阀设备具备常规闸阀的所有优点，同时克服了常规闸阀的缺点，且具备了局开调节流量和补气功能。
下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。
附图说明
图1为具备自动补气功能的高压闸阀设备布置图(顺水流向)；
图2为具备自动补气功能的高压闸阀设备布置图(垂直水流向)；
图3为具备自动补气功能的高压闸阀设备布置图(轴测图)；
图4为高压闸阀的平压系统布置图；
图5为高压闸阀阀板结构轴测图；
图6为高压闸阀阀板结构正视图；
图7为高压闸阀阀板结构剖视图；
图8为高压闸阀阀板结构剖视图；
图9为高压闸阀阀板结构局部详图；
图10为高压闸阀阀板结构局部详图；
图11为橡胶弹簧详图。
图中，1：高压闸阀阀体，2：高压闸阀阀板，3：液压启闭机，4：补气阀，5：阀门上游埋件，6：阀门下游埋件，7：通气管，8：压力表，9：工作球阀，9-1：事故球阀，10：阀板件，11：顶部铜块，12：侧部铜块，13：底部不锈钢块，14：吊耳板，15：吊轴，16：连接件，17：铜滑块，18：压块，19：沉头螺钉A，20：橡胶弹簧，21：沉头螺钉B，22：引流弧面，23：凸点，24：凹点，25：补气腔，26：平压管。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11所示。
一种具备自动补气功能的高压闸阀，本实用新型包括高压闸阀阀体1、高压闸阀阀板2、液压启闭机3、补气阀4、平压管26；
所述的液压启闭机3安装设置在高压闸阀阀体1上，高压闸阀阀体1内部为密闭空腔，高压闸阀阀体内结构能与高压闸阀阀板紧密配合；高压闸阀阀板2上设置有吊耳板14，液压启闭机3的吊头和高压闸阀阀板2的吊耳板14通过吊轴15连接；
高压闸阀阀体1中高压闸阀阀板2下游侧空腔向上扩开，并沿水流向下延伸，形成补气腔25，补气腔25的顶部设置为约束水流的压坡，压坡与高压闸阀阀体1上设置的通气管7连接，一直连接到补气阀4；
所述的高压闸阀阀体1的上、下游分别与阀门上游埋件5和阀门下游埋件6通过螺栓连接；
所述的通气管7连接补气腔25和补气阀4；
所述的平压管26旁通连接在高压闸阀阀板2的上、下游，平压管26上设有压力表8、工作球阀9、事故球阀9-1；工作球阀9设置在下游，事故球阀9-1设置在上游，用于阀门平压。
进一步为，本实用新型所述的补气阀4设置为单向补气阀，水流和气体不能外溢。
进一步为，本实用新型所述的高压闸阀阀板2包括整块钢板加工的阀板件10，阀板件10下部的上游位置加工设置有引流弧面22。引流弧面用于引导水流，使水流平顺流过阀板
进一步为，本实用新型阀板件10的下游顶部和侧部设有顶部铜块11和侧部铜块12，顶部铜块11和侧部铜块12通过沉头螺钉B 21固定在阀板件10上；顶部铜块11和侧部铜块12的表面精加工设置，用于止水和主支承滑块。
进一步为，本实用新型阀板件10的下游底部设有底部不锈钢块13，底部不锈钢块13的底面精加工设置，用于止水。
进一步为，本实用新型阀板件10的上游位置设有铜滑块17、压块18，沉头螺钉A19，橡胶弹簧20，沉头螺钉B 21组成的弹性滑块，弹性滑块作为高压闸阀阀板2的导向装置和铜块压紧装置；橡胶弹簧20设置在弹性滑块内部。
进一步为，本实用新型所述的铜滑块17为梯形结构，安装设置在阀板件10上的安装槽内；阀板件10的底部安装设置有橡胶弹簧20；所述的压块18为四边形结构，上部开设有沉头孔；压块18的斜边与铜滑块17的斜边配合，通过沉头螺钉A19安装在阀板件10上。
进一步为，本实用新型所述的橡胶弹簧20的材质为氯丁橡胶，其表面加工设置有凸点23和凹点24；在铜滑块17和压块18的压力作用下，橡胶弹簧20上的凸点23得到压缩，凹点24提供凸点23变形所需的空间。
进一步为，本实用新型所述凸点23和凹点24的大小根据阀门的水头高低调节，水头高时凸点23设置较凹点24大，反之水头低时凸点23设置较凹点24小。
以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，该高压闸阀包括高压闸阀阀体(1)、高压闸阀阀板(2)、液压启闭机(3)、补气阀(4)、平压管(26)；
所述的液压启闭机(3)安装设置在高压闸阀阀体(1)上，高压闸阀阀板(2)上设置有吊耳板(14)，液压启闭机(3)的吊头和高压闸阀阀板(2)的吊耳板(14)通过吊轴(15)连接；
高压闸阀阀体(1)中高压闸阀阀板(2)下游侧空腔向上扩开，并沿水流向下延伸，形成补气腔(25)，补气腔(25)的顶部设置为约束水流的压坡，压坡与高压闸阀阀体(1)上设置的通气管(7)连接，一直连接到补气阀(4)；
所述的高压闸阀阀体(1)的上、下游分别与阀门上游埋件(5)和阀门下游埋件(6)通过螺栓连接；
所述的通气管(7)连接补气腔(25)和补气阀(4)；
所述的平压管(26)旁通连接在高压闸阀阀板(2)的上、下游，平压管(26)上设有压力表(8)、工作球阀(9)、事故球阀(9-1)；工作球阀(9)设置在下游，事故球阀(9-1)设置在上游。
2.根据权利要求1所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，所述的补气阀(4)设置为单向补气阀。
3.根据权利要求1所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，所述的高压闸阀阀板(2)包括整块钢板加工的阀板件(10)，阀板件(10)下部的上游位置加工设置有引流弧面(22)。
4.根据权利要求3所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，阀板件(10)的下游顶部和侧部设有顶部铜块(11)和侧部铜块(12)，顶部铜块(11)和侧部铜块(12)通过沉头螺钉B(21)固定在阀板件(10)上；顶部铜块(11)和侧部铜块(12)的表面精加工设置。
5.根据权利要求3所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，阀板件(10)的下游底部设有底部不锈钢块(13)，底部不锈钢块(13)的底面精加工设置。
6.根据权利要求3所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，阀板件(10)的上游位置设有铜滑块(17)、压块(18)，沉头螺钉A(19)，橡胶弹簧(20)，沉头螺钉B(21)组成的弹性滑块；橡胶弹簧(20)设置在弹性滑块内部。
7.根据权利要求6所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，所述的铜滑块(17)为梯形结构，安装设置在阀板件(10)上的安装槽内；阀板件(10)的底部安装设置有橡胶弹簧(20)；所述的压块(18)为四边形结构，上部开设有沉头孔；压块(18)的斜边与铜滑块(17)的斜边配合，通过沉头螺钉A(19)安装在阀板件(10)上。
8.根据权利要求7所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，所述的橡胶弹簧(20)的材质为氯丁橡胶，其表面加工设置有凸点(23)和凹点(24)；在铜滑块(17)和压块(18)的压力作用下，橡胶弹簧(20)上的凸点(23)得到压缩，凹点(24)提供凸点(23)变形所需的空间。
9.根据权利要求8所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，所述凸点(23)和凹点(24)的大小根据阀门的水头高低调节，水头高时凸点(23)设置较凹点(24)大，反之水头低时凸点(23)设置较凹点(24)小。
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