CN216429975U - 用于输送散碎垃圾的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送散碎垃圾的风机，它包括蜗壳、位于蜗壳内的叶轮、安装于蜗壳后侧的旋转驱动机构及可拆卸安装在蜗壳上、并正对所述叶轮前侧的进风筒，所述叶轮包括圆盘、固定于圆盘中心位置的轮毂和多个沿轮毂的周向均布、并位于圆盘前侧的叶片，所述叶片的尾部连接轮毂，后侧连接圆盘；所述旋转驱动机构的输出轴由外而内穿过蜗壳并固定插装于轮毂的中心孔。本实用新型的叶轮采用无前盘设计，不易卡料、堵料，且进风筒可拆卸，易于清理。

Description

用于输送散碎垃圾的风机

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送散碎垃圾的风机。

背景技术

目前，经常利用输送风机来输送含有碎屑、塑料和尘土等的散碎垃圾，现有的输送风机的叶轮大多包括前圆盘和后圆盘，叶片设在前盘和后盘之间，容易卡料、堵料，导致运行不稳定，现有的进风筒与壳体焊接为一体，导致不容易清理及清洁风机的内部。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于输送散碎垃圾的风机，它的叶轮采用无前盘设计，不易卡料、堵料，且进风筒可拆卸，易于清理。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于输送散碎垃圾的风机，它包括：

蜗壳；

位于蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括圆盘、固定于圆盘中心位置的轮毂和多个沿轮毂的周向均布、并位于圆盘前侧的叶片，所述叶片的尾部连接轮毂，后侧连接圆盘；

安装于蜗壳后侧的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴由外而内穿过蜗壳并固定插装于轮毂的中心孔；

可拆卸安装在蜗壳上、并正对所述叶轮前侧的进风筒。

进一步提供了一种旋转驱动机构的具体结构，所述旋转驱动机构包括分别固定在蜗壳上的电机和轴承箱；其中，

所述电机的输出轴与所述轴承箱的输入轴相连，所述轴承箱的输出轴穿过蜗壳并固定插装于中心孔。

进一步为了防止窝料，所述叶片呈直板状。

进一步，所述叶片与圆盘的径向之间具有夹角。

进一步提供一种进风筒的具体结构，所述进风筒包括筒体和固定于筒体的前端部的外周壁上的环形连接部；其中，

所述环形连接部与所述蜗壳可拆卸连接，所述筒体的位于环形连接部之后的部分伸入所述蜗壳内。

进一步，所述环形连接部通过螺栓连接在所述蜗壳的前侧。

进一步，所述环形连接部的一端铰接在所述蜗壳上，另一端通过卡扣组件或螺栓连接在蜗壳上；其中，

所述筒体可绕环形连接部与蜗壳的铰接处完全转至蜗壳外。

进一步，所述叶片的靠近轮毂的端部设有斜面；其中，

在叶轮旋转的过程中，所述轮毂的周围形成锥形空间。

进一步为了增加叶片的使用寿命，所述叶片的工作面通过沉孔螺栓连接有耐磨衬板。

进一步为了方便检修风机，所述蜗壳包括壳体和连接在所述壳体后侧的底座，所述旋转驱动机构安装在所述底座上，在拆掉底座后，所述叶轮可随底座脱离壳体。

采用了上述技术方案后，叶轮在旋转驱动机构的驱动下转动，产生负压，散碎垃圾在叶轮转动所产生的负压的作用下经进风筒进入蜗壳内，随叶轮转动，最终被甩出蜗壳出口，本实用新型的叶轮采用无前盘设置，有效防止进风筒和叶轮之间卡料、堵料，保证风机长期稳定工作，本实用新型的进风筒可从蜗壳上拆卸，在拆掉进风筒后，可以很方便地清理、清洁蜗壳及叶轮，方便省事；本实用新型的底座可从壳体后侧拆卸，拆卸后，可直接自壳体后面抽出叶轮，进而方便对叶轮进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的用于输送散碎垃圾的风机的蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型的用于输送散碎垃圾的风机的叶轮的主视图；

图3为本实用新型的用于输送散碎垃圾的风机的叶轮的侧视图；

图4为本实用新型的用于输送散碎垃圾的风机的进风筒的主视图；

图5为本实用新型的用于输送散碎垃圾的风机的进风筒的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种用于输送散碎垃圾的风机，它包括：

蜗壳1；

位于蜗壳1内的叶轮，所述叶轮包括圆盘2、固定于圆盘2中心位置的轮毂3和多个沿轮毂3的周向均布、并位于圆盘2前侧的叶片4，所述叶片4的尾部连接轮毂3，后侧连接圆盘2；

安装于蜗壳1后侧的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴由外而内穿过蜗壳1并固定插装于轮毂3的中心孔5；

可拆卸安装在蜗壳1上、并正对所述叶轮前侧的进风筒。

具体地，叶轮在旋转驱动机构的驱动下转动，产生负压，散碎垃圾在叶轮转动所产生的负压的作用下经进风筒进入蜗壳1内，随叶轮转动，最终被甩出蜗壳出口，本实用新型的叶轮采用无前盘设置，有效防止进风筒和叶轮之间卡料、堵料，保证风机长期稳定工作，本实用新型的进风筒可从蜗壳1上拆卸，在拆掉进风筒后，可以很方便地清理、清洁蜗壳1及叶轮，方便省事。

在本实施例中，为了增加叶片4的使用寿命，所述叶片4的工作面通过沉孔螺栓连接有耐磨衬板。在本实施例中，为了保证叶轮平稳运转，叶轮需经动、静平衡校正。

在本实施例中，为了方便检修风机，所述蜗壳1包括壳体和连接在所述壳体后侧的底座，所述旋转驱动机构安装在所述底座上，在拆掉底座后，所述叶轮可随底座脱离壳体。

具体地，本实用新型的底座可从壳体后侧拆卸，拆卸后，可直接自壳体后面抽出叶轮，进而方便对叶轮进行检修。

在本实施例中，所述旋转驱动机构包括分别固定在蜗壳1上的电机和轴承箱；其中，

所述电机的输出轴与所述轴承箱的输入轴相连，所述轴承箱的输出轴穿过蜗壳1并固定插装于中心孔5。

如图2、3所示，为了防止窝料，所述叶片4呈直板状。

如图2所示，所述叶片4与圆盘2的径向之间具有夹角。

如图4、5所示，所述进风筒包括筒体6和固定于筒体6的前端部的外周壁上的环形连接部7；其中，

所述环形连接部7与所述蜗壳1可拆卸连接，所述筒体6的位于环形连接部7之后的部分伸入所述蜗壳1内。

在本实施例中，环形连接部可通过多种方式可拆卸地连接在蜗壳上。

第一种，所述环形连接部7通过螺栓连接在所述蜗壳1的前侧。

第二种，所述环形连接部7的一端铰接在所述蜗壳1上，另一端通过卡扣组件或螺栓连接在蜗壳1上；其中，

所述筒体6可绕环形连接部7与蜗壳1的铰接处完全转至蜗壳1外。

如图3所示，所述叶片4的靠近轮毂3的端部设有斜面，以使得在叶轮旋转的过程中，所述轮毂3的周围形成锥形空间。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

它包括：

蜗壳（1）；

位于蜗壳（1）内的叶轮，所述叶轮包括圆盘（2）、固定于圆盘（2）中心位置的轮毂（3）和多个沿轮毂（3）的周向均布、并位于圆盘（2）前侧的叶片（4），所述叶片（4）的尾部连接轮毂（3），后侧连接圆盘（2）；

安装于蜗壳（1）后侧的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴由外而内穿过蜗壳（1）并固定插装于轮毂（3）的中心孔（5）；

可拆卸安装在蜗壳（1）上、并正对所述叶轮前侧的进风筒。

2.根据权利要求1所述的用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

所述旋转驱动机构包括分别固定在蜗壳（1）上的电机和轴承箱；其中，

所述电机的输出轴与所述轴承箱的输入轴相连，所述轴承箱的输出轴穿过蜗壳（1）并固定插装于中心孔（5）。

3.根据权利要求1所述的用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

所述叶片（4）呈直板状。

4.根据权利要求1所述的用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

所述叶片（4）与圆盘（2）的径向之间具有夹角。

5.根据权利要求1所述的用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

所述进风筒包括筒体（6）和固定于筒体（6）的前端部的外周壁上的环形连接部（7）；其中，

所述环形连接部（7）与所述蜗壳（1）可拆卸连接，所述筒体（6）的位于环形连接部（7）之后的部分伸入所述蜗壳（1）内。

6.根据权利要求5所述的用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

所述环形连接部（7）通过螺栓连接在所述蜗壳（1）的前侧。

7.根据权利要求5所述的用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

所述环形连接部（7）的一端铰接在所述蜗壳（1）上，另一端通过卡扣组件或螺栓连接在蜗壳（1）上；其中，

所述筒体（6）可绕环形连接部（7）与蜗壳（1）的铰接处完全转至蜗壳（1）外。

8.根据权利要求3所述的用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

所述叶片（4）的靠近轮毂（3）的端部设有斜面以使得在叶轮旋转的过程中，所述轮毂（3）的周围形成锥形空间。

9.根据权利要求1所述的用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

所述叶片（4）的工作面通过沉孔螺栓连接有耐磨衬板。

10.根据权利要求1所述的用于输送散碎垃圾的风机，其特征在于，

所述蜗壳（1）包括壳体和连接在所述壳体后侧的底座，所述旋转驱动机构安装在所述底座上，在拆掉底座后，所述叶轮可随底座脱离壳体。

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