CN216429622U - 盾构隧道管片壁后注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构隧道管片壁后注浆装置，注浆组件，所述注浆组件用于输送并浇筑砂浆料，所述注浆组件内设置有压力反馈装置，所述压力反馈装置用于检测注浆的完成度，所述注浆组件还包括防堵部，所述防堵部用于注浆前防止土体进入所述注浆组件内部而造成封堵；安装组件，所述安装组件用于对所述注浆组件进行安装固定；输浆组件，所述输浆组件用于向所述注浆组件传递砂浆料，解决了现有的装置在使用的过程中，因为注浆管的伸入，容易导致泥土对注浆孔造成堵塞，影响注浆的进程，现有的装置只能够具有一定的注浆功能，但是需要采用别的装置来明确注浆的完成度，提高了工作强度的技术问题。

Description

盾构隧道管片壁后注浆装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备的技术领域，特别地，涉及一种盾构隧道管片壁后注浆装置。

背景技术

在城市地铁、穿山隧道、跨江隧道等隧道工程中普遍采用盾构开挖的方式施工。随着我国地铁、高铁等地下交通运输工程的高速发展，盾构施工面对的情况越来越复杂，对盾构机构与盾构工作提出了更高的挑战与要求。盾构在施工时若遇到地层稳定性较差，沉降控制难度较大，特别是下穿风险源时，对地面建筑及地面沉降要求高，为稳固地层，较好的控制沉降量，需要在盾构穿越后在管片壁后进行深孔注浆，一般注浆深度2.5～3m，扩散半径0.7m左右。

现有的装置在使用的过程中，因为注浆管的伸入，容易导致泥土对注浆孔造成堵塞，影响注浆的进程，现有的装置只能够具有一定的注浆功能，但是需要采用别的装置来明确注浆的完成度，提高了工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种盾构隧道管片壁后注浆装置，以解决现有的装置在使用的过程中，因为注浆管的伸入，容易导致泥土对注浆孔造成堵塞，影响注浆的进程，现有的装置只能够具有一定的注浆功能，但是需要采用别的装置来明确注浆的完成度，提高了工作强度的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种盾构隧道管片壁后注浆装置，包括：

注浆组件，所述注浆组件用于输送并浇筑砂浆料，所述注浆组件内设置有压力反馈装置，所述压力反馈装置用于检测注浆的完成度，所述注浆组件还包括防堵部，所述防堵部用于注浆前防止土体进入所述注浆组件内部而造成封堵；

安装组件，所述安装组件用于对所述注浆组件进行安装固定；

输浆组件，所述输浆组件用于向所述注浆组件传递砂浆料。

通过采用上述技术方案，在对隧道内进行注浆时，将注浆组件部分伸入在土体内，经安装组件对注浆组件进行安装固定，输浆组件连通注浆组件以向注浆组件内输送砂浆料，并通过注浆组件向土体与管片之间注入砂浆料，通过注浆组件对土体进行隔离，减少土体进入注浆组件内而造成注浆堵塞的几率，在注浆组件内设置压力反馈装置，通过压力反馈装置实时反馈压力值，根据压力值的变化可以及时得知注浆是否完成，在开始注浆时，压力反馈装置反馈出的压力值为由低到高并在一定压力值时保持平稳，在注浆完成后，砂浆料注浆组件内的砂浆料达到饱和并对压力反馈装置进行挤压，造成压力反馈装置的压力值反馈变化增大，从而及时得知注浆的完成度，解决了：现有的装置在使用的过程中，因为注浆管的伸入，容易导致泥土对注浆孔造成堵塞，影响注浆的进程，现有的装置只能够具有一定的注浆功能，需要采用别的装置来明确注浆的完成度，提高了工作强度的技术问题。

进一步地，所述注浆组件包括注浆管，所述注浆管的第一端穿过盾构隧道管片并固定于土体中，所述注浆管的第二端连接所述输浆组件，所述注浆管沿壁厚方向开设有若干扩散孔，若干扩散孔均处于盾构隧道管片与土体之间的区域，所述扩散孔用于向外注浆，所述防堵部设置所述注浆管内于所述扩散孔的对应位置，所述防堵部用于防止土体进入所述扩散孔和/或所述注浆管而造成堵塞。

通过采用上述技术方案，将注浆管伸入进土体内，通过防堵部对扩散孔进行阻挡，在注浆管在土体内位置确定后，将防堵部移出扩散孔，通过输浆组件对注浆管进行注浆浇筑，经扩散孔将砂浆料传递至土体与盾构隧道管片之间并浇筑成型，通过对盾构隧道管片与土体之间的间隙浇筑砂浆料将盾构隧道管片与土体稳定连接，一方面防止盾构隧道管片与土体之间存在间隙导致土体的塌陷，从而造成地面损坏，另一方面通过在盾构隧道管片与土体之间的间隙进行浇筑砂浆料，将盾构隧道管片进行安装调整。

进一步地，所述防堵部包括活动柱，所述活动柱设置于所述注浆管内，所述活动柱用于封堵所述扩散孔，所述活动柱上设置有移动部，所述移动部用于驱使所述活动柱打开所述扩散孔并向外进行注浆，所述活动柱上设置有导向部，所述导向部用于对所述活动柱移出所述扩散孔进行导向。

通过采用上述技术方案，在活动柱的作用下将扩散孔堵住，通过移动部对活动柱进行固定支撑，并在注浆时将活动柱脱离扩散孔，通过导向部对活动柱移出扩散孔时进行导向，避免活动柱直接沿固定管在注浆管内移动收缩造成卡死的情况发生，通过活动柱对扩散孔进行封堵，在注浆管进入土体内时避免土体沿扩散孔进入注浆管内造成堵塞，从而影响注浆管的注浆。

进一步地，所述导向部包括弧形块，所述弧形块固定连接于所述活动柱的外壁上，所述注浆管位于所述扩散孔朝向所述注浆管内第一端的一侧开设有弧形槽，所述弧形块与所述弧形槽抵接。

通过采用上述技术方案，活动柱在注浆管内移动时通过弧形块沿着弧形槽移动，在弧形块沿着弧形槽移动时，通过弧形槽的导向将活动柱沿着弧形槽旋转移出扩散孔，在弧形槽的导向下，使得活动柱的移动更加稳定，避免活动柱直接向注浆管内移动造成卡死的情况。

进一步地，所述移动部包括套设于所述注浆管内的固定管，所述固定管滑动连接于所述注浆管内，所述固定管的外壁开设有若干组活动腔，所述活动柱收纳于所述活动腔内，所述固定管上还开设有若干组贯穿孔，所述贯穿孔用于为所述活动柱提供移动空间以便于所述活动柱脱离所述扩散孔并与所述扩散孔对应进行向外注浆，所述活动柱与所述活动腔之间设置有复位件，所述复位件用于驱使所述活动柱复位以封堵所述扩散孔。

通过采用上述技术方案，在固定管的作用下，通过移动固定管将活动柱收纳在活动腔内，通过复位件将活动柱抵紧在活动腔内，通过固定管移动将贯穿孔与扩散孔对应进行砂浆料的传递，通过贯穿孔将砂浆料经扩散孔传递至土体与盾构隧道管片之间的间隙内进行浇筑。

进一步地，所述复位件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述活动柱固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述活动腔的壁体固定连接。

通过采用上述技术方案，在复位键压缩弹簧的作用下，在注浆管进入土体内时，通过压缩弹簧抵紧活动柱，在土体经扩散孔进入注浆管内进行封堵扩散孔是，通过压缩弹簧的弹力支撑，将土体挤压在注浆管的外壁，避免了土体进入注浆管内造成注浆管封堵无法进行注浆的情况发生。

进一步地，所述压力反馈装置包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述注浆管内朝向地面的一端，所述注浆管内设置有活动板，所述活动板沿所述注浆管的内壁滑动，所述活动板与所述压力传感器之间设置有传力件，所述传力件用于挤压所述压力传感器显示压力值，所述固定管与所述活动板固定连接。

通过采用上述技术方案，压力反馈装置包括压力传感器与活动板，通过活动板在注浆管内螺旋移动将压力经传力件传递至压力传感器中，通过压力传感器中的压力变化幅度可以得出注浆何时结束，通过传力件进行传递压力，在压力传感器的作用下可以更直观得出注浆的进程如何，活动板移动给予压力传感器一个压力值，在砂浆料浇筑时，压力传感器处的压力值趋于平稳，在浇筑完成后，砂浆料积压在注浆管内对活动板进行挤压，此时压力传感器处传递出的压力值变大，即完成管片壁后的注浆浇筑，以此进行判断注浆管注浆浇筑是否完成。

进一步地，所述传力件包括挤压弹簧与连接板，所述连接板固定连接与所述活动板，所述挤压弹簧连接于所述连接板与所述压力传感器之间。

通过采用上述技术方案，传力件包括挤压弹簧与连接板，通过连接板将挤压弹簧连接在注浆管内，挤压弹簧的一端与压力传感器连接另一端与连接板连接，在进行浇筑时，通过挤压弹簧将活动板上的压力传递至压力传感器上进行反馈，通过挤压弹簧的压力反馈并对活动板的抵紧控制，避免固定管位移过多导致扩散孔与贯穿孔无法对其进行传输砂浆料的情况发生，在挤压弹簧的传力下对压力传感器挤压，通过压力传感器反馈压力值，根据压力值的浮动变化可以直观的观察注浆的完成度。

进一步地，所述安装组件包括设置于盾构隧道管片上的注浆头，所述盾构隧道管片上开设有通孔，所述注浆头设置于通孔内，所述注浆管沿着通孔穿过所述盾构隧道管片，所述盾构隧道管片上设置有固定圈，所述固定圈用于紧固所述注浆管。

通过采用上述技术方案，将注浆管通过注浆头安装在盾构隧道管片上，通过固定圈对注浆管与盾构隧道管片的连接处进行固定，在注浆管进行注浆时可以减少注浆管在砂浆料的冲击下造成偏移使得注浆管的注浆效果差。

进一步地，所述输浆组件包括输浆软管，所述注浆管与所述输浆软管固定连接，所述输浆软管与所述注浆管之间设置有密封圈，所述密封圈用于密封所述注浆管与所述输浆软管之间的连接处。

通过采用上述技术方案，通过输浆软管进行传输砂浆料，可以有效减少砂浆料堵塞造成注浆失败的情况发生，在密封圈的作用下对输浆软管与注浆管的连接处进行密封处理，避免砂浆料的泄漏浪费。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在进行隧道管片壁后注浆时，通过浆注浆管穿过管片上的通孔与管片上的注浆头固定，并将注浆管插接于管片壁后的土体内，通过压缩弹簧抵接活动柱，土体挤压活动柱时给予活动柱一个抵紧力将土体阻挡在扩散孔的外部，在进行注浆时，砂浆料沿着输浆软管进入注浆管内，通过砂浆料将活动板经滑块沿着螺旋槽移动从而带动固定管沿着注浆管的内壁移动在弧形块与形槽的作用下将活动柱挤压压缩弹簧收纳在活动腔内，通过活动板螺旋移动带动固定管螺旋移动，将活动柱收纳在收纳室内并将贯穿孔对准扩散孔进行砂浆料的注浆浇筑，且通过砂浆料进入注浆管对活动板一个冲击力驱使活动板移动，对连接板一个冲击力，通过连接板上的挤压弹簧将冲击力传递至压力传感器上，根据压力传感器的数值变化判断注浆是否完成，在压力传感器反馈的压力值稳定时此时注浆管正在进行注浆，在注浆完成后，砂浆料挤压在注浆管内对活动板进行挤压驱使活动板螺旋位移并对挤压弹簧进行加压，造成压力传感器传递处的压力值增大，此时注浆完成。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的注浆管的轴线剖面结构示意图；

图3是图2中的A处放大结构示意图。

图例说明：

1、注浆组件；11、注浆管；12、防堵部；121、活动柱；13、导向部；131、弧形块；132、弧形槽；14、移动部；141、固定管；142、贯穿孔；143、活动腔；15、复位件；151、压缩弹簧；16、压力反馈装置；161、压力传感器；162、传力件；1621、挤压弹簧；1622、连接板；163、活动板；17、扩散孔；2、安装组件；21、盾构隧道管片；22、注浆头；23、固定圈；3、输浆组件；31、输浆软管；32、密封圈；4、滑块；5、螺旋槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开一种盾构隧道管片壁后注浆装置，包括注浆组件1、安装组件2与输浆组件3，在进行隧道内盾构隧道管片21壁后的注浆时，通过安装组件2将注浆组件1固定安装在盾构隧道管片21上，将注浆组件1伸入盾构隧道管片21内抵接在土体内，通过输浆组件3对注浆组件1输入砂浆料进行注浆，从而对盾构隧道管片21壁后进行注浆成型。注浆组件1包括注浆管11与防堵部12，注浆管11沿壁厚方向开设有若干扩散孔17，在进行注浆时，通过输浆组件3将砂浆料传递至注浆管11内，经注浆管11侧壁上的扩散孔17对隧道内盾构隧道管片21壁后进行注浆，注浆管11沿着盾构隧道管片21插接在盾构隧道管片21壁后与土体连接，防堵部12设置在注浆管11内，通过防堵部12对注浆管11进入盾构隧道管片21壁后土体进行保护，防止土体进入造成注浆管11的堵塞，从而影响盾构隧道管片21壁后注浆的效果。注浆组件1内设置压力反馈装置16，在进行注浆时，通过观察压力反馈装置16反馈出的挤压力数值可以及时了解注浆是否完成。通过注浆组件1将砂浆料传递至盾构隧道管片21与土体之间的连接间隙处，通过将间隙填满，防止土体出现塌陷，导致地面塌陷的危险，且通过对盾构隧道管片21与土体之间的间隙进行填满进行盾构隧道管片21的位置，并调整形成隧道。

参照图1、图2，防堵部12包括活动柱121，活动柱121设置在注浆管11内并插接在扩散孔17处将注浆管11侧壁上的扩散孔17进行封堵。注浆管11内设置移动部14，通过移动部14连接活动柱121，在注浆管11插接在土体内进行注浆时，经移动部14将活动柱121移出扩散孔17，从而将注浆管11打开，经输浆组件3传递砂浆料在扩散孔17的作用下进行注浆浇筑。活动柱121上设置有导向部13，在进行移出活动柱121时经导向部13进行导向。

参照图2、图3，导向部13包括弧形块131，弧形块131固定在活动柱121的侧壁上，注浆管11的内壁在扩散孔17的一侧加工有于扩散孔17连通的弧形槽132，在砂浆料进入注浆管11内时，通过弧形块131沿着弧形槽132移动将活动柱121移出扩散孔17从而将扩散孔 17打开进行砂浆料的注浆工作。移动部14包括固定管141，固定管141的外壁上开设有若干与扩散孔17一一对应的活动腔143，活动柱121收纳在活动腔143内并将扩散孔17封堵，活动腔143内设置有复位件15，复位件15在注浆管11插接在土体内时对活动柱121进行抵紧，将活动柱121稳定抵紧在扩散孔17内。复位件15包括压缩弹簧151，压缩弹簧151设置在活动腔143内，压缩弹簧151的一端与活动柱121的端部焊接，另一端焊接在活动腔143的内壁上。通过压缩弹簧151的初始状态将活动柱121收纳在扩散孔17内，在注浆管11进入土体内时，土体对活动柱121进行挤压，通过压缩弹簧151的弹力对活动柱121给予一个推力将活动柱121抵紧在扩散孔17内防止土体经扩散孔17进入注浆管11内堵住扩散孔17从而导致注浆管11注浆失败。

参照图1、图2，压力反馈装置16包括压力传感器161、活动板163与传力件162，活动板163设置在注浆管11内，活动板163沿着注浆管11的内壁滑动，注浆管11的内壁开设有螺旋槽5，活动板163的侧壁上固定连接有滑块4，滑块4沿着螺旋槽5移动带动活动板163 沿着注浆管11的内壁移动。固定管141沿壁厚方向还设置有若干组贯穿孔142，贯穿孔142 呈螺旋设置在固定管141的外壁上，在活动板163沿着螺旋槽5螺旋移动时将活动柱121脱离扩散孔17，此时贯穿孔142螺旋对准扩散孔17，通过贯穿孔142将砂浆料经注浆管11传递至土体内进行浇筑。活动板163与固定管141的端部固定，通过固定管141在注浆管11内移动，带动活动板163沿着注浆管11的内壁移动，通过传力件162对活动板163受到的挤压力进行传递。传力件162包括挤压弹簧1621与连接板1622，连接板1622与活动板163的侧壁焊接于一体，挤压弹簧1621固定在连接板1622于压力传感器161之间，挤压弹簧1621的一端与连接板1622焊接，另一端粘接于压力传感器161上，在进行注浆时，砂浆料进入注浆管11内，通过砂浆料的挤压带动活动板163在滑块4与螺旋槽5的作用下沿着注浆管11内壁滑动，从而带动固定管141沿着注浆管11的内壁移动在弧形块131与弧形槽132的配合下将活动柱121移出扩散孔17，砂浆料沿着扩散孔17进入土体内进行浇筑，此时活动板163移动给予压力传感器161一个压力值，在砂浆料浇筑时，压力传感器161处的压力值趋于平稳，在浇筑完成后，砂浆料积压在注浆管11内对活动板163进行挤压，此时压力传感器161处传递出的压力值变大，即完成盾构隧道管片21壁后的注浆浇筑，以此进行判断注浆管11注浆浇筑是否完成。

参照图1、图2，安装组件2包括盾构隧道管片21与注浆头22，盾构隧道管片21设置在隧道内，盾构隧道管片21上开设有通孔，注浆管11沿通孔穿设过盾构隧道管片21抵接在土体内，通过在盾构隧道管片21的通孔出设置注浆头22对注浆管11进行固定安装，盾构隧道管片21的侧壁上在通孔出还设置有固定圈23，固定圈23套设在注浆管11的外壁上并一部分固定在盾构隧道管片21内将注浆管11进行固定安装。输浆组件3包括输浆软管31，输浆软管31连通注浆管11的端部，输浆软管31与注浆管11的连接处设置有密封圈32，密封圈32 套设在输浆软管31与注浆管11的连接处并固定输浆软管31与注浆管11于一体连接。

本实施例一种盾构隧道管片壁后注浆装置的工作原理：在进行盾构隧道管片21壁后注浆时，通过浆注浆管11穿过盾构隧道管片21上的通孔与盾构隧道管片21上的注浆头22固定，并将注浆管11插接于盾构隧道管片21壁后的土体内，通过压缩弹簧151抵接活动柱121在土体挤压活动柱121时给予活动柱121一个抵紧力将土体阻挡在扩散孔17的外部，在进行注浆时，砂浆料沿着输浆软管31进入注浆管11内，通过砂浆料将活动板163经滑块4沿着螺旋槽5移动从而带动固定管141沿着注浆管11的内壁移动在弧形块131与形槽的作用下将活动柱121挤压压缩弹簧151收纳在活动腔143内，通过活动板163螺旋移动带动固定管141 螺旋移动，将活动柱121收纳在收纳室内并将贯穿孔142对准扩散孔17进行砂浆料的注浆浇筑，且通过砂浆料进入注浆管11对活动板163一个冲击力驱使活动板163移动，对连接板1622 一个冲击力，通过连接板1622上的挤压弹簧1621将冲击力传递至压力传感器161上，根据压力传感器161的数值变化判断注浆是否完成，在压力传感器161反馈的压力值稳定时此时注浆管11正在进行注浆，在注浆完成后，砂浆料挤压在注浆管11内对活动板163进行挤压驱使活动板163螺旋位移并对挤压弹簧1621进行加压，造成压力传感器161传递处的压力值增大，此时注浆完成，通过注浆管11对土体与盾构隧道管片之间的间隙进行浇筑砂浆料，将土体与盾构隧道管片之间的间隙填满，避免土体塌陷造成地面损坏，且通过将土体与盾构隧道管片的之间的间隙填注砂浆料，通过填注的砂浆料进行调整盾构隧道管片的位置，将盾构隧道管片调整至目标位置，完成隧道的搭建。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于导向部13包括滚珠与斜槽，滚珠固定在活动柱121的侧壁上，斜槽沿着扩散孔17的一侧设置在注浆管11的内壁，在进行打开扩散孔17时，通过将活动柱121通过滚珠沿着斜槽移动将活动柱121移出扩散孔17，将扩散孔17打开进行砂浆料注浆浇筑，通过滚珠与斜槽的抵接滑动减少活动柱121与注浆管11之间的接触面积，减少活动柱121与注浆管11之间的摩擦力。

实施例3

本实施例与实施例1的不同点在于传力件162包括弹力绳与转轮，转轮固定连接在活动板163的端部，弹力绳的一端与压力传感器161固定连接，另一端与转轮缠绕连接，在进行注浆时，活动板163螺旋移动将弹力绳收卷缠绕，通过弹力绳的拉紧对压力传感器161施加垃力，进而判断压力传感器161上的拉力数值是否稳定可直接得出注浆管11的注浆是否完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：包括：

注浆组件(1)，所述注浆组件(1)用于输送并浇筑砂浆料，所述注浆组件(1)内设置有压力反馈装置(16)，所述压力反馈装置(16)用于检测注浆的完成度，所述注浆组件还包括防堵部(12)，所述防堵部(12)用于注浆前防止土体进入所述注浆组件(1)内部而造成封堵；

安装组件(2)，所述安装组件(2)用于对所述注浆组件(1)进行安装固定；

输浆组件(3)，所述输浆组件(3)用于向所述注浆组件(1)传递砂浆料。

2.根据权利要求1所述的一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：所述注浆组件(1)包括注浆管(11)，所述注浆管(11)的第一端穿过盾构隧道管片并固定于土体中，所述注浆管(11)的第二端连接所述输浆组件(3)，所述注浆管(11)沿壁厚方向开设有若干扩散孔(17)，若干扩散孔(17)均处于盾构隧道管片与土体之间的区域，所述扩散孔(17)用于向外注浆，所述防堵部(12)设置所述注浆管(11)内于所述扩散孔(17)的对应位置，所述防堵部(12)用于防止土体进入所述扩散孔(17)和/或所述注浆管(11)而造成堵塞。

3.根据权利要求2所述的一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：所述防堵部(12)包括活动柱(121)，所述活动柱(121)设置于所述注浆管(11)内，所述活动柱(121)用于封堵所述扩散孔(17)，所述活动柱(121)上设置有移动部(14)，所述移动部(14)用于驱使所述活动柱(121)打开所述扩散孔(17)并向外进行注浆，所述活动柱(121)上设置有导向部(13)，所述导向部(13)用于对所述活动柱(121)移出所述扩散孔(17)进行导向。

4.根据权利要求3所述的一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：所述导向部(13)包括弧形块(131)，所述弧形块(131)固定连接于所述活动柱(121)的外壁上，所述注浆管(11)位于所述扩散孔(17)朝向所述注浆管(11)内第一端的一侧开设有弧形槽(132)，所述弧形块(131)与所述弧形槽(132)抵接。

5.根据权利要求3所述的一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：所述移动部(14)包括套设于所述注浆管(11)内的固定管(141)，所述固定管(141)滑动连接于所述注浆管(11)内，所述固定管(141)的外壁开设有若干组活动腔(143)，所述活动柱(121)收纳于所述活动腔(143)内，所述固定管(141)上还开设有若干组贯穿孔(142)，所述贯穿孔(142)用于为所述活动柱(121)提供移动空间以便于所述活动柱(121)脱离所述扩散孔(17)并与所述扩散孔(17)对应进行向外注浆，所述活动柱(121)与所述活动腔(143)之间设置有复位件(15)，所述复位件(15)用于驱使所述活动柱(121)复位以封堵所述扩散孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：所述复位件(15)包括压缩弹簧(151)，所述压缩弹簧(151)的一端与所述活动柱(121)固定连接，所述压缩弹簧(151)的另一端与所述活动腔(143)的壁体固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：所述压力反馈装置(16)包括压力传感器(161)，所述压力传感器(161)设置于所述注浆管(11)内朝向土体的一端，所述注浆管(11)内设置有活动板(163)，所述活动板(163)沿所述注浆管(11)的内壁轴向可滑动地设置，所述活动板(163)与所述压力传感器(161)之间设置有传力件(162)，所述传力件(162)用于挤压所述压力传感器(161)并经所述压力传感器(161)传递出压力值，所述固定管(141)与所述活动板(163)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：所述传力件(162)包括挤压弹簧(1621)与连接板(1622)，所述连接板(1622)固定连接于所述活动板(163)上，所述挤压弹簧(1621)连接于所述连接板与所述压力传感器(161)之间。

9.根据权利要求2所述的一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：所述安装组件(2)包括设置于盾构隧道管片(21)上的注浆头(22)，所述盾构隧道管片(21)上开设有通孔，所述注浆头(22)设置于通孔内，所述注浆管(11)沿着通孔穿过所述盾构隧道管片(21)，所述盾构隧道管片(21)上设置有固定圈(23)，所述固定圈(23)用于紧固所述注浆管(11)。

10.根据权利要求2所述的一种盾构隧道管片壁后注浆装置，其特征在于：所述输浆组件(3)包括输浆软管(31)，所述注浆管(11)与所述输浆软管(31)固定密封连接，所述输浆软管(31)与所述注浆管(11)之间设置有密封圈(32)，所述密封圈(32)用于密封所述注浆管(11)与所述输浆软管(31)之间的连接处。

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