CN216429571U - 一种固定式反循环负压引流排采工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气井设备技术领域，具体为一种固定式反循环负压引流排采工具，包括连接于内油管下端的负压泵；设于内油管及负压泵外的外油管，且与内油管及负压泵之间形成环空腔；负压泵包括筒体，其内具有上端与内油管下端连通的扩散腔；分流接头，设于筒体下端并封闭扩散腔的下端；喷嘴，其朝上设于筒体内；其中，扩散腔于喷嘴的上方通过地层液流道与分流接头连通；扩散腔于喷嘴下方通过动力液进流孔与环空腔连通；分流接头与外油管之间设有分隔环，分隔环分隔外油管下端及环空腔。本实用新型简化了结构，取消传统油泵的运动件，降低磨损，从而降低管理难度和检修成本，以及通过反循环的负压泵设计，避免在分隔环上积砂造成分隔环损坏失效。

Description

一种固定式反循环负压引流排采工具

技术领域

本实用新型涉及油气井设备技术领域，具体涉及一种固定式反循环负压引流排采工具。

背景技术

目前的油气井引流排采工具，要么是采用可投捞式的，但结构复杂，密封件多，易失效，当在斜井或水平井运作时，会产生偏磨而需要频繁更换泵芯，管理难度大，生产检修成本高；要么是采用正循环负压泵式的，正循环负压泵式的引流排采工具，其工作时混合液从内油管和外油管之间的环空腔内流动泵出，长时间运行容易造成泥砂沉积在环空腔底部的分隔环上，造成分隔环卡砂而损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种固定式反循环负压引流排采工具，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的技术方案为一种固定式反循环负压引流排采工具，包括内油管；负压泵，连接于所述内油管的下端；外油管，设于所述内油管及负压泵外，且与所述内油管及所述负压泵之间形成环空腔；所述负压泵包括筒体，其内具有上端与所述内油管的下端连通的扩散腔；分流接头，设于所述筒体的下端，并封闭所述扩散腔的下端；喷嘴，其朝上设于所述筒体内；其中，所述扩散腔于所述喷嘴的上方通过地层液流道与分流接头连通；所述扩散腔于所述喷嘴的下方通过动力液进流孔与所述环空腔连通；所述分流接头与所述外油管之间设有分隔环，所述分隔环分隔所述外油管的下端及所述环空腔。

进一步，所述地层液流道开设于所述筒体的侧壁内，且所述地层液流道的进流口与所述分流接头的顶端连通。

进一步，还包括喉管，设于所述喷嘴上方的扩散腔内，其内设有与所述喷嘴同轴且呈倒锥形的增压开口，所述增压开口底部的内径大于所述喷嘴的内径。

进一步，所述地层液流道的出液口的顶端与所述喉管的底部相持平，所述增压开口的底部设有避让所述喷嘴顶部的避让口。

进一步，还包括设于所述外油管下端内的滤管组件，所述滤管组件包括上连接管，连接于所述分流接头的底端并与所述分流接头连通；筛管，连接于所述上连接管的下端，且其外周具有若干进液口；下连接管，连接于所述筛管的下端；堵头，连接于所述下连接管的下端。

进一步，所述分隔环设于所述上连接管与所述外油管之间。

进一步，所述堵头包括丝堵，所述丝堵通过螺纹与所述下连接管的下端螺接。

进一步，还包括上连接头，其设于所述筒体的顶部，所述筒体通过所述上连接头与所述内油管的下端连接。

进一步，还包括下连接头，其连接于所述分流接头的底端及上连接管的上端之间。

进一步，还包括单流阀，所述单流阀设于所述分流接头内，且当所述负压泵停止工作时，所述单流阀封闭所述分流接头。

本实用新型的有益效果如下。

1、本实用新型的引流排采工具，通过内油管底部连接负压泵并插入外油管的双层油管设计，简化了结构，取消了传统油泵的运动件，在水平井或斜井中运行避免了长时间运行时产生的偏磨而频繁地进行拆装检修，延长了排采工具的免修期，降低管理难度和检修成本，适用于各种携砂采油或携砂排水，适应性强。

2、反循环的负压泵设计，通过使动力液从外油管与内油管及负压泵之间的环空腔注入负压泵，且混合液通过内油管排采至地面的方式，避免在分隔环上积砂而造成的分隔环损坏失效的事故发生，而通过加热动力液或在动力液内添加化学降粘剂也还能够解决井内降粘的问题。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A处放大图。

图3是图2中的B处放大图。

上述图中，100、外油管；110、环空腔；200、内油管；300、分隔环；400、负压泵；410、筒体；411、动力液进流孔；420、喷嘴；430、分流接头；440、扩散腔；450、地层液流道；460、喉管；470、上连接头；500、单流阀；600、滤管组件；610、上连接管；620、筛管；630、下连接管；640、堵头；700、下连接头。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。

参照图1至图3，本实用新型的技术方案为一种固定式反循环负压引流排采工具，包括内油管200；负压泵400，连接于内油管200的下端；外油管100，设于内油管200及负压泵400外，且与内油管200及负压泵400之间形成环空腔110；负压泵400包括筒体410，其内具有上端与内油管200的下端连通的扩散腔440；分流接头430，设于筒体410的下端，并封闭扩散腔440的下端；喷嘴420，其朝上设于筒体410内；其中，扩散腔440于喷嘴420的上方通过地层液流道450与分流接头430连通；扩散腔440于喷嘴420的下方通过动力液进流孔411与环空腔110连通；分流接头430与外油管100之间设有分隔环300，分隔环300分隔外油管100的下端及环空腔110。本实用新型的引流排采工具，通过内油管200底部连接负压泵400并插入外油管100的双层油管设计，简化了结构，取消了传统油泵的运动件，在水平井或斜井中运行避免了长时间运行时产生的偏磨而频繁地进行拆装检修，延长了排采工具的免修期，降低管理难度和检修成本，适用于各种携砂采油或携砂排水，适应性强。反循环的负压泵400设计，通过使动力液从外油管100与内油管200及负压泵400之间的环空腔110注入负压泵400，且混合液通过内油管200排采至地面的方式，避免在分隔环300上积砂而造成的分隔环300损坏失效的事故发生，而通过加热动力液或在动力液内添加化学降粘剂也还能够解决井内降粘的问题。

参照图1，地层液流道450可以通过外接的管道实现分流接头430及扩散腔440的连接，但为了降低地层液流道450外露设计时拆装容易损坏的风险，以及避免外露管道而使负压泵400外表液阻增大的问题，地层液流道450开设于筒体410的侧壁内，且地层液流道450的进流口与分流接头430的顶端连通，从而使负压泵400筒体410的外表光滑简洁，降低破损的风险。

参照图1，为了使从喷嘴420流向扩散腔440内的高压射流扩散得更均匀，还包括喉管460，设于喷嘴420上方的扩散腔440内，其内设有与喷嘴420同轴且呈倒锥形的增压开口，增压开口底部的内径大于喷嘴420的内径具体而言，倒锥形的增压开口能够均匀地提高高压射流在扩散腔440内增加的压力。

参照图1和图2，为了降低地层液流入扩散腔440的阻力，地层液流道450的出液口的顶端与喉管460的底部相持平，增压开口的底部设有避让喷嘴420顶部的避让口，具体而言，通过避让口、喉管460底面及喷嘴420的四周形成一个导向于喉管460增压开口的喇叭状导向腔，该喇叭状的导向腔配合喷嘴420喷出的高压射流，使抽取地层液流道450内地层液的负压更高，提高抽取效率。

参照图1，由于地层液中携带大量的砂石，长时间运行下，砂石会对负压泵400的内部结构及内油管200的内表面造成较大损耗，为了降低地层液中携带的砂石所造成的损耗，还包括设于外油管100下端内的滤管组件600，滤管组件600包括上连接管610，连接于分流接头430的底端并与分流接头430连通；筛管620，连接于上连接管610的下端，且其外周具有若干进液口；下连接管630，连接于筛管620的下端；堵头640，连接于下连接管630的下端，从而堵头640封闭下连接管630的下端，筛管620上下两端连接的上连接管610和下连接管630使地层液仅能从筛管620的侧面进入到滤管组件600内，筛管620的侧面起到滤砂的作用，减少进入负压泵400的地层液的携砂量，延长排采工具的使用寿命。

参照图1，为了便于本实用新型排采工具的生产组装及后续检修，分隔环300设于上连接管610与外油管100之间。

在本实用新型中，堵头640可以采用粘接或过盈插装等方式实现与下连接管630的连接，但为了加强堵头640与下连接管630的连接强度，本实用新型优选的使堵头640为丝堵，丝堵通过螺纹与下连接管630的下端螺接。

参照图1，为了便于负压泵400与内油管200及上连接管610之间的连接，还包括上连接头470，其设于筒体410的顶部，筒体410通过上连接头470与内油管200的下端连接，还包括下连接头700，其连接于分流接头430的底端及上连接管610的上端之间，具体而言，为了加强上述结构的连接强度，本实用新型优选为，上接头通过内螺纹与内油管200螺接，下接头通过内螺纹分别与分流接头430的底端及上连接管610的上端螺接。

参照图1和图3，为了避免在负压泵400停止工作时扩散腔440内的混合液倒流到筒体410及外油管100下端的油气井内，还包括单流阀500，单流阀500设于分流接头430内，且当负压泵400停止工作时，单流阀500封闭分流接头430，具体而言，当负压泵400停止工作时，单流阀500内的阀球通过自重克服地层液的压力落下并封闭单流阀500的进流口，使单流阀500封闭，实现分流接头430与井内地层液之间的隔离，避免负压泵400内的混合液或地层液倒流，而当负压泵400重新启动时，所形成的的负压配合地层压力重新冲开单流阀500内的阀球，使单流阀500连通，且可以得知的是，单流阀500于发球的上方设有防止阀球被冲离单流阀500的限位支架。

具体而言，参照图1，本实用新型的排采工具的工作流程为：地面通过设备将高压的动力液从外油管100与内油管200及负压泵400之间的环空腔110注入，动力液沿负压泵400筒体410的动力液进流口注入负压泵400的扩散腔440底部，并从喷嘴420向喷嘴420上方的喉管460内喷出，根据文丘里效应，高压动力液在经过喷嘴420时形成高压射流，高压射流自喷嘴420喷入喉管460的增压开口时在喷嘴420与喉管460底部之间的喇叭状导向腔内形成负压，负压配合地层压力，使分隔环300底部的外油管100内的地层液顶起单流阀500，并依次通过分流接头430及地层液流道450流入喇叭状导向腔内，进而在喉管460及扩散腔440的顶部内与动力液混合形成混合液，且在喉管460和扩散腔440的增压作用下，使混合液的流速减低，动能转化为压能，混合液从筒体410顶部的流至内油管200，并被持续的压力从内油管200内输送至地面的油气集输系统，完成油气的排采任务。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种固定式反循环负压引流排采工具，包括：

内油管（200）；

负压泵（400），连接于所述内油管（200）的下端；

外油管（100），设于所述内油管（200）及负压泵（400）外，且与所述内油管（200）及所述负压泵（400）之间形成环空腔（110）；

其特征在于，所述负压泵（400）包括：

筒体（410），其内具有上端与所述内油管（200）的下端连通的扩散腔（440）；

分流接头（430），设于所述筒体（410）的下端，并封闭所述扩散腔（440）的下端；

喷嘴（420），其朝上设于所述筒体（410）内；

其中，所述扩散腔（440）于所述喷嘴（420）的上方通过地层液流道（450）与分流接头（430）连通；

所述扩散腔（440）于所述喷嘴（420）的下方通过动力液进流孔（411）与所述环空腔（110）连通；

所述分流接头（430）与所述外油管（100）之间设有分隔环（300），所述分隔环（300）分隔所述外油管（100）的下端及所述环空腔（110）。

2.根据权利要求1所述的固定式反循环负压引流排采工具，其中，所述地层液流道（450）开设于所述筒体（410）的侧壁内，且所述地层液流道（450）的进流口与所述分流接头（430）的顶端连通。

3.根据权利要求1所述的固定式反循环负压引流排采工具，其中，还包括：

喉管（460），设于所述喷嘴（420）上方的扩散腔（440）内，其内设有与所述喷嘴（420）同轴且呈倒锥形的增压开口，所述增压开口底部的内径大于所述喷嘴（420）的内径。

4.根据权利要求3所述的固定式反循环负压引流排采工具，其中，所述地层液流道（450）的出液口的顶端与所述喉管（460）的底部相持平，所述增压开口的底部设有避让所述喷嘴（420）顶部的避让口。

5.根据权利要求1所述的固定式反循环负压引流排采工具，其中，还包括设于所述外油管（100）下端内的滤管组件（600），所述滤管组件（600）包括：

上连接管（610），连接于所述分流接头（430）的底端并与所述分流接头（430）连通；

筛管（620），连接于所述上连接管（610）的下端，且其外周具有若干进液口；

下连接管（630），连接于所述筛管（620）的下端；

堵头（640），连接于所述下连接管（630）的下端。

6.根据权利要求5所述的固定式反循环负压引流排采工具，其中，所述分隔环（300）设于所述上连接管（610）与所述外油管（100）之间。

7.根据权利要求5所述的固定式反循环负压引流排采工具，其中，所述堵头（640）包括丝堵，所述丝堵通过螺纹与所述下连接管（630）的下端螺接。

8.根据权利要求1所述的固定式反循环负压引流排采工具，其中，还包括：

上连接头（470），其设于所述筒体（410）的顶部，所述筒体（410）通过所述上连接头（470）与所述内油管（200）的下端连接。

9.根据权利要求5所述的固定式反循环负压引流排采工具，其中，还包括：

下连接头（700），其连接于所述分流接头（430）的底端及上连接管（610）的上端之间。

10.根据权利要求1所述的固定式反循环负压引流排采工具，其中，还包括：

单流阀（500），所述单流阀（500）设于所述分流接头（430）内，且当所述负压泵（400）停止工作时，所述单流阀（500）封闭所述分流接头（430）。

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