CN216429297U - 一档式全自动锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一档式全自动锁体，包括盖板、方舌组件、双向舌组件、衬板、底盒和PCB控制板，底盒内安装有传动齿轮盘和拨桃盘，拨桃盘同轴的套装于传动齿轮盘上；底盒内一侧还安装有电机组件，电机组件与传动齿轮盘之间设有双层传动齿轮；底盒内安装有锁芯、锁芯拨件和锁芯传动齿轮，锁芯传动齿轮同轴安装于传动齿轮盘上，锁芯通过锁芯拨件驱动锁芯传动齿轮转动、并驱动方舌组件缩回；底盒内还安装有限制双向舌组件收回底盒内的U形限位组件和限位复位簧，锁芯传动齿轮与U形限位组件之间还设有锁芯推片，实现电动及手动双模式控制锁体一步快速开锁。

Description

一档式全自动锁体

【技术领域】

本实用新型涉及锁具行业，更具体的说，是涉及一档式全自动锁体。

【背景技术】

门锁是目前家居装配中普遍使用的一种锁具,随着电子产品在生活中大量应用，传统锁具制造业也开始迈入信息化、智能化的新领域，如手机远程控制解锁、人脸与指纹识别解锁等等正不断涌入普通消费者的居家生活中。现有的一些机电自动锁内设置有能够驱动主锁舌锁定与解锁的电机，且设置有与触发斜舌配合的传感器，当门关闭时，触发斜舌受到门框的挤压被压进锁体内，触发传感器并反馈信号给电机，再由电机驱动主锁舌弹出，从而实现关门自锁的功能。

虽然，现有自动锁能通过电机实现自动化的开锁和闭锁，但存在结构复杂，性能单一的问题，当电机发生故障或传动组件卡死时，造成现阶段的大多数电动门锁无法使用，也不能通过手动方式开门，造成用户无法开门，因此稳定性、可靠性较差，不能有效满足当前用户的需求。

【实用新型内容】

为了解决以上技术困难，本实用新型提供一种控制方便、自动锁门，实现电动及手动双模式控制锁体一步快速开锁的一档式全自动锁体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一档式全自动锁体，包括盖板、方舌组件、双向舌组件、衬板、底盒和PCB控制板，所述衬板安装于底盒前侧，衬板对应门体框上安装有与方舌组件、双向舌组件配合的扣板；

所述底盒内安装有驱动方舌组件伸出或缩回的传动齿轮盘和拨桃盘，所述拨桃盘同轴的套装于所述传动齿轮盘上，对应的传动齿轮盘径向外缘安装有拨动所述拨桃盘转动的拨动柱，所述拨桃盘外缘开设有与所述拨动柱配合的弧形开口，所述弧形开口对应的拨桃盘另一侧外缘设置有驱动方舌组件的拨动块；

所述底盒内一侧还安装有电机组件，所述电机组件与所述传动齿轮盘之间设有用于两者之间相互啮合传递转动的双层传动齿轮；

所述底盒内安装有通过钥匙驱动的锁芯、锁芯拨件和锁芯传动齿轮，所述锁芯传动齿轮同轴安装于所述传动齿轮盘上、且位于所述拨桃盘与所述传动齿轮盘之间设置，所述锁芯拨件与所述锁芯传动齿轮之间相互啮合，所述锁芯传动齿轮拨动所述拨桃盘转动，所述锁芯通过锁芯拨件驱动所述锁芯传动齿轮转动、并驱动方舌组件缩回；

所述底盒内还安装有限制所述双向舌组件收回底盒内的U形限位组件和控制U形限位组件复位的限位复位簧，所述锁芯传动齿轮与所述U形限位组件之间还设有在所述锁芯传动齿轮驱动下横移推动所述U形限位组件处于限位状态下的锁芯推片；

所述传动齿轮盘与所述双向舌组件之间还设有双向舌传动拨片，所述传动齿轮盘上的拨动柱在拨动所述拨桃盘转动同时拨动双向舌传动拨片，双向舌传动拨片同时带动锁芯推片横移，锁芯推片推动U形限位组件由限位状态转换至无限位状态。

进一步地，所述底盒内远离所述双向舌组件一侧还设置有碰舌组件和碰舌联动件，所述碰舌组件上下移动触碰所述碰舌联动件偏转、并与所述锁芯推片离合连接；所述碰舌组件收回底盒内时触碰所述碰舌联动件偏转，所述碰舌联动件解除对所述锁芯推片的推力，所述U形限位组件在限位复位簧的作用下由无限位状态下转换至限位状态；所述碰舌组件伸出底盒复位时触碰所述碰舌联动件偏转，所述碰舌联动件驱动所述锁芯推片横移来控制所述U形限位组件由限位状态下转换至无限位状态。

进一步地，所述底盒内的所述双向舌组件与方舌组件之间还设置有碰舌组件和碰舌联动件，所述碰舌组件上下移动触碰所述碰舌联动件偏转、并与所述锁芯推片离合连接；所述碰舌组件收回底盒内时触碰所述碰舌联动件偏转，所述碰舌联动件解除对所述锁芯推片的推力，所述U形限位组件在限位复位簧的作用下由无限位状态下转换至限位状态；所述碰舌组件伸出底盒复位时触碰所述碰舌联动件偏转，所述碰舌联动件驱动所述锁芯推片横移来控制所述U形限位组件由限位状态下转换至无限位状态。

进一步地，所述底盒内设置有与所述PCB控制板电连接、用于检测所述碰舌组件是否缩回底盒内的碰舌信号开关。

进一步地，所述底盒内设置有与所述PCB控制板电连接、用于检测所述U形限位组件是否处于限位状态的限位信号开关。

进一步地，所述底盒内设置有与所述PCB控制板电连接、用于检测所述方舌组件是否伸出的主舌信号开关和用于检测所述方舌组件收回及所述电机组件回转复位的回位信号开关。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用电机组件、锁芯、锁芯拨件和锁芯传动齿轮联合的控制方式，即可以通过电动方式实现自动控制，又可以通过手动方式控制方舌组件、双向舌组件的缩回，实现在常规状态下关门时通过碰舌组件解锁后双向舌组件自动伸出锁门；在闭门状态下双向舌组件和方舌组件联动后，完成应急状态下一步快速开门，操作快速便捷。同时在当电机发生故障或传动组件卡死时，实现可以手动开锁，消除各种隐患，提高锁具的可靠性和使用便捷性。

其中，工作时，锁芯左旋0-90°就可以行程开锁，有效缩短锁芯开锁行程。锁芯开锁时，锁芯开锁拨动锁芯拨件，锁芯拨件利用锁芯传动齿轮带动拨桃盘实现方舌组件的缩回开门；且开锁时，锁芯拨件同时带动锁芯推片连动横移来控制U形限位组件解开双向舌组件，一步快速开门。由于锁芯开锁主要利用齿轮结构，可保证在电机故障情况下开锁，最大限度减少锁体在突发异常情况带来的困扰，具有整体结构简洁、性能稳定，操作快速便捷的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例一去除盖板的无限位状态下开锁结构示意图；

图3是本实用新型实施例一去除盖板的限位状态下闭锁结构示意图；

图4是本实用新型实施例一去除盖板碰舌收回的无限位状态下开锁结构示意图；

图5是本实用新型实施例一去除盖板碰舌收回的限位状态下U形限位组件限位双向舌组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一去除盖板所有锁舌同时收回的状态下开锁结构示意图；

图7是本实用新型实施例二去除盖板的无限位状态下开锁结构示意图；

图8是本实用新型实施例二去除盖板碰舌收回的限位状态下U形限位组件限位双向舌组件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二去除盖板后方舌组件、双向舌组件同时伸出时的限位状态下闭锁结构示意图。

【具体实施方式】

实施例一

一档式全自动锁体，如图1至图6所示，包括盖板1、方舌组件2、双向舌组件3、衬板4、底盒5和PCB控制板6，衬板4安装于底盒5前侧，衬板4对应门体框上安装有与方舌组件2、双向舌组件3配合的扣板7；底盒5内安装有驱动方舌组件2伸出或缩回的传动齿轮盘8和拨桃盘9，拨桃盘9同轴的套装于传动齿轮盘8上，对应的传动齿轮盘8径向外缘安装有拨动拨桃盘9转动的拨动柱80，拨桃盘9外缘开设有与拨动柱80配合的弧形开口90，弧形开口90对应的拨桃盘9另一侧外缘设置有驱动方舌组件2的拨动块91。

继续如图1至图6所示，在底盒5内一侧还安装有电机组件10，电机组件10与传动齿轮盘8之间设有用于两者之间相互啮合传递转动的双层传动齿轮11；底盒5内安装有通过钥匙驱动的锁芯12、锁芯拨件13和锁芯传动齿轮14，锁芯传动齿轮14同轴安装于传动齿轮盘8上、且位于拨桃盘9与传动齿轮盘8之间设置，锁芯拨件13与锁芯传动齿轮14之间相互啮合，锁芯传动齿轮14拨动拨桃盘9转动，锁芯12通过锁芯拨件13驱动锁芯传动齿轮14转动、并驱动方舌组件2缩回。

继续如图1至图6所示，底盒5内还安装有限制双向舌组件3收回底盒5内的U形限位组件15和控制U形限位组件15复位的限位复位簧16，锁芯传动齿轮14与U形限位组件15之间还设有在锁芯传动齿轮14驱动下横移推动U形限位组件15处于限位状态下的锁芯推片17；传动齿轮盘8与双向舌组件3之间还设有双向舌传动拨片19，传动齿轮盘8上的拨动柱80在拨动所述拨桃盘9转动同时拨动双向舌传动拨片19，双向舌传动拨片19同时带动锁芯推片17横移，锁芯推片17推动U形限位组件15由限位状态转换至无限位状态。其中，底盒5内远离双向舌组件3一侧还设置有碰舌组件20和碰舌联动件21，所述碰舌组件20收回底盒5内时触碰碰舌联动件21偏转，碰舌联动件21解除对锁芯推片17的推力，U形限位组件15在限位复位簧16的作用下由无限位状态下转换至限位状态；碰舌组件20伸出底盒5复位时触碰碰舌联动件21偏转，碰舌联动件21驱动锁芯推片17横移来控制U形限位组件15由限位状态下转换至无限位状态。

继续如图1至图6所示，底盒5内设置有与PCB控制板6电连接、用于检测所述碰舌组件20是否缩回底盒5内的碰舌信号开关22、用于检测U形限位组件15是否处于限位状态的限位信号开关23、用于检测方舌组件2是否伸出的主舌信号开关24和用于检测方舌组件2收回及电机组件10回转复位的回位信号开关25。

通过以上部件连接，实现在常规状态下关门时，通过碰舌组件20解锁后双向舌组件3自动伸出锁门；在闭门状态下，双向舌组件3和方舌组件2联动后，完成应急状态下一步快速开门，操作快速便捷。

实施例二

如图7至图9所示，该实施例与实施例一的唯一不同之处在于，在底盒5内的双向舌组件3与方舌组件2之间还设置有碰舌组件20和碰舌联动件21，同样，在碰舌组件20伸出底盒5复位时，碰舌联动件21驱动锁芯推片17横移来控制U形限位组件15由限位状态下转换至无限位状态。其他结构及连接方式与实施例一一样，在此不再赘述。

以上两个实施例中，具体工作过程如下：

开锁过程：如图3所示，方舌组件2和双向舌组件3为关锁状态，电机组件10转动时靠齿轮带动双层传动齿轮11转动，双层传动齿轮11带动传动齿轮盘8，传动齿轮盘8转动时靠其上拨动柱80带动拨桃盘9转动，拨桃盘9转动时带动方舌组件2收回；同时传动齿轮盘8上拨动柱80带动双向舌传动拨片19，双向舌传动拨片19同时带动锁芯推片17，推动U形限位组件15由限位状态下转换至无限位状态；此时，方舌组件2与PCB控制板6上的主舌信号开关24触碰，U形限位组件15与限位信号开关脱离，此时方舌组件2完全收回，双向舌组件3解锁，同时电机组件10停止转动，可以推开门。

在开门后电机组件10进行回转，电机组件10转动时通过双层传动齿轮11带动传动齿轮盘8反转，传动齿轮盘8转动时靠其上拨动柱80触发PCB控制板6上的回位信号开关25；然后，如图2所示，电机组件10停止转动，同时碰舌组件20弹出，脱离碰舌信号开关22，完成回位动作。

关锁过程：关锁过程中，如图4至图6所示，将门关闭，双向舌组件3接触扣板7，双向舌组件3上的双向舌被压，同时碰舌组件20被压，此时碰舌触发碰舌信号开关22，继续关门，此时当关锁动作进行到双向舌组件3上双向舌与扣板7的双向舌孔对应位置时，双向舌在双向舌组件3上复位簧30的作用下，自动弹出在扣板7双向舌孔内。此时在没有碰舌组件20的限位情况下，锁芯推片17和U形限位组件15在对应各自复位簧的力作用下自动动作、推动双向舌组件3向上锁方向运动，U形限位组件15运行到限位状态时同时触发限位舌信号开关，双向舌组件3实现关锁状态。

接着，电机组件10同时上锁转动，通过双层传动齿轮11带动传动齿轮盘8，传动齿轮盘8转动时靠其上拨动柱80带动拨桃盘9转动，拨桃盘9转动时带动方舌组件2伸出。当方舌组件2伸出至触发主舌信号开关24时，电机组件10回转，传动齿轮盘8上的拨动柱80触发PCB控制板6上的回位信号开关25，电机组件10停止转动，上锁动作完成。

在底盒5内一侧还安装有电机组件10，电机组件10与传动齿轮盘8之间设有用于两者之间相互啮合传递转动的双层传动齿轮11；底盒5内安装有通过钥匙驱动的锁芯12、锁芯拨件13和锁芯传动齿轮14，锁芯传动齿轮14同轴安装于传动齿轮盘8上、且位于拨桃盘9与传动齿轮盘8之间设置，锁芯拨件13与锁芯传动齿轮14之间相互啮合，锁芯传动齿轮14拨动拨桃盘9转动，锁芯12通过锁芯拨件13驱动锁芯传动齿轮14转动、并驱动方舌组件2缩回。

图3所示，当方舌组件2和双向舌组件3为关锁状态，通过锁芯12机械开锁时，启动锁芯12朝左方向旋转，锁芯12旋转时带动锁芯拨件13转动，锁芯拨件13转动时带动锁芯传动齿轮14转动，锁芯传动齿轮14带动拨桃盘9转动，拨桃盘9带动方舌组件2收回。锁芯传动齿轮14转动的同时带动锁芯推片17横移，推动U形限位组件15转换至无限位状态，实现方舌组件2和双向舌组件3为开锁状态。

同时，电机组件10采用空心杯电机、并增加约360倍减速比，保证输出力度的同时也可以预防电机组件故障卡死问题，锁芯推片17与U形限位组件15等部件之间的连动方式采用简单、稳定的推动式结构，有效防止卡死，提高工作时的稳定可靠性。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一档式全自动锁体，包括盖板、方舌组件、双向舌组件、衬板、底盒和PCB控制板，所述衬板安装于底盒前侧，衬板对应门体框上安装有与方舌组件、双向舌组件配合的扣板；其特征在于：

所述底盒内安装有驱动方舌组件伸出或缩回的传动齿轮盘和拨桃盘，所述拨桃盘同轴的套装于所述传动齿轮盘上，对应的传动齿轮盘径向外缘安装有拨动所述拨桃盘转动的拨动柱，所述拨桃盘外缘开设有与所述拨动柱配合的弧形开口，所述弧形开口对应的拨桃盘另一侧外缘设置有驱动方舌组件的拨动块；

所述底盒内一侧还安装有电机组件，所述电机组件与所述传动齿轮盘之间设有用于两者之间相互啮合传递转动的双层传动齿轮；

所述底盒内安装有通过钥匙驱动的锁芯、锁芯拨件和锁芯传动齿轮，所述锁芯传动齿轮同轴安装于所述传动齿轮盘上、且位于所述拨桃盘与所述传动齿轮盘之间设置，所述锁芯拨件与所述锁芯传动齿轮之间相互啮合，所述锁芯传动齿轮拨动所述拨桃盘转动，所述锁芯通过锁芯拨件驱动所述锁芯传动齿轮转动、并驱动方舌组件缩回；

所述底盒内还安装有限制所述双向舌组件收回底盒内的U形限位组件和控制U形限位组件复位的限位复位簧，所述锁芯传动齿轮与所述U形限位组件之间还设有在所述锁芯传动齿轮驱动下横移推动所述U形限位组件处于限位状态下的锁芯推片；

所述传动齿轮盘与所述双向舌组件之间还设有双向舌传动拨片，所述传动齿轮盘上的拨动柱在拨动所述拨桃盘转动同时拨动双向舌传动拨片，双向舌传动拨片同时带动锁芯推片横移，锁芯推片推动U形限位组件由限位状态转换至无限位状态。

2.根据权利要求1所述的一档式全自动锁体，其特征在于，所述底盒内远离所述双向舌组件一侧还设置有碰舌组件和碰舌联动件，所述碰舌组件上下移动触碰所述碰舌联动件偏转、并与所述锁芯推片离合连接；所述碰舌组件收回底盒内时触碰所述碰舌联动件偏转，所述碰舌联动件解除对所述锁芯推片的推力，所述U形限位组件在限位复位簧的作用下由无限位状态下转换至限位状态；所述碰舌组件伸出底盒复位时触碰所述碰舌联动件偏转，所述碰舌联动件驱动所述锁芯推片横移来控制所述U形限位组件由限位状态下转换至无限位状态。

3.根据权利要求1所述的一档式全自动锁体，其特征在于，所述底盒内的所述双向舌组件与方舌组件之间还设置有碰舌组件和碰舌联动件，所述碰舌组件上下移动触碰所述碰舌联动件偏转、并与所述锁芯推片离合连接；所述碰舌组件收回底盒内时触碰所述碰舌联动件偏转，所述碰舌联动件解除对所述锁芯推片的推力，所述U形限位组件在限位复位簧的作用下由无限位状态下转换至限位状态；所述碰舌组件伸出底盒复位时触碰所述碰舌联动件偏转，所述碰舌联动件驱动所述锁芯推片横移来控制所述U形限位组件由限位状态下转换至无限位状态。

4.根据权利要求2或3所述的一档式全自动锁体，其特征在于，所述底盒内设置有与所述PCB控制板电连接、用于检测所述碰舌组件是否缩回底盒内的碰舌信号开关。

5.根据权利要求1所述的一档式全自动锁体，其特征在于，所述底盒内设置有与所述PCB控制板电连接、用于检测所述U形限位组件是否处于限位状态的限位信号开关。

6.根据权利要求1所述的一档式全自动锁体，其特征在于，所述底盒内设置有与所述PCB控制板电连接、用于检测所述方舌组件是否伸出的主舌信号开关和用于检测所述方舌组件收回及所述电机组件回转复位的回位信号开关。

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