CN216427737U - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种干衣机，包括：箱体；滚筒，可转动的设置在所述箱体内，所述滚筒的前侧设置有开口，所述滚筒的后侧设置有进气孔，所述进气孔和所述开口在所述滚筒的外部形成烘干风道；电机，设置在所述滚筒的下方；皮带，套设在所述电机的输出端，环绕所述滚筒的外围设置，所述电机通过所述皮带带动所述滚筒正向或反向转动；风机，设置在所述烘干风道中，所述风机与所述电机为独立控制。本实用新型的干衣机的风机和电机为单独控制，有利于实现干衣机的正转和反转功能，使得衣物不打结、易抖散和易烘干。

Description

干衣机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种干衣机。

背景技术

目前，家电行业目前处于竞争激烈的局面，各大竞品在功能、外观等方面独具创新，然而产品细节也是影响消费者购买力的重要因素。现有的干衣机的滚筒和烘干风道内的叶轮通常使用同一个风机设置，受叶轮单向出风的限制，滚筒存在无法实现正反转的问题，进而影响衣物的抖散和易打结，影响烘干效果。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

为本实用新型的实施例提供了一种干衣机，主要目的是提供一种有利于实现干衣机的正转和反转功能，使得衣物不打结、易抖散和易烘干的干衣机。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型提出了一种干衣机，包括：箱体；滚筒，可转动的设置在所述箱体内，所述滚筒的前侧设置有开口，所述滚筒的后侧设置有进气孔，所述进气孔和所述开口在所述滚筒的外部形成烘干风道；电机，设置在所述滚筒的下方；皮带，套设在所述电机的输出端，环绕所述滚筒的外围设置，所述电机通过所述皮带带动所述滚筒正向或反向转动；叶轮，设置在所述烘干风道中；风机，其输出轴与所述叶轮连接，所述风机与所述电机为独立控制。

本实用新型的干衣机的风机和电机为单独控制，有利于实现干衣机的正转和反转功能，使得衣物不打结、易抖散和易烘干。

另外，根据本实用新型上述实施例的所述干衣机还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，还包括：后板，设置在所述滚筒的后侧，所述后板上设置有连通烘干风道的通孔；后罩板，盖设在所述后板的后侧，所述烘干风道部分穿设在所述后罩板与所述后板间。

在本实用新型的一些实施例中，所述滚筒的下方设置有底座，所述烘干风道穿设所述底座的内部，所述后板固定连接在所述底座和所述滚筒的后侧。

在本实用新型的一些实施例中，还包括加热装置，所述加热装置设置在所述底座的内部的所述烘干风道中。

在本实用新型的一些实施例中，所述后板上设置有排水泵检测口，所述排水泵检测口用于检测排水泵检测口内的水位。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座上设置有抽水口，所述抽水口靠近所述排水泵检测口设置，所述抽水口便于用户将水排空。

在本实用新型的一些实施例中，所述排水泵检测口处设置有驱动板，所述驱动板部分盖设住所述排水泵检测口。

在本实用新型的一些实施例中，所述后罩板上设置有卡勾，所述驱动板与所述风机通过走线来电连接，所述卡勾卡接固定所述走线。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动板远离所述烘干风道设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述叶轮设置在所述后板与所述后罩板之间的烘干风道中，所述风机设置在所述后罩板的后侧，所述叶轮通过螺母固定在所述风机的输出轴上。

在本实用新型的一些实施例中，所述叶轮与所述后罩板间的最短距离为d，满足4mm≥d≥2mm。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干衣机整机示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干衣机无箱体的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的干衣机无箱体的结构示意图二；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的滚筒的前侧结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的干衣机的后侧的结构视图；

图8为图7中C-C的剖视图；

图9为图8中D部分的放大示意图；

图10为本实用新型实施例提供的后板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的风机组件的拆分示意图；

图12为本实用新型实施例提供的加热装置的安装示意图；

图13为本实用新型实施例提供的底座的剖视图一；

图14为本实用新型实施例提供的底座的剖视图二；

图15为图14中E-E的剖视图。

以上各图中：

1、箱体；2、皮带；3、底座；31、储水槽；311、储水出水口；32、冷凝水槽；33、隔板；331、连通孔；34、抽水口；35、溢水板；4、电机；5、叶轮；6、风机；7、滚筒；71、开口；72、进气孔；8、后板；81、排水泵检测口；82、通孔；83、风道孔；9、后罩板；91、卡勾；10、第一风道；11、第二风道；13、加热装置；14、驱动板；15、盖板。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式，用户在常规使用干衣机时，靠近用户的一端为前端，远离用户的一端为后端。位于用户左手方向的一侧为左侧，位于用户右手方向的一侧为右侧。

下文中描述的干衣机是用于通过向烘干桶内供应高温干燥的热空气来干燥待干燥物体的装置。待干燥物体包括可以通过热空气干燥的任何物体。例如，待干燥物体包括但不限于通过各种纤维、织物(例如，布、衣服、毛衣、毛毯等)实现的物体。

下面参照图1至图15描述根据本实用新型一些实施例所述的干衣机。

本实用新型提出了一种干衣机，包括：箱体1、滚筒7、加热装置13、皮带2、电机4、叶轮5和风机6。箱体1构成了干衣机的整体外观，箱体1大体呈盒状，在其他实施例中，箱体1可以以各种形状实现，箱体1需要对干衣机内部的部件进行支承。

滚筒7可转动的设置在干衣机的箱体1内。滚筒7的前侧设置有开口71，开口71处连接有门体，门体可通过可旋转的方式结合在滚筒7的开口71处。滚筒7的后侧设置有进气孔72，进气孔72和开口71在滚筒7的外部连通形成烘干风道，开口71和进气孔72用于将滚筒7的内部空间与外部的烘干风道相连通。

滚筒7内放置待干燥的衣物，即滚筒7起到烘干筒的作用。滚筒7前侧的门体可打开或关闭烘干筒，使得衣物可以被放入烘干桶中或从烘干桶中取出。

在箱体1内且位于滚筒7的下方的位置设置有底座3。电机4固定安装在底座3上，电机4位于底座3与滚筒7之间。滚筒7的外围设置有环槽，皮带2嵌入环槽中并套设在滚筒7的外围。同时，皮带2还套设于电机4的输出端，电机4的输出端转动带动皮带2转动，进而带动滚筒7实现正向或反向转动。

滚筒7的后侧设置有后板8，后板8上设置有连通进气孔72的通孔82，即通孔82也与烘干风道相连通。后板8的后侧盖设有后罩板9，后罩板9与后板8之间形成第一风道10。底座3的内部贯穿有第二风道11，第一风道10和第二风道11共同构成烘干风道。后板8固定连接在底座3和滚筒7的后侧，后板8的下方开设有风道孔83，风道孔83连通第一风道10和第二风道11。第二风道11的两端分别连通风道孔83和滚筒7的开口71，使得烘干风道与滚筒7的内部空间相连通，形成一个闭环的烘干循环。

在对应风道口的位置安装有叶轮5，叶轮5设置在后板8和后罩板9之间的烘干风道中。风机6通过螺钉固定设置在后罩板9的后侧，叶轮5通过螺母固定在风机6的输出轴上，以便于风机6转动的同时带动叶轮5转动。

叶轮5与后罩板9间的最短距离为d，满足4mm≥d≥2mm。本实施例中，d取值为3mm。即叶轮5与后罩板9间的最小间隙为3mm，有利于在干衣机烘干时，稳定供风，防止间隙过大造成风扇的供风效率下降。

风机6、后罩板9和叶轮5可预先组装总成为风机组件，通过风机组件总成供货和安装，有利于降低产线的安装成本。

现有的干衣机中将叶轮5与滚筒7通过均通过同一电机4带动转动，由于叶轮5为单向送风，使得滚筒7也只能单向转动，使得衣物容易打结，不利于衣物的抖散和烘干。本申请实施例中的干衣机的滚筒7和叶轮5均采用不同的电机4和风机6来控制，有利于使干衣机的滚筒7实现正转和反转的功能，不再受叶轮5的限制。滚筒7正转和反转交替可使得衣物在烘干过程中不打结、易抖散和易烘干。

加热装置13设置在底座3的内部的第二风道11中，以便于对第二风道11中的风流进行加热，加热后的风被吹到滚筒7中，实现烘干衣物的效果。

驱动板14通过螺钉固定安装在后板8上，驱动板14远离烘干风道设置，即驱动板14远离后罩板9设置，避免干衣机长时间运行后导致驱动板14过热失效。

驱动板14与风机6间通过走线进行电连接，为提高走线的安全性和稳定性，在后罩板9上设置有卡勾91，卡勾91用于卡接固定风机6与驱动板14间的走线，使走线更加规则。

驱动板14还与底座3间连接有底座3主线，驱动板14设置在底座3主线与风机6间的走线之间，使得走线更短，减少了成本，减少了线路的复杂，使得走线更加简捷。

蒸汽发生器设置在底座3上，蒸汽发生器5的进水端与储水槽31相连通。具体的，储水槽31的底端设置有储水出水口311，储水槽31的储水出水口311和蒸汽发生器的进水端间连接有抽水泵。该抽水泵与储水槽31的储水出水口311相连通，即蒸汽发生器的进水端与储水槽31底端的储水出水口311相连通，以便于储水槽31中的冷凝水导流至蒸汽发生器中，抽水泵用于将储水槽31中的冷凝水抽至蒸汽发生器中。蒸汽发生器的蒸汽排放端连接有蒸汽管，蒸汽管连通至滚桶的内部有利于蒸汽发生器产生的蒸汽喷至滚桶内的烘干衣物上，从而起到蒸汽熨烫衣物的效果，有利于减少衣物的褶皱。

储水槽31和冷凝水槽32与底座3为一体化设置，储水槽31和冷凝水槽32间设置有隔板33，隔板33上开设有连通孔331来将储水槽31和冷凝水槽32连通。

本实用新型的干衣机通过底座3上一体化连通的储水槽31和冷凝水槽32，使得储水槽31的水达到设定水位高度即水位达到连通孔331的高度时才会通过隔板33上的连通孔331溢出单向流入冷凝水槽32,防止了冷凝水倒流溢出底座3。

储水槽31中设置有溢水板35，溢水板35围设在连通孔331的左侧、右侧和下侧，溢水板35的上侧为连通连通孔331的开放式的开口，使得溢水板35与隔板33间形成有空腔。溢水板35的上侧的开口所在的水平位置高于连通孔331所在的水平位置，当储水盒中的水的液面高于溢水板35时，溢出的水经过连通孔331单向流入底座3上的冷凝水槽32中，从而防止了冷凝水倒流溢出底座3。溢水板35的高度低于隔板33的高度，以更方便储水盒中的水溢流至连通孔331到冷凝水槽32中，防止了储水盒中的冷凝水在溢出底座3。

后板8上设置有排水泵检测口81，冷凝水槽32的上侧设置有抽水口34，抽水口34连通排水泵检测口81，驱动板14部分盖设住排水泵检测口81，即驱动板14半遮挡的固定盖设在排水泵检测口81处。

由于干衣机在出厂前必须经过注水进行检测产品的干衣效果，因此，在检测后，干衣机的冷凝水槽32中必然会留存一部分水无法排出，本实施例可通过穿设排水泵检测口81，在抽水口34连接排水泵，以便于将冷凝水槽32中的水导流至洗衣机外。

盖板15通过多个螺钉固定在箱体1后板8和驱动板14上，盖板15将后罩板9处的风机6、驱动板14和排水泵检测口81全部罩设在盖板15内，起到防水、防尘和防噪的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

箱体；

滚筒，可转动的设置在所述箱体内，所述滚筒的前侧设置有开口，所述滚筒的后侧设置有进气孔，所述进气孔和所述开口在所述滚筒的外部形成烘干风道；

电机，设置在所述滚筒的下方；

皮带，套设在所述电机的输出端，环绕所述滚筒的外围设置，所述电机通过所述皮带带动所述滚筒正向或反向转动；

叶轮，设置在所述烘干风道中；

风机，其输出轴与所述叶轮连接，所述风机与所述电机为独立控制。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于：

还包括：

后板，设置在所述滚筒的后侧，所述后板上设置有连通烘干风道的通孔；

后罩板，盖设在所述后板的后侧，所述烘干风道穿部分设在所述后罩板与所述后板间。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于：

所述滚筒的下方设置有底座，所述烘干风道穿设所述底座的内部，所述后板固定连接在所述底座和所述滚筒的后侧。

4.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于：

所述后板上设置有排水泵检测口，所述排水泵检测口用于检测排水泵检测口内的水位。

5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于：

所述底座上设置有抽水口，所述抽水口靠近所述排水泵检测口设置。

6.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于：

所述排水泵检测口处设置有驱动板，所述驱动板部分盖设住所述排水泵检测口。

7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于：

所述后罩板上设置有卡勾，所述驱动板与所述风机通过走线来电连接，所述卡勾卡接固定所述走线。

8.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于：

所述驱动板远离所述烘干风道设置。

9.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于：

所述叶轮设置在所述后板与所述后罩板之间的烘干风道中，所述风机设置在所述后罩板的后侧，所述叶轮通过螺母固定在所述风机的输出轴上。

10.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于：

所述叶轮与所述后罩板间的最短距离为d，满足4mm≥d≥2mm。

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