CN216427137U

CN216427137U - 一种中透灰色玻璃

Info

Publication number: CN216427137U
Application number: CN202122746672.5U
Authority: CN
Inventors: 谭柏连; 徐志超; 刘军; 许刚峰; 苏登高; 张星
Original assignee: Hunan Yiguang Decoration Co ltd
Current assignee: Hunan Yiguang Decoration Co ltd
Priority date: 2021-11-10
Filing date: 2021-11-10
Publication date: 2022-05-03
Anticipated expiration: 2031-11-10

Abstract

本实用新型公开了一种中透灰色玻璃，包括玻璃基层和设置在玻璃基层一侧的玻璃镀层，玻璃镀层包括自玻璃基层向外依次叠合的多层膜层。本实用新型的中透灰色玻璃呈暖色调中性灰，透过色清透不发黄，且各银功能层和各电介质组合层、电介质层的比例结构适中，产品侧面颜色值与偏差很小；且产品中各银功能层的总厚度超过了25nm，具有良好的节能效果，同时还具有良好的抗氧化性能。

Description

一种中透灰色玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工制造技术领域，具体涉及一种中透灰色玻璃。

背景技术

作为一种优良的建筑材料，玻璃由于其良好的通透性，具有良好采光，防紫外线及防风雪功能，被广泛应用于建筑上。随着世界对于玻璃材料节能性要求的日益提高，Low-e玻璃的节能性与普通玻璃及热反射玻璃相比，Low-e玻璃对远红外线辐射具有极高的反射率。在有效减少室内外热传递及优越的反射远红外辐射热量下，能显着减少夏季及冬季室内外热量的传递，具有非常优秀的节能效果。

随着市场对外观颜色及玻璃节能效果等需求的日益提高，磁控溅射生产厂家从最初的单银low-e升级为目前主流的双银low-e，产品的节能效果取得了质的飞跃，近几年来国内low-e厂家又推出了节能效果更加优越的三银产品。伴随着银层的增加以及各个电介质层的增加，三银产品的膜层数量达到了15层以上，现有的三银玻璃存在以下问题：

①过多的膜层数量使得三银产品的镀膜玻璃在不同观察角度下的颜色变化范围增大，随着玻璃幕墙高度越来越高，当观察者在地面同一位置观察不同楼层时，玻璃会出现与正面观察不同的色彩偏差：灰色色调三银玻璃易出现红、绿偏差，蓝色色调三银玻璃易出现青、紫色的偏差，对建筑物整体效果产生不良的外观影响；②节能效果不佳；③抗氧化性能不佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中透灰色玻璃及其制备方法，用以解决目前背景技术中介绍的现有三银玻璃存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种中透灰色玻璃，包括玻璃基层和设置在所述玻璃基层一侧的玻璃镀层，所述玻璃镀层包括自所述玻璃基层向外依次叠合的多层膜层，依次为第一电介质组合层、第一银功能层、阻挡保护层、电介质结合层、第二电介质组合层、第二银功能层、铜功能层、阻挡保护层、电介质结合层、第三电介质组合层、第三银功能层、阻挡保护层、电介质结合层和电介质层；其中，所述第一电介质组合层、第二电解质组合层和第三电介质组合层包括自所述玻璃基层向外依次设置的SiN_x层和ZnAlO_y层，所述第一银功能层、第二银功能层和第三银功能层为银金属层，所述铜功能层为铜金属层，所述电介质结合层为氧化锌铝层，所述电介质层为SiN_x层。

上述技术方案的设计思路在于，本实用新型通过银功能层、铜功能层、阻挡保护层、电介质结合层和电介质层的特定排列组合调节了玻璃产品的颜色表现，使玻璃的正面、侧面颜色达到一致；其中，银功能层主要保证产品的节能性、调节产品颜色，铜功能层主要作用是综合产品透过色发绿现象，同时提升产品性能，电介质组合层主要起到衔接银层和SiN_x层的效果，电介质层可调节玻璃颜色达到正侧面颜色一致，阻挡保护层作用是保护银层不被氧化。

作为上述技术方案的进一步优选，所述阻挡保护层为镍铬层。镍铬层作为阻挡保护层在起到保护作用的同时还可调节产品透过色，保证玻璃产品的最终呈色表现。

作为上述技术方案的进一步优选，所述第一电介质组合层的厚度为25～35nm；所述第二电介质组合层的厚度为50～72nm，所述第三电介质组合层的厚度为65～92nm。经发明人反复研究和多次试验后确定了各膜层的最佳优选厚度，发明人发发现各膜层厚度需要保持在上述公开范围内，超出此范围膜层厚度排列无法完全达到正侧面颜色表现一致的效果。

作为上述技术方案的进一步优选，所述第一银功能层、第二银功能层和第三银功能层的厚度总和大于25nm。发明人发现，三层银功能层的总厚度超过25nm时，整体膜层对红外光区会有很好的反射吸收效果，可屏蔽绝大部分红外光透过此膜层。

作为上述技术方案的进一步优选，所述第一银功能层的厚度为6～8nm；所述第二银功能层的厚度为8～12nm；所述第三银功能层的厚度为12～20nm。三层银功能层的厚度若超出该范围则将无法完全实现正侧面颜色一致。

作为上述技术方案的进一步优选，所述阻挡保护层的厚度为1～3nm；所述电介质结合层的厚度为5～10nm；所述铜功能层的厚度为4～8nm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的中透灰色玻璃呈暖色调中性灰，透过色清透不发黄，且各银功能层和各电介质组合层、电介质层的比例结构适中，其具体原理为：在保证银层总厚度基本不变的情况下，通过颜色曲线拟合，调整介质层厚度合银层厚度使其正侧面颜色表征数值基本一致，保证室外效果正侧面颜色肉眼观察无差别即可，实验过程多次膜系厚度拟合后实际调试，最终找到合适厚度达到设定效果；产品中各银功能层的总厚度超过了25nm，具有良好的节能效果；同时还具有良好的抗氧化性能。

附图说明

图1为实施例1的中透灰色玻璃的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例的中透灰色玻璃，包括玻璃基层和玻璃镀层，结构如图1所示。

玻璃镀层包括自所述玻璃基片层向外依次复合的十七个膜层：第一层和第二层为电介质组合层，第三层为银基功能层，第四层为阻挡保护层，第五层为电介质结合层，第六层、第七层为电介质组合层，第八层为银基功能层，第九层为铜金属功能层，第十层为阻挡保护层，第十一层为电介质结合层，第十二层、第十三层为电介质组合层，第十四层为银基功能层，第十五层为阻挡保护层，第十六层为电介质结合层，第十七层为电介质层。

第一层为SiN_x层，优选厚度18nm，第二层为ZnAlO_y层，优选厚度10nm，第三层为Ag层，优选厚度7nm，第四层为镍铬(NiCr)层，优选厚度1.2nm，第五层为氧化铝锌(AZO)层，优选厚度8nm，第六层为SiN_x层，优选厚度52nm，第七层为ZnAlO_y层，优选厚度8nm，第八层为Ag层，优选厚度10nm，第九层为Cu层，优选厚度5nm，第十层为NiCr层，优选厚度1.5nm，第十一层为AZO层，优选厚度8nm，第十二层为SiN_x层，优选厚度72nm，第十三层为ZnAlO_y层，优选厚度8nm，第十四层为Ag层，优选厚度16nm，第十五层为NiCr层，优选厚度16nm，第十六层为AZO层，优选厚度8nm，第十七层为SiN_x层，优选厚度36nm。

对本实施例的中透灰色玻璃正面、侧面颜色进行表征，结果如下表1所示(表征玻璃颜色用L，a，b表征，L表征明暗，a表征红绿，b表征黄蓝)：

表1.实施例1的中透灰色玻璃正、侧面颜色表征结果

	L	a	b
				玻璃正面	48.86	-0.95	-4.17
玻璃侧面	52.68	-0.87	-4.71

由上表可知，正侧面颜色a、b维度基本一致，只是在L表征明暗有微小的不同，但由于人眼在明暗维度的敏感度远低于红绿和黄蓝维度，因此本实施例的中透灰色玻璃的室外观察颜色基本一致。

本实施例的中透灰色玻璃的制备方法包括如下步骤：

在玻璃基层上磁控溅射形成玻璃镀层：

A、磁控溅射第一层：靶材数量：交流旋转靶1～2个；靶材配置为硅铝(SiAL)：工艺气体比例：氩气和氮气，氩气和氮气的比例为1:1.2，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为15～20nm(优选厚度18nm)；

B、磁控溅射第二层：靶材数量：交流旋转靶1～2个；靶材配置为锌铝(ZnAl)；工艺气体比例：氩气和氧气，氩气和氧气的比例为1:1.3，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为10～15nm(优选厚度10nm)；

C、磁控溅射第三层：靶材数量：直流平面靶1个；靶材配置为银(Ag)；工艺气体比例：纯氩气，溅射气压为3～5×10-3mbar；镀膜厚度为6～8nm(优选厚度7nm)；

D、磁控溅射第四层：靶材数量：直流平面靶1个；靶材配置为镍铬(NiCr)；工艺气体：纯氩气，溅射气压为3～5×10-3mbar；镀膜厚度为1～3nm(优选厚度1.2nm)；

E、磁控溅射第五层：靶材数量：交流旋转1个；靶材配置为氧化锌铝(AZO)；工艺气体：纯氩气，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为5～10nm(优选厚度8nm)；

F、磁控溅射第六层：靶材数量：交流旋转靶6～8个；靶材配置为硅铝(SiAl)；工艺气体比例：氩气和氮气，氩气和氮气的比例为1:1.3，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为45～60nm(优选厚度52nm)；

G、磁控溅射第七层：靶材数量：交流旋转靶1～2个；靶材配置为锌铝(ZnAl)；工艺气体比例：氩气和氧气，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为5～12nm(优选厚度8nm)；

H、磁控溅射第八层：靶材数量：直流平面靶1个；靶材配置为银(Ag)；工艺气体比例：纯氩气，溅射气压为3～5×10-3mbar；镀膜厚度为8～12nm(优选厚度10nm)；

I、磁控溅射第九层：靶材数量：直流平面靶1个；靶材配置为铜(Cu)；工艺气体比例：纯氩气，溅射气压为3～5×10-3mbar；镀膜厚度为4～8nm(优选厚度5nm)；

J、磁控溅射第十层：靶材数量：直流平面靶1个；靶材配置为镍铬(NiCr)；工艺气体：纯氩气，溅射气压为3～5×10-3mbar；镀膜厚度为1～3nm(优选厚度1.5nm)；

K、磁控溅射第十一层：靶材数量：交流旋转1个；靶材配置为氧化锌铝(AZO)；工艺气体：纯氩气，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为5～10nm(优选厚度8nm)；

L、磁控溅射第十二层：靶材数量：交流旋转靶8～10个；靶材配置为硅铝(SiAl)；工艺气体比例：氩气和氮气，氩气和氮气的比例为1:1.3，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为60～80nm(优选厚度72nm)；

M、磁控溅射第十三层：靶材数量：交流旋转靶1～2个；靶材配置为锌铝(ZnAl)；工艺气体比例：氩气和氧气，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为5～12nm(优选厚度8nm)；

N、磁控溅射第十四层：靶材数量：直流平面靶1个；靶材配置为银(Ag)；工艺气体比例：纯氩气，溅射气压为3～5×10-3mbar；镀膜厚度为12～20nm(优选厚度16nm)；

O、磁控溅射第十五层：靶材数量：直流平面靶1个；靶材配置为镍铬(NiCr)；工艺气体：纯氩气，溅射气压为3～5×10-3mbar；镀膜厚度为1～3nm(优选厚度1.3nm)；

P、磁控溅射第十六层：靶材数量：交流旋转1个；靶材配置为氧化锌铝(AZO)；工艺气体：纯氩气，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为5～10nm(优选厚度8nm)；

Q、磁控溅射第十七层：靶材数量：交流旋转靶3～6个；靶材配置为硅铝(SiAl)；工艺气体比例：氩气和氮气，氩气和氮气的比例为1:1.3，溅射气压为3～8×10-3mbar；镀膜厚度为25～40nm(优选厚度36nm)；

本实施例中，玻璃镀层的总厚度控制在213～326nm之间(优选总厚度254nm)，溅射室传动走速控制在3-4.5m/min。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种中透灰色玻璃，包括玻璃基层和设置在所述玻璃基层一侧的玻璃镀层，其特征在于，所述玻璃镀层包括自所述玻璃基层向外依次叠合的多层膜层，依次为第一电介质组合层、第一银功能层、阻挡保护层、电介质结合层、第二电介质组合层、第二银功能层、铜功能层、阻挡保护层、电介质结合层、第三电介质组合层、第三银功能层、阻挡保护层、电介质结合层和电介质层；其中，所述第一电介质组合层、第二电解质组合层和第三电介质组合层包括自所述玻璃基层向外依次设置的SiN_x层和ZnAlO_y层；所述第一银功能层、第二银功能层和第三银功能层为银金属层，所述铜功能层为铜金属层，所述电介质结合层为氧化锌铝层，所述电介质层为SiN_x层。

2.根据权利要求1所述的中透灰色玻璃，其特征在于，所述阻挡保护层为镍铬层。

3.根据权利要求1所述的中透灰色玻璃，其特征在于，所述第一电介质组合层的厚度为25～35nm；所述第二电介质组合层的厚度为50～72nm，所述第三电介质组合层的厚度为65～92nm。

4.根据权利要求1所述的中透灰色玻璃，其特征在于，所述第一银功能层、第二银功能层和第三银功能层的厚度总和大于25nm。

5.根据权利要求4所述的中透灰色玻璃，其特征在于，所述第一银功能层的厚度为6～8nm；所述第二银功能层的厚度为8～12nm；所述第三银功能层的厚度为12～20nm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的中透灰色玻璃，其特征在于，所述阻挡保护层的厚度为1～3nm；所述电介质结合层的厚度为5～10nm；所述铜功能层的厚度为4～8nm。