CN216426807U - 一种危废厂容器气浮池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种危废厂容器气浮池,包括用于处理危废的气浮池,所述气浮池包括分离区和排渣区，所述分离区和所述排渣区前后设置，且所述分离区和所述排渣区经一隔板分离，所述气浮池设置有出料调节件，且所述出料调节件位于所述分离区和所述排渣区之间，所述气浮池的上端面左侧前后两端和所述气浮池的上端面右侧前后两端均设置有轴承座，后侧两个轴承座之间安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴左右两侧均套设有第一齿轮，所述气浮池的左端面后侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于驱动所述第一旋转轴旋转的第一驱动电机；本实用新型结构简单，操作便捷，能够提高刮气泡悬浮物的效果。

Description

一种危废厂容器气浮池

技术领域

本实用新型涉及危废处理技术领域，特别是一种危废厂容器气浮池。

背景技术

气浮池是气浮机的另一名称，有的称气浮，气浮机，气浮池，超效浅层气浮都是运用主要是运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果。不同的气浮池效果不同，主要取决于气浮溶气系统和释放效能系统。市场上从外形上区分，主要分两大类气浮池:圆形气浮池和长方形气浮池;圆形气浮池称为超效浅层气浮，是市场上最先进的气浮机，主要是是运用了浅池理论和零速度原理，及高效运用了国际先进的微氧化技术和高密度的离子气泡技术,改变了水的表面张力,大规模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短链有机物分子和有色基团,取得了生化和物化都难以降解的COD的技术突破。

气浮池在使用时，先将危废水通入到溶气罐内进行加压使得空气过饱和溶解，再通入到气浮池内，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至气浮池的表面，并通过刮渣机对这些气泡和悬浮物是通过进行清理，现有的刮渣机通常是通过链条驱动的，在驱动过程中链条会受到链条的重力下垂，影响刮渣机对气泡悬浮物的清理效果，且这些刮渣机的刮板位置是一定的，只能对一定水位的气泡悬浮物进行清洗，降低了刮渣机对气浮池的气泡悬浮物清理效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种危废厂容器气浮池，能够提高刮气泡悬浮物的效果。

本实用新型采用以下方法来实现：一种危废厂容器气浮池,包括用于处理危废的气浮池,所述气浮池包括分离区和排渣区，所述分离区和所述排渣区前后设置，且所述分离区和所述排渣区经一隔板分离，所述气浮池设置有出料调节件，且所述出料调节件位于所述分离区和所述排渣区之间，所述气浮池的上端面左侧前后两端和所述气浮池的上端面右侧前后两端均设置有轴承座，后侧两个轴承座之间安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴左右两侧均套设有第一齿轮，所述气浮池的左端面后侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于驱动所述第一旋转轴旋转的第一驱动电机，前侧两个轴承座之间安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上套设有与所述第一齿轮相对应的第二齿轮，左侧第一齿轮和左侧第二齿轮之间、右侧第一齿轮和右侧第二齿轮之间均经一链条连接，所述链条上设置有用于将所述分离区内的气泡悬浮物清理到所述排渣区内的第一刮板，所述第一刮板经一高度调节件与所述链条连接，所述第一刮板的上端设置有第二刮板，所述第一刮板的上端开设有第一放置槽，所述第二刮板的下端设置有与所述第一放置槽相配合的第一连接板，所述第一放置槽的左右两端均开设有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有限位杆和弹簧，所述弹簧套设在所述限位杆上，所述弹簧的一端与所述第二放置槽内壁连接，所述弹簧的另一端与所述限位杆的外侧面连接，所述第一连接板左右两端均从上至下均开设有若干个与所述限位杆相配合的限位孔，所述气浮池的左端内壁前后两侧和所述气浮池的右端内壁前后两侧均设置有第一连接块，左端两个第一连接块的右端面和右端两个第一连接块的左端面均设置有用于支撑所述链条的第一L型板，所述第一L型板的竖直板上端面设置有若干个第二连接板，所述第二连接板的上端面设置有用于支撑所述链条的第二L型板，所述排渣区内设置有用于清理所述排渣区的清理件，所述气浮池的右端面后侧设置有用于连接所述排渣区的排渣管，所述排渣管上设置有抽渣泵。

进一步的，所述出料调节件包括出料板，所述隔板的上端面铰接有所述出料板，所述气浮池的右端面设置有用于驱动所述出料板旋转的第二驱动电机。

进一步的，所述高度调节件包括第一螺杆，左端链条的右端和右端链条的左端均设置有固定块，所述固定块的内侧面设置有第二连接块，所述第二连接块的内侧面螺旋嵌设有用于将所述第二连接块锁紧固定在所述固定块上的第一螺栓，所述固定上螺旋嵌设所述第一螺杆，所述第一螺杆上端经一轴承与所述第一刮板的下端连接，所述第一螺杆上设置有用于驱动所述第一螺杆旋转的驱动件。

进一步的，所述驱动件为第一手柄，所述第一螺杆的下端设置有所述第一手柄。

进一步的，所述驱动件包括一蜗轮，所述第二连接块内嵌设有所述蜗轮，且所述蜗轮套设在所述第一螺杆上，左右两个第二连接块之间嵌设有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆上套设有第二手柄。

进一步的，所述清理件包括用于清理所述排渣区内废渣的毛刷，所述气浮池内设置有移动板，且所述移动板位于所述排渣区内，所述移动板的外侧面设置有所述毛刷，所述气浮池内安装有第二螺杆，所述第二螺杆螺旋嵌设在所述移动板上，所述气浮池的右端面设置有用于驱动所述第二螺杆旋转的第三驱动电机，所述气浮池右端内壁的后侧开设有漏斗型的出料槽，所述出料槽位于所述排渣区内，且所述出料槽与所述排渣管连接。

进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的右端设置有一套筒，后端两个套筒套设在所述第一旋转轴上，前端两个套筒套设在第二旋转轴上，所述套筒上螺旋嵌设有第二螺栓。

进一步的，所述轴承座经第三螺栓锁紧固定在所述气浮池上。

进一步的，所述限位杆的末端设置有一拉板，所述拉板位于所述第二放置槽外。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了第一刮板、第二刮板、限位杆和限位孔，能够通过限位杆与不同位置的限位孔配合带动第二刮板在第一刮板上高度调节，能够实现第一刮板和第二刮板对不同厚度的气泡悬浮物进行清理，有利于对危废的处理；在装置中加入了出料调节件，出料调节件能够调节分离区内气泡悬浮物进入到排渣区内的液位高度，实现对分离区的排渣水位调节，有利于危废的处理；在装置中加入了高度调节件，能够通过高度调节件调节第一刮板和第二刮板的高度位置，实现对不同液位的气泡悬浮物清理的目的；在装置中加入了清理件，能够根据清理件对排渣区内的残渣进行清理，减少后续人工清理的步骤，提高工作效率；在装置中加入了第一L型板和第二L型板，能够通过第一L型板和第二L型板对链条进行支撑，避免链条下垂而影响链条正常运行，有利于对气泡悬浮物的清理；本实用新型结构简单，操作便捷，能够提高刮气泡悬浮物的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为所述第一L型板和所述第二L型板结构示意图。

图3为图1中A处放大图。

图4为本实用新型第一实施例图。

图5为本实用新型第二实施例图。

图6为图5中B-B方向的剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了第一实施例，一种危废厂容器气浮池,包括用于处理危废的气浮池1,所述气浮池1包括分离区2和排渣区3，加压后的危废水通入到气浮池1的分离区内，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至气浮池的表面，所述分离区2和所述排渣区3前后设置，且所述分离区2和所述排渣区3经一隔板4分离，所述气浮池1设置有出料调节件5，能够通过出料调节件5调节从分离区2进入到排渣区3内的排气泡悬浮物的液位高度，且所述出料调节件5位于所述分离区2和所述排渣区3之间，所述气浮池1的上端面左侧前后两端和所述气浮池1的上端面右侧前后两端均设置有轴承座6，后侧两个轴承座6之间安装有第一旋转轴7，所述第一旋转轴7左右两侧均套设有第一齿轮8，所述气浮池1的左端面后侧设置有支撑板9，所述支撑板9上设置有用于驱动所述第一旋转轴7旋转的第一驱动电机10，前侧两个轴承座6之间安装有第二旋转轴11，所述第二旋转轴11上套设有与所述第一齿轮8相对应的第二齿轮12，左侧第一齿轮8和左侧第二齿轮12之间、右侧第一齿轮8和右侧第二齿轮12之间均经一链条13连接，驱动电机能够带动第一旋转轴7旋转，第一旋转轴7旋转能够带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8旋转能够带动链条13运行，链条13运行能够带动第二旋转轴11和第二齿轮12旋转，所述链条13上设置有用于将所述分离区2内的气泡悬浮物清理到所述排渣区3内的第一刮板14，所述第一刮板14经一高度调节件15与所述链条13连接，所述第一刮板14的上端设置有第二刮板16，链条13运行能够带动第一刮板14和第二刮板16对分离区2内悬浮的气泡悬浮物清理到排渣区3内，所述第一刮板14的上端开设有第一放置槽（未图示），所述第二刮板16的下端设置有与所述第一放置槽相配合的第一连接板17，所述第一放置槽的左右两端均开设有第二放置槽18，所述第二放置槽18内设置有限位杆19和弹簧20，所述弹簧20套设在所述限位杆19上，所述弹簧20的一端与所述第二放置槽18内壁连接，所述弹簧20的另一端与所述限位杆19的外侧面连接，所述第一连接板17左右两端均从上至下均开设有若干个与所述限位杆19相配合的限位孔21，拉动限位杆19，第一连接板17能够在第一放置槽内上下移动，限位杆19和不同位置的限位孔21相对应，松开限位杆19，限位杆19在弹簧20的作用下复位并与限位孔21配合，实现第二刮板16的位置调节，增加第一刮板14和第二刮板16的刮气泡面积，也能够根据分离区2内的液位高度调节第二刮板16位置，以适应不同液位的气泡悬浮物进行清理，所述气浮池1的左端内壁前后两侧和所述气浮池1的右端内壁前后两侧均设置有第一连接块22，左端两个第一连接块22的右端面和右端两个第一连接块22的左端面均设置有用于支撑所述链条13的第一L型板23，所述第一L型板23的竖直板上端面设置有若干个第二连接板24，所述第二连接板24的上端面设置有用于支撑所述链条13的第二L型板25，所述排渣区3内设置有用于清理所述排渣区3的清理件26，所述气浮池1的右端面后侧设置有用于连接所述排渣区3的排渣管27，所述排渣管27上设置有抽渣泵28，所述抽渣泵28的型号可以是JHW，但不仅限于此，抽渣泵28能够将排渣管27内的废渣输送到下一步骤。

请继续参阅图1所示，所述出料调节件5包括出料板29，所述隔板4的上端面铰接有所述出料板29，所述气浮池1的右端面设置有用于驱动所述出料板29旋转的第二驱动电机30，第二驱动电机30带动出料板29进行转动，调节出料板29的高度，实现分离区2的排渣口的高度调节。

请继续参阅图1和图6所示，所述高度调节件15包括第一螺杆31，左端链条13的右端和右端链条13的左端均设置有固定块32，所述固定块32的内侧面设置有第二连接块33，所述第二连接块33的内侧面螺旋嵌设有用于将所述第二连接块33锁紧固定在所述固定块32上的第一螺栓34，能够通过第一螺栓34将第二连接块33从固定块32上拆卸下来，实现对第一刮板14和第二刮板16的拆卸，所述固定上螺旋嵌设所述第一螺杆31，所述第一螺杆31上端经一轴承与所述第一刮板14的下端连接，所述第一螺杆31上设置有用于驱动所述第一螺杆31旋转的驱动件35，驱动件35能够带动第一螺杆31旋转，第一螺杆31旋转的同时第一螺杆31能够上下移动，第一螺杆31上下移动能够带动第一刮板14和第二刮板16上下移动，第一刮板14和第二刮板16上下移动能够适应分离区2内不同液位的废水进行刮气泡悬浮物的处理。

请继续参阅图3和图4所示，所述驱动件35为一手柄，所述第一螺杆31的下端设置有所述第一手柄35，旋转第一手柄35能够带动第一螺杆31旋转。

请继续参阅图5和图6所示，本实用新型提供了第二实施例，所述驱动件35包括一蜗轮36，所述第二连接块33内嵌设有所述蜗轮36，且所述蜗轮36套设在所述第一螺杆31上，左右两个第二连接块33之间嵌设有与所述蜗轮36相啮合的蜗杆37，所述蜗杆37上套设有第二手柄46，旋转第二手柄46能够带动蜗杆37旋转，蜗杆37旋转能够带动蜗轮36旋转，蜗轮36旋转能够带动第一螺杆31旋转。

请继续参阅图1所示，所述清理件26包括用于清理所述排渣区3内废渣的毛刷38，所述气浮池1内设置有移动板39，且所述移动板39位于所述排渣区3内，所述移动板39的外侧面设置有所述毛刷38，所述气浮池1内安装有第二螺杆40，所述第二螺杆40螺旋嵌设在所述移动板39上，所述气浮池1的右端面设置有用于驱动所述第二螺杆40旋转的第三驱动电机41，所述气浮池1右端内壁的后侧开设有漏斗型的出料槽（未图示），所述出料槽位于所述排渣区3内，且所述出料槽与所述排渣管27连接，第三驱动电机41带动第二螺杆40旋转，第二螺杆40旋转能够带动移动板39进行左右移动，移动板39左右移动能够通过毛刷38将排渣区3内的残留废渣清理到出料槽内，然后通过抽渣泵28将出料槽内的废渣输送到下一步骤。

请继续参阅图1所示，所述第一齿轮8和所述第二齿轮12的右端设置有一套筒42，后端两个套筒42套设在所述第一旋转轴7上，前端两个套筒42套设在第二旋转轴11上，所述套筒42上螺旋嵌设有第二螺栓43，能够通过第二螺栓43对第一齿轮8和第二齿轮12进行拆卸更换。

请继续参阅图1所示，所述轴承座6经第三螺栓44锁紧固定在所述气浮池1上，能够通过第三螺栓44将轴承座6进行拆卸更换。

请继续参阅图4至图6所示，所述限位杆19的末端设置有一拉板45，所述拉板45位于所述第二放置槽18外，能够通过拉动拉板45带动限位杆19移动。

本实用新型工作原理：使用时，开启第一驱动电机，第一驱动电机带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴旋转能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动链条运行，链条运行能够带动链条上的第一刮板和第二刮板移动，第一刮板和第二刮板移动能够将分离区内悬浮在液面的气泡悬浮物清理到排渣区内，然后抽渣泵将废渣从排渣区内的废渣输送到下一步骤，能够根据分离区内气泡废渣的厚度拉动拉板，调节第二刮板的位置。

本实用新型中的驱动电机和抽渣泵的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是一种危废厂容器气浮池的结构特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种危废厂容器气浮池,包括用于处理危废的气浮池,所述气浮池包括分离区和排渣区，所述分离区和所述排渣区前后设置，且所述分离区和所述排渣区经一隔板分离，其特征在于：所述气浮池设置有出料调节件，且所述出料调节件位于所述分离区和所述排渣区之间，所述气浮池的上端面左侧前后两端和所述气浮池的上端面右侧前后两端均设置有轴承座，后侧两个轴承座之间安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴左右两侧均套设有第一齿轮，所述气浮池的左端面后侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于驱动所述第一旋转轴旋转的第一驱动电机，前侧两个轴承座之间安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上套设有与所述第一齿轮相对应的第二齿轮，左侧第一齿轮和左侧第二齿轮之间、右侧第一齿轮和右侧第二齿轮之间均经一链条连接，所述链条上设置有用于将所述分离区内的气泡悬浮物清理到所述排渣区内的第一刮板，所述第一刮板经一高度调节件与所述链条连接，所述第一刮板的上端设置有第二刮板，所述第一刮板的上端开设有第一放置槽，所述第二刮板的下端设置有与所述第一放置槽相配合的第一连接板，所述第一放置槽的左右两端均开设有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有限位杆和弹簧，所述弹簧套设在所述限位杆上，所述弹簧的一端与所述第二放置槽内壁连接，所述弹簧的另一端与所述限位杆的外侧面连接，所述第一连接板左右两端均从上至下均开设有若干个与所述限位杆相配合的限位孔，所述气浮池的左端内壁前后两侧和所述气浮池的右端内壁前后两侧均设置有第一连接块，左端两个第一连接块的右端面和右端两个第一连接块的左端面均设置有用于支撑所述链条的第一L型板，所述第一L型板的竖直板上端面设置有若干个第二连接板，所述第二连接板的上端面设置有用于支撑所述链条的第二L型板，所述排渣区内设置有用于清理所述排渣区的清理件，所述气浮池的右端面后侧设置有用于连接所述排渣区的排渣管，所述排渣管上设置有抽渣泵。

2.根据权利要求1所述的一种危废厂容器气浮池，其特征在于：所述出料调节件包括出料板，所述隔板的上端面铰接有所述出料板，所述气浮池的右端面设置有用于驱动所述出料板旋转的第二驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种危废厂容器气浮池，其特征在于：所述高度调节件包括第一螺杆，左端链条的右端和右端链条的左端均设置有固定块，所述固定块的内侧面设置有第二连接块，所述第二连接块的内侧面螺旋嵌设有用于将所述第二连接块锁紧固定在所述固定块上的第一螺栓，所述固定上螺旋嵌设所述第一螺杆，所述第一螺杆上端经一轴承与所述第一刮板的下端连接，所述第一螺杆上设置有用于驱动所述第一螺杆旋转的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种危废厂容器气浮池，其特征在于：所述驱动件为第一手柄，所述第一螺杆的下端设置有所述第一手柄。

5.根据权利要求3所述的一种危废厂容器气浮池，其特征在于：所述驱动件包括一蜗轮，所述第二连接块内嵌设有所述蜗轮，且所述蜗轮套设在所述第一螺杆上，左右两个第二连接块之间嵌设有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆上套设有第二手柄。

6.根据权利要求1所述的一种危废厂容器气浮池，其特征在于：所述清理件包括用于清理所述排渣区内废渣的毛刷，所述气浮池内设置有移动板，且所述移动板位于所述排渣区内，所述移动板的外侧面设置有所述毛刷，所述气浮池内安装有第二螺杆，所述第二螺杆螺旋嵌设在所述移动板上，所述气浮池的右端面设置有用于驱动所述第二螺杆旋转的第三驱动电机，所述气浮池右端内壁的后侧开设有漏斗型的出料槽，所述出料槽位于所述排渣区内，且所述出料槽与所述排渣管连接。

7.根据权利要求1所述的一种危废厂容器气浮池，其特征在于：所述第一齿轮和所述第二齿轮的右端设置有一套筒，后端两个套筒套设在所述第一旋转轴上，前端两个套筒套设在第二旋转轴上，所述套筒上螺旋嵌设有第二螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种危废厂容器气浮池，其特征在于：所述轴承座经第三螺栓锁紧固定在所述气浮池上。

9.根据权利要求1所述的一种危废厂容器气浮池，其特征在于：所述限位杆的末端设置有一拉板，所述拉板位于所述第二放置槽外。

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