CN216426478U - 一种通风管道安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种通风管道安装工具，容纳槽左右侧板的上端连接有左连接板和右连接板，容纳槽左右侧板上设置有多个条形通孔，左夹持机构包括活动板，活动板的左侧面连接弹性板，弹性板的左侧面上端连接有连杆，连杆的左端共同连接有拉板，左夹持机构和右夹持机构上的拉板之间连接有配重板，前夹持机构包括第一连接杆，第一连接杆上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的后部穿装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的前端转动连接有第一挡杆，后夹持机构包括第二连接杆，第二连接杆上设置有第二螺纹孔，第二螺纹杆的后端转动连接有第二挡杆，解决了通风管道安装工具不能夹持通风管道，管道易滑落的问题。

Description

一种通风管道安装工具

技术领域

本实用新型涉及通风管道技术领域，具体涉及一种通风管道安装工具。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道的材质一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）或矿用塑料通风管等，常用的通风管道通常为不锈钢材质的方形管道，安装时需要安装工具进行吊装安装。

现有通风管道安装工具通常是将通风管道吊装至安装部位进行安装连接，不足之处在于，吊装时不能夹持通风管道，管道易滑落，存在不能夹持通风管道，管道易滑落的问题。

发明内容

本实用新型为解决通风管道安装工具不能夹持通风管道，管道易滑落的问题，提供一种通风管道安装工具，吊装通风管道时，能够夹持通风管道，防止通风管道滑落。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种通风管道安装工具，包括容纳槽、第一夹持机构和第二夹持机构；

所述容纳槽为U形槽体，所述容纳槽左右侧板的上端连接有左右对称的左连接板和右连接板，所述左连接板为沿容纳槽的长度方向设置的、水平的长方形板体，所述左连接板的前后两端分别与容纳槽的前后两端平齐，左连接板的右端和容纳槽左侧板的右侧面上下对齐，所述容纳槽左右侧板上沿容纳槽的长度方向间隔设置有多个条形通孔，所述条形通孔为沿容纳槽高度方向设置的、贯穿容纳槽左右侧板内外侧面的孔体，所述容纳槽左右侧板上的条形通孔左右对称；

所述第一夹持机构包括左右对称设置的左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构包括活动板，所述活动板位于容纳槽的左部内，所述活动板为沿容纳槽的长度方向设置的竖直长方形板体，所述活动板的前后两端与容纳槽的前后两端平齐，所述活动板的左侧面中部连接有弹性板，所述弹性板为前后两面为平面、左右两面为弧形面、弧形凸起朝右的弧形板体，所述弹性板的前后两端分别与活动板的前后两端平齐，所述弹性板的左侧面上端间隔连接有多个和容纳槽左侧板上的条形通孔对应的水平的连杆，所述连杆为圆杆体，所述弹性板的下端连接容纳槽底板的顶面左端，所述连杆的左端均穿过容纳槽左侧板上的条形通孔位于容纳槽左侧板的左侧，多个所述连杆的左端共同连接有拉板，所述拉板的前后两端分别与容纳槽的前后两端平齐，所述拉板的下端低于容纳槽的底板，所述左夹持机构和右夹持机构上的拉板之间连接有位于容纳槽底板下方的配重板，所述配重板为长方形板体，所述配重板的下端与拉板的下端平齐；

所述容纳槽上设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括设置在容纳槽左连接板和右连接板上的前夹持机构和后夹持机构，所述前夹持机构包括第一连接杆，所述第一连接杆为沿容纳槽的长度方向设置的长方形杆体，所述第一连接杆的顶面连接左连接板的底面前部，所述第一连接杆上设置有贯穿第一连接杆前后表面的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的后部穿装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端位于第一螺纹孔后侧、前端位于第一螺纹孔内且转动连接有第一挡杆，所述第一挡杆为L形杆体，所述第一挡杆一端位于第一螺纹孔内且和第一螺纹杆连接、另一端朝右且位于容纳槽前侧，所述后夹持机构包括第二连接杆，所述第二连接杆为沿容纳槽的长度方向设置的长方形杆体，所述第二连接杆的顶面连接右连接板的底面后部，所述第二连接杆上设置有贯穿第二连接杆前后表面的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的前部穿装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端位于第二螺纹孔前侧、后端位于第二螺纹孔内且转动连接有第二挡杆，所述第二挡杆为L形杆体，所述第二挡杆一端位于第二螺纹孔内且和第二螺纹杆连接、另一端朝左且位于容纳槽后侧。

进一步地，所述活动板的底面与容纳槽底板的顶面滑动接触。

进一步地，所述弹性板为弹簧钢材料制成的弧形板体。

进一步地，所述连杆的直径与条形通孔的宽度相配应。

进一步地，所述连杆周壁的前后两端与所在的条形通孔的前后侧壁滑动接触。

进一步地，所述第一螺纹杆的后端与第二螺纹杆的前端均设置有手柄。

进一步地，所述左连接板和右连接板的顶面均沿容纳槽的长度方向间隔设置有多个吊环。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

将通风管道放置在容纳槽内，将牵引装置与吊环连接，向上吊装时，配重板带动拉板和连杆向下运动，连杆带动弹性板上端向下运动，左夹持机构上的弹性板向右凸起弯曲的同时带动相连的活动板向右运动，右夹持机构上的弹性板向左凸起弯曲的同时带动相连的活动板向左运动，左夹持机构和右夹持机构上的活动板相向运动，在左右方向上夹持通风管道，前夹持机构上的第一挡杆防止容纳槽前端向下倾斜时通风管道滑落，后夹持机构上的第二挡杆防止容纳槽后端向下倾斜时通风管道滑落，解决了通风管道安装工具不能夹持通风管道，管道易滑落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中A-A处的剖视图。

附图中标号为：1为容纳槽，2为左连接板，3为右连接板，4为条形通孔，5为活动板，6为弹性板，7为连杆，8为拉板，9为第一连接杆，11为第一螺纹杆，12为第一挡杆，13为第二连接杆，15为第二螺纹杆，16为第二挡杆，17为手柄，18为吊环，19为配重板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种通风管道安装工具，包括容纳槽1、第一夹持机构和第二夹持机构；

所述容纳槽1为U形槽体，所述容纳槽1左右侧板的上端连接有左右对称的左连接板2和右连接板3，所述左连接板2为沿容纳槽1的长度方向设置的、水平的长方形板体，所述左连接板2的前后两端分别与容纳槽1的前后两端平齐，左连接板的右端和容纳槽左侧板的右侧面上下对齐，所述容纳槽1左右侧板上沿容纳槽1的长度方向间隔设置有多个条形通孔4，所述条形通孔4为沿容纳槽1高度方向设置的、贯穿容纳槽1左右侧板内外侧面的孔体，所述容纳槽1左右侧板上的条形通孔4左右对称；

所述第一夹持机构包括左右对称设置的左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构包括活动板5，所述活动板5位于容纳槽1的左部内，所述活动板5为沿容纳槽1的长度方向设置的竖直长方形板体，所述活动板5的前后两端与容纳槽1的前后两端平齐，所述活动板5的左侧面中部连接有弹性板6，所述弹性板6为前后两面为平面、左右两面为弧形面、弧形凸起朝右的弧形板体，所述弹性板6的前后两端分别与活动板5的前后两端平齐，所述弹性板6的左侧面上端间隔连接有多个和容纳槽左侧板上的条形通孔对应的水平的连杆7，所述连杆7为圆杆体，所述弹性板6的下端连接容纳槽1底板的顶面左端，所述连杆7的左端均穿过容纳槽1左侧板上的条形通孔4位于容纳槽1左侧板的左侧，多个所述连杆7的左端共同连接有拉板8，所述拉板8的前后两端分别与容纳槽1的前后两端平齐，所述拉板8的下端低于容纳槽1的底板，所述左夹持机构和右夹持机构上的拉板8之间连接有位于容纳槽1底板下方的配重板19，所述配重板19为长方形板体，所述配重板19的下端与拉板8的下端平齐；

所述容纳槽1上设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括设置在容纳槽1左连接板2和右连接板3上的前夹持机构和后夹持机构，所述前夹持机构包括第一连接杆9，所述第一连接杆9为沿容纳槽1的长度方向设置的长方形杆体，所述第一连接杆9的顶面连接左连接板2的底面前部，所述第一连接杆9上设置有贯穿第一连接杆9前后表面的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的后部穿装有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11的后端位于第一螺纹孔后侧、前端位于第一螺纹孔内且转动连接有第一挡杆12，所述第一挡杆12为L形杆体，所述第一挡杆12一端位于第一螺纹孔内且和第一螺纹杆连接、另一端朝右且位于容纳槽前侧，所述后夹持机构包括第二连接杆13，所述第二连接杆13为沿容纳槽1的长度方向设置的长方形杆体，所述第二连接杆13的顶面连接右连接板3的底面后部，所述第二连接杆13上设置有贯穿第二连接杆13前后表面的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的前部穿装有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15的前端位于第二螺纹孔前侧、后端位于第二螺纹孔内且转动连接有第二挡杆16，所述第二挡杆16为L形杆体，所述第二挡杆16一端位于第二螺纹孔内且和第二螺纹杆连接、另一端朝左且位于容纳槽后侧。

所述活动板5的底面与容纳槽1底板的顶面滑动接触。

所述弹性板6为弹簧钢材料制成的弧形板体。

所述连杆7的直径与条形通孔4的宽度相配应。

所述连杆7周壁的前后两端与所在的条形通孔4的前后侧壁滑动接触。

所述第一螺纹杆11的后端与第二螺纹杆15的前端均设置有手柄17。

所述左连接板2和右连接板3的顶面均沿容纳槽1的长度方向间隔设置有多个吊环18。

使用时，将通风管道放置在容纳槽1内，将牵引装置与吊环18连接，向上吊装时，配重板19带动拉板8和连杆7向下运动，连杆7带动弹性板6上端向下运动，左夹持机构上的弹性板6向右凸起弯曲的同时带动相连的活动板5向右运动，右夹持机构上的弹性板6向左凸起弯曲的同时带动相连的活动板5向左运动，左夹持机构和右夹持机构上的活动板5相向运动，在左右方向上夹持通风管道，旋转手柄，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别带动第一挡杆和第二挡杆运动以适应通风管道的长度，第一挡杆12防止容纳槽1前端向下倾斜时通风管道滑落，第二挡杆16防止容纳槽1后端向下倾斜时通风管道滑落，本实用新型结构简单，易于实现，解决了通风管道安装工具不能夹持通风管道，管道易滑落的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种通风管道安装工具，其特征在于，包括容纳槽（1）、第一夹持机构和第二夹持机构；

所述容纳槽（1）为U形槽体，所述容纳槽（1）左右侧板的上端连接有左右对称的左连接板（2）和右连接板（3），所述左连接板（2）为沿容纳槽（1）的长度方向设置的、水平的长方形板体，所述左连接板（2）的前后两端分别与容纳槽（1）的前后两端平齐，左连接板的右端和容纳槽左侧板的右侧面上下对齐，所述容纳槽（1）左右侧板上沿容纳槽（1）的长度方向间隔设置有多个条形通孔（4），所述条形通孔（4）为沿容纳槽（1）高度方向设置的、贯穿容纳槽（1）左右侧板内外侧面的孔体，所述容纳槽（1）左右侧板上的条形通孔（4）左右对称；

所述第一夹持机构包括左右对称设置的左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构包括活动板（5），所述活动板（5）位于容纳槽（1）的左部内，所述活动板（5）为沿容纳槽（1）的长度方向设置的竖直长方形板体，所述活动板（5）的前后两端与容纳槽（1）的前后两端平齐，所述活动板（5）的左侧面中部连接有弹性板（6），所述弹性板（6）为前后两面为平面、左右两面为弧形面、弧形凸起朝右的弧形板体，所述弹性板（6）的前后两端分别与活动板（5）的前后两端平齐，所述弹性板（6）的左侧面上端间隔连接有多个和容纳槽左侧板上的条形通孔对应的水平的连杆（7），所述连杆（7）为圆杆体，所述弹性板（6）的下端连接容纳槽（1）底板的顶面左端，所述连杆（7）的左端均穿过容纳槽（1）左侧板上的条形通孔（4）位于容纳槽（1）左侧板的左侧，多个所述连杆（7）的左端共同连接有拉板（8），所述拉板（8）的前后两端分别与容纳槽（1）的前后两端平齐，所述拉板（8）的下端低于容纳槽（1）的底板，所述左夹持机构和右夹持机构上的拉板（8）之间连接有位于容纳槽（1）底板下方的配重板（19），所述配重板（19）为长方形板体，所述配重板（19）的下端与拉板（8）的下端平齐；

所述容纳槽（1）上设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括设置在容纳槽（1）左连接板（2）和右连接板（3）上的前夹持机构和后夹持机构，所述前夹持机构包括第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）为沿容纳槽（1）的长度方向设置的长方形杆体，所述第一连接杆（9）的顶面连接左连接板（2）的底面前部，所述第一连接杆（9）上设置有贯穿第一连接杆（9）前后表面的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的后部穿装有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）的后端位于第一螺纹孔后侧、前端位于第一螺纹孔内且转动连接有第一挡杆（12），所述第一挡杆（12）为L形杆体，所述第一挡杆（12）一端位于第一螺纹孔内且和第一螺纹杆连接、另一端朝右且位于容纳槽前侧，所述后夹持机构包括第二连接杆（13），所述第二连接杆（13）为沿容纳槽（1）的长度方向设置的长方形杆体，所述第二连接杆（13）的顶面连接右连接板（3）的底面后部，所述第二连接杆（13）上设置有贯穿第二连接杆（13）前后表面的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的前部穿装有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）的前端位于第二螺纹孔前侧、后端位于第二螺纹孔内且转动连接有第二挡杆（16），所述第二挡杆（16）为L形杆体，所述第二挡杆（16）一端位于第二螺纹孔内且和第二螺纹杆连接、另一端朝左且位于容纳槽后侧。

2.根据权利要求1所述的一种通风管道安装工具，其特征在于，所述活动板（5）的底面与容纳槽（1）底板的顶面滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种通风管道安装工具，其特征在于，所述弹性板（6）为弹簧钢材料制成的弧形板体。

4.根据权利要求1所述的一种通风管道安装工具，其特征在于，所述连杆（7）的直径与条形通孔（4）的宽度相配应。

5.根据权利要求1所述的一种通风管道安装工具，其特征在于，所述连杆（7）周壁的前后两端与所在的条形通孔（4）的前后侧壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种通风管道安装工具，其特征在于，所述第一螺纹杆（11）的后端与第二螺纹杆（15）的前端均设置有手柄（17）。

7.根据权利要求1所述的一种通风管道安装工具，其特征在于，所述左连接板（2）和右连接板（3）的顶面均沿容纳槽（1）的长度方向间隔设置有多个吊环（18）。

Images