CN216425288U - 一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种4,4’‑二苯基二苯甲酮生产用储存装置，包括下箱体、上箱体、锁扣、锁块、固定组件和密封组件，所述上箱体铰接设于下箱体上，所述锁扣设于上箱体上，所述锁块设于下箱体上，所述固定组件设于下箱体上，所述密封组件设于上箱体上，所述固定组件包括固定分隔板、固定双向螺杆、固定限位滑杆、固定调节旋钮、固定锁紧套筒、固定锁紧杆、固定锁紧弹簧、固定滑座、固定连接杆、固定夹持座和接触层，所述固定分隔板设于下箱体上且设于下箱体内，所述固定双向螺杆铰接设于下箱体上且贯穿下箱体设置。本实用新型属于4,4'‑二苯基二苯甲酮储存技术领域，具体是一种固定效果好且密封效果好的4,4'‑二苯基二苯甲酮生产用储存装置。

Description

一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置

技术领域

本实用新型属于4,4’-二苯基二苯甲酮储存技术领域，具体是指一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置。

背景技术

4,4’-二苯基二苯甲酮是一种白色至奶油色固体，往往需要在常温下进行密封保存，并且，在4,4’-二苯基二苯甲酮的生产过程中，需要将其盛放在深色的玻璃瓶并放入储存装置中进行存储，而现有的储存装置难以对盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的玻璃瓶进行有效固定，容易使玻璃瓶在运输过程中因倾倒和碰撞而破碎，导致4,4’-二苯基二苯甲酮倾撒出来，从而造成经济损失，并且，由于现有的存储装置的密封性较差，容易使外界的空气中的水分沿着箱体的缝隙进入到箱体内，导致4,4’-二苯基二苯甲酮受潮，为此，我们提出一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，有效的解决了现有的存储装置的难以对盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的深色玻璃瓶进行有效固定且容易使4,4’-二苯基二苯甲酮受潮的问题，实现了能够对盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的玻璃瓶进行有效固定且防潮性好的优点，具体是一种固定效果好且密封效果好的4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，包括下箱体、上箱体、锁扣、锁块、固定组件和密封组件，所述上箱体铰接设于下箱体上，所述锁扣设于上箱体上，所述锁块设于下箱体上，所述固定组件设于下箱体上，所述密封组件设于上箱体上，所述固定组件包括固定分隔板、固定双向螺杆、固定限位滑杆、固定调节旋钮、固定锁紧套筒、固定锁紧杆、固定锁紧弹簧、固定滑座、固定连接杆、固定夹持座和接触层，所述固定分隔板设于下箱体上且设于下箱体内，所述固定双向螺杆铰接设于下箱体上且贯穿下箱体设置，所述固定限位滑杆设于下箱体上且设于下箱体内，所述固定调节旋钮设于固定双向螺杆上且设于下箱体外，所述固定锁紧套筒设于下箱体上且设于下箱体外，所述固定锁紧杆插拔连接设于固定锁紧套筒上，所述固定锁紧弹簧设于固定锁紧套筒上且设于固定锁紧杆上，所述固定滑座螺纹连接设于固定双向螺杆上且插拔连接设于固定限位滑杆上，所述固定连接杆设于固定滑座上且贯穿固定分隔板设置，所述固定夹持座设于固定连接杆上且设于固定分隔板的上方，所述接触层设于固定夹持座上，为实现固定效果好的功能，首先，使用者将向上掀起锁扣，并使锁扣不再扣住锁块，从而便于使用者打开储存装置，之后，使用者向上掀起上箱体，并将盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的深色玻璃瓶放置在固定分隔板上，此时，使用者向远离固定调节旋钮的方向拉动固定锁紧杆，在固定锁紧杆远离固定调节旋钮的同时，在固定锁紧套筒和固定锁紧杆的挤压下，固定锁紧弹簧处于弹性压缩状态，当固定锁紧杆远离固定调节旋钮后，固定调节旋钮由被抵紧固定状态变为自由活动状态，此时，使用者转动固定调节旋钮，固定调节旋钮带动固定双向螺杆转动，固定双向螺杆带动螺纹连接于固定双向螺杆的两组固定夹持座相互靠近，从而使盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的深色玻璃瓶得以被牢固固定，避免了玻璃瓶因倾倒和碰撞而破碎的状况，并且，在固定的过程中，由于接触层采用橡胶材质设置，而橡胶具有较高的摩擦系数，使固定组件对玻璃瓶的固定效果更好，当固定完毕后，使用者松开固定锁紧杆，此时，在固定锁紧弹簧的弹性伸展作用下，固定锁紧杆向靠近固定调节旋钮的方向移动，并抵紧固定调节旋钮，使固定调节旋钮由自由活动状态变为被抵紧固定状态。

为实现密封效果好的功能，所述密封组件包括密封分隔板、密封双向螺杆、密封调节旋钮、密封调节套筒、密封调节杆、密封调节弹簧、密封传动轮、密封传动带、密封滑座、密封挤压板、放置座、挤压球、连接管和密封气囊，所述密封分隔板设于上箱体上，所述密封双向螺杆铰接设于上箱体上且设于上箱体内，所述密封调节旋钮设于密封双向螺杆上且设于上箱体外，所述密封调节套筒设于上箱体上且设于上箱体外，所述密封调节杆插拔连接设于密封调节套筒上，所述密封调节弹簧设于密封调节套筒上且设于密封调节杆上，所述密封传动轮设于密封双向螺杆上且设于上箱体内，所述密封传动带设于密封传动轮上且设于上箱体内，所述密封滑座螺纹连接设于密封双向螺杆上且设于上箱体内，所述密封挤压板设于密封滑座上，所述放置座设于上箱体上且设于上箱体内，所述挤压球设于放置座上且设于放置座的上方，所述连接管设于上箱体上且设于挤压球上，所述密封气囊设于上箱体上且设于连接管上，当固定完毕后，使用者合上上箱体，并向下拨动锁扣，使锁扣扣住锁块，从而使储存装置关闭，此时，为避免外界的空气中的水分沿着下箱体和上箱体之间的缝隙进入到储存装置内，使用者向远离密封调节旋钮的方向拉动密封调节杆，在密封调节杆远离密封调节旋钮的同时，在密封调节套筒和密封调节杆的挤压下，密封调节弹簧处于弹性压缩状态，当密封调节杆远离密封调节旋钮后，密封调节旋钮由被抵紧固定状态变为自由活动状态，此时，使用者转动密封调节旋钮，密封调节旋钮带动靠近密封调节旋钮的一组密封双向螺杆转动，靠近密封调节旋钮的一组密封双向螺杆带动靠近密封调节旋钮的一组密封传动轮转动，靠近密封调节旋钮的一组密封传动轮通过皮带传动带动两组密封双向螺杆同步转动，从而使螺纹连接于两组密封双向螺杆上的两组密封滑座相互靠近，两组密封滑座带动两组密封挤压板相互靠近，从而使挤压球被两组密封挤压板挤压，在挤压球受到挤压的过程中，挤压球中的气体顺着连接管进入到密封气囊内，使密封气囊膨胀，进而使下箱体和上箱体之间的细小缝隙被堵死，避免了储存装置内部的4,4’-二苯基二苯甲酮受潮的状况，使本装置的密封性变好，当调节完毕后，使用者松开密封调节杆，在密封调节弹簧的弹性伸展作用下，密封调节杆向靠近密封调节旋钮的方向移动并抵紧密封调节旋钮，使密封调节旋钮由自由活动状态变为被抵紧固定状态。

进一步地，所述固定锁紧弹簧设于固定锁紧套筒和固定锁紧杆之间，所述固定连接杆设于固定滑座和固定夹持座之间，所述密封调节弹簧设于密封调节套筒和密封调节杆之间。

进一步地，所述固定限位滑杆与固定双向螺杆呈平行设置，所述固定锁紧杆与固定锁紧套筒呈同轴设置，所述密封调节杆与密封调节套筒呈同轴设置。

优选地，所述密封分隔板呈长方形板状设置。

优选地，所述固定限位滑杆设有两组，所述固定夹持座设有两组，所述密封双向螺杆设有两组，所述密封传动轮设有两组，所述密封滑座的数量与密封双向螺杆的数量一致，所述密封挤压板的数量与密封双向螺杆的数量一致。

其中，所述接触层采用橡胶材质设置，所述挤压球采用橡胶材质设置，所述密封气囊采用橡胶材质设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，有效的解决了现有的存储装置的难以对盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的深色玻璃瓶进行有效固定且容易使4,4’-二苯基二苯甲酮受潮的问题，实现了能够对盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的玻璃瓶进行有效固定且防潮性好的优点，具体是一种固定效果好且密封效果好的4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置的第一视角的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置的第二视角的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置的第三视角的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置的第四视角的剖视图；

图6为本实用新型提出的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置的第五视角的剖视图。

其中，1、下箱体，2、上箱体，3、锁扣，4、锁块，5、固定组件，6、密封组件，7、固定分隔板，8、固定双向螺杆，9、固定限位滑杆，10、固定调节旋钮，11、固定锁紧套筒，12、固定锁紧杆，13、固定锁紧弹簧，14、固定滑座，15、固定连接杆，16、固定夹持座，17、接触层，18、密封分隔板，19、密封双向螺杆，20、密封调节旋钮，21、密封调节套筒，22、密封调节杆，23、密封调节弹簧，24、密封传动轮，25、密封传动带，26、密封滑座，27、密封挤压板，28、放置座，29、挤压球，30、连接管，31、密封气囊。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，包括下箱体1、上箱体2、锁扣3、锁块4、固定组件5和密封组件6，所述上箱体2铰接设于下箱体1上，所述锁扣3设于上箱体2上，所述锁块4设于下箱体1上，所述固定组件5设于下箱体1上，所述密封组件6设于上箱体2上，所述固定组件5包括固定分隔板7、固定双向螺杆8、固定限位滑杆9、固定调节旋钮10、固定锁紧套筒11、固定锁紧杆12、固定锁紧弹簧13、固定滑座14、固定连接杆15、固定夹持座16和接触层17，所述固定分隔板7设于下箱体1上且设于下箱体1内，所述固定双向螺杆8铰接设于下箱体1上且贯穿下箱体1设置，所述固定限位滑杆9设于下箱体1上且设于下箱体1内，所述固定调节旋钮10设于固定双向螺杆8上且设于下箱体1外，所述固定锁紧套筒11设于下箱体1上且设于下箱体1外，所述固定锁紧杆12插拔连接设于固定锁紧套筒11上，所述固定锁紧弹簧13设于固定锁紧套筒11上且设于固定锁紧杆12上，所述固定滑座14螺纹连接设于固定双向螺杆8上且插拔连接设于固定限位滑杆9上，所述固定连接杆15设于固定滑座14上且贯穿固定分隔板7设置，所述固定夹持座16设于固定连接杆15上且设于固定分隔板7的上方，所述接触层17设于固定夹持座16上，为实现固定效果好的功能，首先，使用者将向上掀起锁扣3，并使锁扣3不再扣住锁块4，从而便于使用者打开储存装置，之后，使用者向上掀起上箱体2，并将盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的深色玻璃瓶放置在固定分隔板7上，此时，使用者向远离固定调节旋钮10的方向拉动固定锁紧杆12，在固定锁紧杆12远离固定调节旋钮10的同时，在固定锁紧套筒11和固定锁紧杆12的挤压下，固定锁紧弹簧13处于弹性压缩状态，当固定锁紧杆12远离固定调节旋钮10后，固定调节旋钮10由被抵紧固定状态变为自由活动状态，此时，使用者转动固定调节旋钮10，固定调节旋钮10带动固定双向螺杆8转动，固定双向螺杆8带动螺纹连接于固定双向螺杆8的两组固定夹持座16相互靠近，从而使盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的深色玻璃瓶得以被牢固固定，避免了玻璃瓶因倾倒和碰撞而破碎的状况，并且，在固定的过程中，由于接触层17采用橡胶材质设置，而橡胶具有较高的摩擦系数，使固定组件5对玻璃瓶的固定效果更好，当固定完毕后，使用者松开固定锁紧杆12，此时，在固定锁紧弹簧13的弹性伸展作用下，固定锁紧杆12向靠近固定调节旋钮10的方向移动，并抵紧固定调节旋钮10，使固定调节旋钮10由自由活动状态变为被抵紧固定状态。

如图1-3所示，所述密封组件6包括密封分隔板18、密封双向螺杆19、密封调节旋钮20、密封调节套筒21、密封调节杆22、密封调节弹簧23、密封传动轮24、密封传动带25、密封滑座26、密封挤压板27、放置座28、挤压球29、连接管30和密封气囊31，所述密封分隔板18设于上箱体2上，所述密封双向螺杆19铰接设于上箱体2上且设于上箱体2内，所述密封调节旋钮20设于密封双向螺杆19上且设于上箱体2外，所述密封调节套筒21设于上箱体2上且设于上箱体2外，所述密封调节杆22插拔连接设于密封调节套筒21上，所述密封调节弹簧23设于密封调节套筒21上且设于密封调节杆22上，所述密封传动轮24设于密封双向螺杆19上且设于上箱体2内，所述密封传动带25设于密封传动轮24上且设于上箱体2内，所述密封滑座26螺纹连接设于密封双向螺杆19上且设于上箱体2内，所述密封挤压板27设于密封滑座26上，所述放置座28设于上箱体2上且设于上箱体2内，所述挤压球29设于放置座28上且设于放置座28的上方，所述连接管30设于上箱体2上且设于挤压球29上，所述密封气囊31设于上箱体2上且设于连接管30上，当固定完毕后，使用者合上上箱体2，并向下拨动锁扣3，使锁扣3扣住锁块4，从而使储存装置关闭，此时，为避免外界的空气中的水分沿着下箱体1和上箱体2之间的缝隙进入到储存装置内，使用者向远离密封调节旋钮20的方向拉动密封调节杆22，在密封调节杆22远离密封调节旋钮20的同时，在密封调节套筒21和密封调节杆22的挤压下，密封调节弹簧23处于弹性压缩状态，当密封调节杆22远离密封调节旋钮20后，密封调节旋钮20由被抵紧固定状态变为自由活动状态，此时，使用者转动密封调节旋钮20，密封调节旋钮20带动靠近密封调节旋钮20的一组密封双向螺杆19转动，靠近密封调节旋钮20的一组密封双向螺杆19带动靠近密封调节旋钮20的一组密封传动轮24转动，靠近密封调节旋钮20的一组密封传动轮24通过皮带传动带动两组密封双向螺杆19同步转动，从而使螺纹连接于两组密封双向螺杆19上的两组密封滑座26相互靠近，两组密封滑座26带动两组密封挤压板27相互靠近，从而使挤压球29被两组密封挤压板27挤压，在挤压球29受到挤压的过程中，挤压球29中的气体顺着连接管30进入到密封气囊31内，使密封气囊31膨胀，进而使下箱体1和上箱体2之间的细小缝隙被堵死，避免了储存装置内部的4,4’-二苯基二苯甲酮受潮的状况，使本装置的密封性变好，当调节完毕后，使用者松开密封调节杆22，在密封调节弹簧23的弹性伸展作用下，密封调节杆22向靠近密封调节旋钮20的方向移动并抵紧密封调节旋钮20，使密封调节旋钮20由自由活动状态变为被抵紧固定状态。

如图1-6所示，所述固定锁紧弹簧13设于固定锁紧套筒11和固定锁紧杆12之间，所述固定连接杆15设于固定滑座14和固定夹持座16之间，所述密封调节弹簧23设于密封调节套筒21和密封调节杆22之间，所述固定限位滑杆9与固定双向螺杆8呈平行设置，所述固定锁紧杆12与固定锁紧套筒11呈同轴设置，所述密封调节杆22与密封调节套筒21呈同轴设置，所述密封分隔板18呈长方形板状设置，所述固定限位滑杆9设有两组，所述固定夹持座16设有两组，所述密封双向螺杆19设有两组，所述密封传动轮24设有两组，所述密封滑座26的数量与密封双向螺杆19的数量一致，所述密封挤压板27的数量与密封双向螺杆19的数量一致，所述接触层17采用橡胶材质设置，所述挤压球29采用橡胶材质设置，所述密封气囊31采用橡胶材质设置。

具体使用时，为实现固定效果好的功能，首先，使用者将向上掀起锁扣3，使锁扣3不再扣住锁块4，从而便于使用者打开储存装置，之后，使用者向上掀起上箱体2，并将盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的深色玻璃瓶放置在固定分隔板7上，此时，使用者向远离固定调节旋钮10的方向拉动固定锁紧杆12，在固定锁紧杆12远离固定调节旋钮10的同时，在固定锁紧套筒11和固定锁紧杆12的挤压下，固定锁紧弹簧13处于弹性压缩状态，当固定锁紧杆12远离固定调节旋钮10后，固定调节旋钮10由被抵紧固定状态变为自由活动状态，此时，使用者转动固定调节旋钮10，使固定双向螺杆8带动螺纹连接于固定双向螺杆8的两组固定夹持座16相互靠近，从而使盛放4,4’-二苯基二苯甲酮的深色玻璃瓶得以被牢固固定，避免了玻璃瓶因倾倒和碰撞而破碎的状况，并且，在固定的过程中，由于接触层17采用橡胶材质设置，而橡胶具有较高的摩擦系数，使固定组件5对玻璃瓶的固定效果更好，当固定完毕后，为实现密封效果好的功能，使用者松开固定锁紧杆12，此时，在固定锁紧弹簧13的弹性伸展作用下，固定锁紧杆12向靠近固定调节旋钮10的方向移动，并抵紧固定调节旋钮10，使固定调节旋钮10由自由活动状态变为被抵紧固定状态，当固定完毕后，使用者合上上箱体2，并向下拨动锁扣3，使锁扣3扣住锁块4，从而使储存装置被关闭，此时，为避免外界的空气中的水分沿着下箱体1和上箱体2之间的缝隙进入到储存装置内，使用者向远离密封调节旋钮20的方向拉动密封调节杆22，在密封调节杆22远离密封调节旋钮20的同时，在密封调节套筒21和密封调节杆22的挤压下，密封调节弹簧23处于弹性压缩状态，当密封调节杆22远离密封调节旋钮20后，密封调节旋钮20由被抵紧固定状态变为自由活动状态，此时，使用者转动密封调节旋钮20，使两组密封滑座26带动两组密封挤压板27相互靠近，从而使挤压球29被两组密封挤压板27挤压，在挤压球29受到挤压的过程中，挤压球29中的气体顺着连接管30进入到密封气囊31内，使密封气囊31膨胀，进而使下箱体1和上箱体2之间的细小缝隙被堵死，避免了储存装置内部的4,4’-二苯基二苯甲酮受潮的状况，使本装置的密封性变好，当调节完毕后，使用者松开密封调节杆22，在密封调节弹簧23的弹性伸展作用下，密封调节杆22向靠近密封调节旋钮20的方向移动并抵紧密封调节旋钮20，使密封调节旋钮20由自由活动状态变为被抵紧固定状态，以上便是整个4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，其特征在于：包括下箱体、上箱体、锁扣、锁块、固定组件和密封组件，所述上箱体铰接设于下箱体上，所述锁扣设于上箱体上，所述锁块设于下箱体上，所述固定组件设于下箱体上，所述密封组件设于上箱体上，所述固定组件包括固定分隔板、固定双向螺杆、固定限位滑杆、固定调节旋钮、固定锁紧套筒、固定锁紧杆、固定锁紧弹簧、固定滑座、固定连接杆、固定夹持座和接触层，所述固定分隔板设于下箱体上且设于下箱体内，所述固定双向螺杆铰接设于下箱体上且贯穿下箱体设置，所述固定限位滑杆设于下箱体上且设于下箱体内，所述固定调节旋钮设于固定双向螺杆上且设于下箱体外，所述固定锁紧套筒设于下箱体上且设于下箱体外，所述固定锁紧杆插拔连接设于固定锁紧套筒上，所述固定锁紧弹簧设于固定锁紧套筒上且设于固定锁紧杆上，所述固定滑座螺纹连接设于固定双向螺杆上且插拔连接设于固定限位滑杆上，所述固定连接杆设于固定滑座上且贯穿固定分隔板设置，所述固定夹持座设于固定连接杆上且设于固定分隔板的上方，所述接触层设于固定夹持座上。

2.根据权利要求1所述的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，其特征在于：所述密封组件包括密封分隔板、密封双向螺杆、密封调节旋钮、密封调节套筒、密封调节杆、密封调节弹簧、密封传动轮、密封传动带、密封滑座、密封挤压板、放置座、挤压球、连接管和密封气囊，所述密封分隔板设于上箱体上，所述密封双向螺杆铰接设于上箱体上且设于上箱体内，所述密封调节旋钮设于密封双向螺杆上且设于上箱体外，所述密封调节套筒设于上箱体上且设于上箱体外，所述密封调节杆插拔连接设于密封调节套筒上，所述密封调节弹簧设于密封调节套筒上且设于密封调节杆上，所述密封传动轮设于密封双向螺杆上且设于上箱体内，所述密封传动带设于密封传动轮上且设于上箱体内，所述密封滑座螺纹连接设于密封双向螺杆上且设于上箱体内，所述密封挤压板设于密封滑座上，所述放置座设于上箱体上且设于上箱体内，所述挤压球设于放置座上且设于放置座的上方，所述连接管设于上箱体上且设于挤压球上，所述密封气囊设于上箱体上且设于连接管上。

3.根据权利要求2所述的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，其特征在于：所述固定锁紧弹簧设于固定锁紧套筒和固定锁紧杆之间，所述固定连接杆设于固定滑座和固定夹持座之间，所述密封调节弹簧设于密封调节套筒和密封调节杆之间。

4.根据权利要求3所述的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，其特征在于：所述固定限位滑杆与固定双向螺杆呈平行设置，所述固定锁紧杆与固定锁紧套筒呈同轴设置，所述密封调节杆与密封调节套筒呈同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，其特征在于：所述密封分隔板呈长方形板状设置。

6.根据权利要求5所述的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，其特征在于：所述固定限位滑杆设有两组，所述固定夹持座设有两组，所述密封双向螺杆设有两组，所述密封传动轮设有两组，所述密封滑座的数量与密封双向螺杆的数量一致，所述密封挤压板的数量与密封双向螺杆的数量一致。

7.根据权利要求6所述的一种4,4’-二苯基二苯甲酮生产用储存装置，其特征在于：所述接触层采用橡胶材质设置，所述挤压球采用橡胶材质设置，所述密封气囊采用橡胶材质设置。

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