CN216424878U - 一种自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，提供了一种自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，包括包括装瓶通道，所述装瓶通道的一侧配置有第一挡板、另一侧配置有第二挡板，所述第二挡板开设有可供倒瓶穿过的开口；所述开口沿平行于所述装瓶通道的方向配置有剔除辊，所述剔除辊在进瓶方向的视角下顺时针转动。本申请的倒瓶剔除装置通过配置剔除辊来剔除倒瓶，当倒瓶和立瓶同时向前传输时，由于倒瓶的侧壁与装瓶通道接触，受外力作用容易滚动，在剔除辊的带动下，向出口滚出至剔除通道，而立瓶不易受剔除辊的影响而发生位移，从而将倒瓶与立瓶分开运输；且结构简单，有效提高了倒瓶剔除的效率，通过替换不同参数的辊刷，可以用以剔除不同大小的倒瓶。

Description

一种自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置。

背景技术

在药品、疫苗等生产中，常常采用安瓿瓶、西林瓶等瓶进行包装。在对瓶装产品进行包装时，由于传送时的晃动或碰撞等原因，经常出现倒瓶的情况，从而造成传输通道卡瓶以至停机。因此，生产中常在传输通道上增设倒瓶剔除装置。

如公开号为CN210150208U的专利，就公开了倒瓶剔除装置，包括通道、第一挡板、第二挡板以及拨轮，所述拨轮通过缺口伸入通道中且通道的相应位置呈圆弧形，当倒瓶通过此处时，所述拨轮旋转使得倒瓶从另一侧挡板的出口处排出。但上述方案存在如下问题：所述拨轮所在处的通道为圆弧形结构，立瓶通过时可沿通道的轨迹顺利通道，而倒瓶进入该处时，由于玻璃瓶身呈不可弯曲的直线，因此极易卡在弧形通道处。

因此，我们急需一种传输顺畅、传送高效的倒瓶剔除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中，倒瓶剔除装置易卡瓶停机，传输不连贯，效率低的问题。本申请提供了一种自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，能够避免倒瓶在传输通道上卡瓶造成停机的问题，在保持立瓶向前输送的同时就能剔除倒瓶。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，包括装瓶通道，所述装瓶通道的一侧配置有第一挡板、另一侧配置有第二挡板，所述第二挡板开设有可供倒瓶穿过的开口；所述开口沿平行于所述装瓶通道的方向配置有剔除辊，所述剔除辊在进瓶方向的视角下顺时针转动。

优选地，所述剔除辊包括辊轴和辊刷，所述辊刷的辊面配置有多个刷毛，所述辊轴与所述辊刷可拆卸连接。

优选地，所述刷毛可越过瓶身的最高点。

优选地，所述刷毛远离所述辊刷的一端配置有多个防滑凸起。

优选地，还包括剔除通道，所述剔除通道与所述开口相通，所述剔除通道的两侧配置有限位挡板；所述装瓶通道配置有第一传送带，所述剔除通道配置有第二传送带。

优选地，所述第二传送带的带体表面配置有多个减速带。

优选地，所述刷毛采用弹性材质制备得到。

优选地，所述第一传送带的末端以及所述第二传送带的末端均配置有收纳盒。

优选地，所述刷毛的最高点低于或等于立瓶的高度。

优选地，所述剔除辊配置有驱动组件和控制组件，所述控制组件包括电源模块和控制模块，所述控制模块分别与所述驱动组件、所述电源模块电连接。

本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

(1)通过配置剔除辊来剔除倒瓶，当倒瓶和立瓶同时向前传输时，由于倒瓶的侧壁与装瓶通道接触，受外力作用容易滚动，在剔除辊的带动下，向出口滚出至剔除通道；而立瓶底面与装瓶通道接触平整，不会受剔除辊的影响而发生位移，从而将倒瓶与立瓶分开运输。

(2)在剔除通道的出瓶端配置收纳盒，可以直接按倒瓶相应的放置方向包装，无需再将倒瓶重新摆放于装瓶通道进行包装。

(3)本申请的倒瓶剔除装置结构简单，有效提高了倒瓶剔除的效率，通过替换不同参数的辊刷，可以用以剔除不同大小的倒瓶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中的倒瓶剔除装置在第一视角下的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大结构示意图；

图3实施例1中的倒瓶剔除装置在第二视角下的剖视结构示意图；

图4实施例1中的倒瓶剔除装置在第三视角下的结构示意图。

图标：10-装瓶通道，11-第一挡板，12-第二挡板，121-开口，131-辊轴，132-辊刷，133-刷毛，1331-防滑凸起，14-第一传送带，20-剔除通道，21-限位挡板，22-第二传送带，221-减速带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，包括装瓶通道10，装瓶通道10的一侧配置有第一挡板11、另一侧配置有第二挡板12，第二挡板12开设有可供倒瓶穿过的开口121；开口121沿平行于装瓶通道10的方向配置有剔除辊，剔除辊在进瓶方向的视角下顺时针转动。通过配置剔除辊来剔除倒瓶，当倒瓶和立瓶同时向前传输时，倒瓶的圆弧侧壁在剔除辊的带动下，向出口滚出至剔除通道20，而立瓶底面与装瓶通道10接触平整，不会受剔除辊的影响而发生位移，从而将倒瓶与立瓶分开运输。

本实施例中，剔除辊包括辊轴131和辊刷132，辊刷132的辊面配置有多个刷毛133，辊轴131与辊刷132螺接。生产过程中，本领域技术人员可通过换用不同参数的辊刷132，可以用以剔除不同大小的倒瓶。

本实施例中，刷毛133可越过瓶身的最高点，使其在转动时能够带动倒瓶向所述开口121的方向滚动。本领域技术人员可根据实际使用情况，调整刷毛133的长短，以实现辊刷132转动时，能够带动倒瓶向出口滚动。

本实施例中，刷毛133远离辊刷132的一端配置有多个防滑凸起1331。当刷毛133作用于倒瓶的瓶身侧壁时，由于瓶身质量大且表面光滑，刷毛133与瓶身表面容易出现滑动摩擦，通过防滑凸块可增大摩擦力，更明显地带动倒瓶滚动。

本实施例中，还包括剔除通道20，剔除通道20与开口121相通，剔除通道20的两侧配置有限位挡板21，防止倒瓶从剔除通道20滑落；装瓶通道10配置有第一传送带14，剔除通道20配置有第二传送带22。

本实施例中，第二传送带22的带体表面配置有多个减速带221。倒瓶受剔除辊的作用具有一定的滚动速度，在剔除通道20上容易发生撞击而破碎，减速带221可以降低倒瓶的滚动速度，再通过第二传送带22运输倒瓶。

本实施例中，刷毛133采用聚氨酯制备得到，本领域技术人员可根据需要选择其他弹性和硬度适中的材质制备而成的刷毛133。

本实施例中，第一传送带14的末端以及第二传送带22的末端均配置有收纳盒，其中剔除通道20末端的收纳盒根据倒瓶的方向也相应倒置。

本实施例中，刷毛133的最高点低于或等于立瓶的高度，以避免剔除辊将立瓶碰倒。

本实施例中，剔除辊配置有驱动组件和控制组件，驱动组件为电机，电机配置于装瓶通道10的下侧外表面靠近出口的位置；控制组件包括电源模块和控制模块，控制模块分别与驱动组件、电源模块电连接。

本实施例中，电机采用直流电动机；电源模块为工业生产中常用的电源；控制模块为控制器，控制器可以选用单片机(例如8051系列单片机、STM32系列单片机)、FPGA可编程控制器等。本领域技术人员也可根据实际情况选择其他用以驱动剔除辊转动的设备。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，包括装瓶通道(10)，所述装瓶通道(10)的一侧配置有第一挡板(11)、另一侧配置有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)开设有可供倒瓶穿过的开口(121)；

所述开口(121)沿平行于所述装瓶通道(10)的方向配置有剔除辊，所述剔除辊在进瓶方向的视角下顺时针转动。

2.根据权利要求1所述的自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，所述剔除辊包括辊轴(131)和辊刷(132)，所述辊刷(132)的辊面配置有多个刷毛(133)，所述辊轴(131)与所述辊刷(132)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，所述刷毛(133)可越过瓶身的最高点。

4.根据权利要求2所述的自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，所述刷毛(133)远离所述辊刷(132)的一端配置有多个防滑凸起(1331)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，还包括剔除通道(20)，所述剔除通道(20)与所述开口(121)相通，所述剔除通道(20)的两侧配置有限位挡板(21)；所述装瓶通道(10)配置有第一传送带(14)，所述剔除通道(20)配置有第二传送带(22)。

6.根据权利要求5所述的自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，所述第二传送带(22)的带体表面配置有多个减速带(221)。

7.根据权利要求2所述的自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，所述刷毛(133)采用弹性材质制备得到。

8.根据权利要求5所述的自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，所述第一传送带(14)的末端以及所述第二传送带(22)的末端均配置有收纳盒。

9.根据权利要求2所述的自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，所述刷毛(133)的最高点低于或等于立瓶的高度。

10.根据权利要求1所述的自动装盒机进瓶前倒瓶剔除装置，其特征在于，所述剔除辊配置有驱动组件和控制组件，所述控制组件包括电源模块和控制模块，所述控制模块分别与所述驱动组件、所述电源模块电连接。

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