CN216424826U - 一种桶装选矿药剂自动罐装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桶装选矿药剂自动罐装设备，包括通过支腿（1）悬空设置的储液槽（2），设在储液槽（2）内位于底部的电动搅拌叶（7），设在地面上的电动转盘（3）以及置于电动转盘（3）工作位上的储液罐（8）；储液槽（2）底板上设有出料口（10）和配套使用的开关阀，出料口（10）与储液罐（8）的进料口（9）之间设有流量计量仪（11）。本申请采用边搅拌边罐装，防止沉淀，达到对物料的合理配比和均匀混合搅拌的目的；使用流量计量仪计量罐装，计量准确，实现了自动罐装，工作效率高；此外，采用高差罐装，减少了罐装泵罐装程序，简化结构，节约资源。

Description

一种桶装选矿药剂自动罐装设备

技术领域

本申请涉及选矿药剂罐装技术领域，尤其涉及一种桶装选矿药剂自动罐装设备。

背景技术

目前，国内选矿药剂生产企业生产、罐装产品的流程为：各原料在搅拌釜中按配比完成混合和搅匀，得到选矿药剂成品，然后再进行罐装；由于静置后成品中会出现沉淀，因此在罐装之前需要对成品进行搅拌混合，以达到罐装均匀的目的。但是，现有技术中对成品的搅拌混合往往采用手工混合搅拌方式，而手动方式很难将原料混合搅拌均匀，均匀程度不易掌握，影响产品的使用效果，而且费时耗力，效率低，污染作业空间，对操作者造成伤害。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀且工作效率高的桶装选矿药剂自动罐装设备。

为解决上述问题，本申请提供了一种桶装选矿药剂自动罐装设备，包括通过支腿悬空设置的储液槽，设在储液槽内位于底部的电动搅拌叶，设在地面上的电动转盘以及置于所述电动转盘上的储液罐；所述储液槽底板上设有出料口和配套使用的开关阀，所述出料口与所述储液罐的进料口之间设有流量计量仪。

优选的，多个所述出料口在所述储液槽底板上呈圆形均布，所述电动转盘上对应设有相同数量的工作位以及至少一个等候位，所述等候位在所述工作位上储液罐装满后经旋转变成工作位。

优选的，所述储液槽底面与所述电动转盘顶面之间在两者中心位置设有电机仓，所述电机仓分为上仓和下仓，所述上仓用于放置驱动所述电动搅拌叶的搅拌电机，所述下仓用于放置驱动所述电动转盘的转动电机。

优选的，所述电动转盘的底部均布有多个旋转轮。

优选的，所述电动转盘与对其进行驱动的转动电机的传动比为20：1。

优选的，所述流量计量仪的计量范围为1kg-200kg。

本申请与现有技术相比具有以下优点：

本申请中，采用边搅拌边罐装，防止沉淀，达到对物料的合理配比和均匀混合搅拌的目的；使用流量计量仪计量罐装，计量准确，实现了自动罐装，工作效率高；此外，采用高差罐装，减少了罐装泵罐装程序，简化结构，节约资源。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例提供的桶装选矿药剂自动罐装设备的局部剖视图示意图。

图中：1—支腿，2—储液槽，3—电动转盘，4—转动电机，5—电机仓，6—搅拌电机，7—电动搅拌叶，8—储液罐，9—进料口，10—出料口，11—流量计量仪。

具体实施方式

参考图1，本申请实施例提供了一种桶装选矿药剂自动罐装设备，该设备主要包括通过支腿1悬空设置的储液槽2，设在储液槽2内位于底部的电动搅拌叶7，设在地面上的电动转盘3以及置于电动转盘3工作位上的储液罐8；储液槽2底板上设有出料口10和配套使用的开关阀，出料口10与储液罐8的进料口9之间设有流量计量仪11。

电动转盘3的底部均布有多个旋转轮12，承重量为1000kg,可同时带动5桶成品旋转。电动转盘3与对其进行驱动的转动电机4的传动比为20：1。流量计量仪11的计量范围为1kg-200kg。

使用时，储液槽2内注入选矿药剂成品，在电动转盘3上放置储液罐8，并通过电动转盘3的旋转功能将储液罐8旋转至与出料口10相对的位置，连通储液槽2的出料口10和储液罐8的进料口9，开启流量计量仪11。启动电动搅拌叶7，搅拌选矿药剂成品一会儿后开启出料口10处的开关阀，边搅拌边罐装，当流量计量仪11提示达到预定容量（每罐储液罐8的最大容量）时，关闭出料口10处的开关阀，通过电动转盘3的旋转功能将储液罐8移走，等待搬运。

进一步地，多个出料口10在储液槽2底板上呈圆形均布，电动转盘3上除了有与出料口10数量相等的工作位，还有至少一个等候位。工作位和等候位都是用于放置储液罐8的位置，在某一时刻下与出料口10对准的位置叫工作位，未与出料口10对准的位置叫等候位。在实际应用中，工作位和等候位的位置预先设置好，将电动转盘3设置为转动一次既能实现两者的位置切换，方便快速准确。

比如，在电动转盘3上均布有四个放置位，一条直径上对称设置两个放置位（工作位A），另一条直径上对称设置两个放置位（等候位B），两条直径相互垂直。工作伊始，在工作位A和等候位B上均放置空的储液罐8，当工作位A上储液罐8装满后，旋转电动转盘390度移走装满了的储液罐8（等待搬运），工作位A变成了新的等候位，同时等候位B对准出料口10，变成新的工作位，然后对新工作位上的储液罐8进行灌装，缩小两次灌装操作之间的时间间隔，方便高效。

电动搅拌叶7由搅拌电机6驱动，电动转盘3由转动电机4驱动。为使结构紧凑、保证用电安全，专门为这两电机设置了电机仓5，电机仓5整体呈柱状，顶部设在储液槽2底面中心，底部设在电动转盘3顶面中心，电机仓5分为上仓和下仓，中间用隔板隔开，上仓用于放置搅拌电机6，下仓用于放置转动电机4。可以理解的是，为保证电机仓5不影响电动转盘3的转动，可以电机仓5底部与电动转盘3顶面不做实际连接。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种桶装选矿药剂自动罐装设备，其特征在于，该设备包括通过支腿（1）悬空设置的储液槽（2），设在储液槽（2）内位于底部的电动搅拌叶（7），设在地面上的电动转盘（3）以及置于所述电动转盘（3）上的储液罐（8）；所述储液槽（2）底板上设有出料口（10）和配套使用的开关阀，所述出料口（10）与所述储液罐（8）的进料口（9）之间设有流量计量仪（11）。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，多个所述出料口（10）在所述储液槽（2）底板上呈圆形均布，所述电动转盘（3）上对应设有相同数量的工作位以及至少一个等候位，所述等候位在所述工作位上储液罐（8）装满后经旋转变成工作位。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述储液槽（2）底面与所述电动转盘（3）顶面之间在两者中心位置设有电机仓（5），所述电机仓（5）分为上仓和下仓，所述上仓用于放置驱动所述电动搅拌叶（7）的搅拌电机（6），所述下仓用于放置驱动所述电动转盘（3）的转动电机（4）。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述电动转盘（3）的底部均布有多个旋转轮（12）。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述电动转盘（3）与对其进行驱动的转动电机（4）的传动比为20：1。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述流量计量仪（11）的计量范围为1kg-200kg。

Images