CN216423691U

CN216423691U - 一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革

Info

Publication number: CN216423691U
Application number: CN202122971380.1U
Authority: CN
Inventors: 张立文
Original assignee: Guangdong Wuyuan New Material Technology Group Co ltd
Current assignee: Guangdong Wuyuan New Material Technology Group Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-05-03
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本实用新型提供一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，包括织物层和面层，在面层中包括有动物皮革纤维，动物皮革纤维包括动物皮革纤维主体及分支；面层的动物皮革纤维主体及其分支相互交叉形成网状结构，还包括粘结织物层和粘结织物层与面层动物皮革纤维的第一粘结体。本实用新型的结构，再生革的柔软性好，抗撕裂、抗剥离等物理性能好，而且再生皮革具有真皮的质感。

Description

一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革

技术领域

本实用新型涉及再生皮革领域，具体涉及一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革。

背景技术

皮革是人们日常生活中常用的产品，目前，皮革主要包括动物皮革和仿皮革。“动物皮革”指用生皮制成的产品，随着工业的发展，人们开发出了许多形式的仿皮革，仿皮革一般是用化纤制成的布作为基材，再用PU、PVC或其它树脂类材料在以上基材的一面用涂饰或贴层的方法，制成外观上很像动物皮革的一种产品，这类产品也被称为：人造革、合成革等。

动物皮革是用来制作成皮革制品，在将皮革制作成皮革制品时，会出现大量的边角料，据统计，每年我国仅制革及革制品行业大约要产生140万吨的皮革边角料，印度每年产生15万吨的皮革边角料，美国每年仅产生的含铬皮革废料就达6万吨，这些皮革边角料是造成皮革工业污染严重的重要因素之一。

基于皮革边角料的大量产生，80年代以来，由于发达国家日益严格的环保法规的限制和可用于填埋皮革边角料地点的减少，以及污染治理费用昂贵等原因，一方面，发达国家将其污染性工业向发展中国家转移；另一方面．也积极开展皮革边角料回收利用的研究和应用。特别是90年代以来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，皮革工业的发展正面临着“可持续发展”战略的挑战。因此，皮革边角料的资源化现已成为国内外关注的重要课题。

现在有人利用动物皮革的优越性能，将动物皮革边角料重新再利用，如将动物皮革纤维中的纤维抽取出来或粉碎形成动物皮革纤维，然后利用动物皮革纤维制作如皮革、鞋、服装等制品。如在中国专利申请号为201110053816.7公开日为2011.7.6的专利文献中公开了一种环保型胶原纤维革基布，它由中间层纤网、紧密连接在中间层纤网上表面的表层纤网和紧密连接在中间层纤网下表面的底层纤网构成；其中，表层纤网和底层纤网的材料组成及其质量百分比为：胶原纤维90-97%，聚乳酸双组分纤维3-10%，中间层纤网的材料为聚乳酸双组分纤维；表层纤网和底层纤网的重量均为30-150克/平方米，中间层纤网的重量为10-30克/平方米。本发明从制革下脚料提取胶原纤维制成的具有良好仿真性能的无纺合成革基布，避免对环境造成第二次污染，且利于后续PU涂饰加工。

上述结构的基布虽然产生了好处，但是在中间层纤网中全部采用聚乳酸双组分纤维，当热熔后，基布不够柔软，而且在聚乳酸双组分纤维主要缠结表层纤网和底层纤网的纤维，其剥离性能有待提高。

发明内容

本实用新型提供一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，本实用新型的结构，再生革的柔软性好，抗撕裂、抗剥离等物理性能好，而且再生皮革具有真皮的质感。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，包括织物层和面层，在面层中包括有动物皮革纤维，动物皮革纤维包括动物皮革纤维主体及分支；面层的动物皮革纤维主体及其分支相互交叉形成网状结构，还包括粘结织物层和粘结织物层与面层动物皮革纤维的第一粘结体。

上述结构，第一粘结体是通过织物层中的热熔纱线熔融后形成的，在本实用新型中，热熔纱线可以是双组份的热熔长丝，对于双组份的热熔长丝，可以是皮芯结构的热熔长丝，也可以是非皮芯结构的热熔长丝，还可以是热熔短纤通过加捻形成的加捻纱。本实用新型的结构，面层中包括了动物皮革纤维，动物皮革纤维与其它的单纤结构有所不同，其具有动物皮革纤维主体及其依附到动物皮革纤维主体上的分支，那么在面层就容易形成动物皮革纤维主体及分支相互交叉的网状结构，当形成了网状结构后，依靠动物皮革纤维之间的摩擦力则能提高再生皮革的抗撕裂强度。同时，基于动物皮革纤维的结构，在织物层上缠结有面层的动物皮革纤维主体及分支，这样，第一粘结体不仅在织物层中形成，还会在面层的动物皮革纤维与织物层之间形成，因此，通过机械缠结和粘结形成了两种连接的力，而且织物层本身就具有较好的抗撕裂性能以及抗拉伸性能，从而从综合性能上提高了再生皮革的抗撕裂、抗剥离、耐摩擦等物理性能。另外，本实用新型的第一粘结体在再生革内非整体面结构，因此，对再生皮革的柔软性能影响较小，而且透气性好。另外，在面层中采用了动物皮革纤维，因此，让再生皮革的该面具有真皮的质感。

进一步的，织物层为针织层或梭织层。

进一步的，在面层中设有除动物皮革纤维之外的纤维。所述的纤维可以是化学纤维、除动物皮革纤维之外的其它天然纤维等。通过加设纤维，能提高面层的物理性能。

进一步的，在织物层上缠结有面层的纤维，这样能提高织物层与面层的连接强度。

进一步的，在织物层与面层的纤维之间粘结有第二粘结体，以提高织物层与面层的连接强度。

进一步的，在织物层中具有由热熔纱线熔融后留下的纤维。该结构，当热熔纱线后，留下的纤维增加了再生皮革的物理性能，熔融的部分则形成了粘结点，以进一步提高再生皮革的性能。

进一步的，在织物层的另一面设有底层，底层中包括有动物皮革纤维，底层的动物皮革纤维主体及其分支相互交叉形成网状结构，在织物层与底层的动物皮革纤维之间粘结有第三粘结体。该结构，一方面通过面层和底层上的动物皮革纤维缠结到织物层上来提高再生皮革的抗撕裂、抗剥离、耐摩擦等物理性能，另一方面让再生皮革的两面均具有真皮的质感。

进一步的，底层中设有除动物皮革纤维之外的纤维。所述的纤维可以是化学纤维、除动物皮革纤维之外的其它天然纤维等。通过加设纤维，能提高面层的物理性能。

进一步的，在底层中混有除动物皮革纤维之外的纤维；在织物层上缠结有底层的纤维。这样能提高织物层与底层的连接强度。

进一步的，在织物层与底层的纤维之间粘结有第四粘结体。这样能提高织物层与底层的连接强度。

附图说明

图1为实施例1具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革的截面图。

图2为动物皮革纤维的示意图。

图3为织物层的示意图。

图4为织物层的另一示意图。

图5为面层的示意图。

图6为实施例1织物层缠结有面层动物皮革纤维且一部分织物层未显示动物皮革纤维的示意图。

图7为实施例1织物层缠结有面层动物皮革纤维另一结构的示意图。

图8为实例2具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革的截面图。

图9为底层的示意图。

图10为实例2织物层缠结有面层和底层动物皮革纤维且一部分织物层未显示动物皮革纤维的示意图。

图11为实例2织物层缠结有面层动物皮革纤维另一结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1。

如图1所示，具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革包括织物层1和面层2，面层2中包括有动物皮革纤维。

如图2所示，动物皮革纤维包括动物皮革纤维主体31及分支32。

如图3和图4所示，织物层为梭织层或针织层，其中图3为梭织层的示意图，其由经纱和纬纱构成，在本实施例中，经纱和纬纱的至少一种采用热熔纱线，或者是经纱中的部分采用热熔纱线，或者是纬纱的部分采用热熔纱线，或者是经纱中的部分和纬纱中的部分采用热熔纱线。图4为针织层的示意图，其部分或全部纱线采用热熔纱线。

如图5所示，面层的动物皮革纤维主体及分支相互交叉形成网状结构。

如图6所示，织物层1位于面层2的下方。在织物层1上缠结有面层的动物皮革纤维主体及分支，还包括粘结织物层和粘结织物层与面层动物皮革纤维的第一粘结体4，具体来说，在织物层的纱线之间具有第一粘结体，在织物层的纱线与面层的动物皮革纤维之间具有第一粘结体。在图6中，采用的是双组份热熔纱线与一般纱线编织而成的织物层，其中100为双组份热熔纱线，双组份热熔纱线主要包括皮芯结构和并列结构，当双组份热熔纱线被加热后，在双组份热熔纱线的皮层会熔融并粘附在芯纱上从而在表面上形成凹凸不平的粘结体。

如图7所示，为未显示除热熔纱线之外的纬纱的示意图，的制作过程中，纬纱的部分采用单组分热熔纱线，当加热后，热熔纱线熔融变短形成了第一粘结体4。

当然，在面层2中还可以加入除动物皮革纤维之外的纤维，如化学纤维、除动物皮革纤维之外的其它纤维等，面层的纤维与面层中的动物皮革纤维共同形成网状结构，在织物层1中还会缠结有面层中的纤维，在织物层与面层的纤维之间粘结有第二粘结体（图中未示出）。

通过在面层中加入纤维，这样，能提高再生皮革的抗撕裂、抗剥离等物理性能。

本实施例，粘结点是通过织物层中的热熔纱线熔融后形成的，在本实用新型中，如上面所记载的，热熔纱线可以是单组分热熔长丝，也可以是双组份的热熔长丝，对于双组份的热熔长丝，可以是皮芯结构的热熔长丝，也可以是非皮芯结构的热熔长丝，还可以是热熔短纤通过加捻形成的加捻纱。

在制作该再生皮革的过程中，先形成织物层，然后将面层中的动物皮革纤维形成网，将织物层和面层的网叠合在一起通过水刺或针刺让面层中的动物皮革纤维缠结到织物层形成一整体结构，最后通过加热让热熔纱线熔融形成粘结体，该粘结体包括第一、第二粘结体。

本实施例的结构，面层中包括了动物皮革纤维，动物皮革纤维与其它的单纤结构有所不同，其具有动物皮革纤维主体及其依附到动物皮革纤维主体上的分支，那么在面层就容易形成动物皮革纤维主体及分支相互交叉的网状结构，当形成了网状结构后，依靠动物皮革纤维之间的摩擦力则能提高再生皮革的抗撕裂强度。同时，基于动物皮革纤维的结构，在织物层上缠结有面层的动物皮革纤维主体及分支，这样，第一粘结体不仅在织物层中形成，还会在面层的动物皮革纤维与织物层之间形成，因此，通过机械缠结和粘结形成了两种连接的力，而且织物层本身就具有较好的抗撕裂性能以及抗拉伸性能，从而从综合性能上提高了再生皮革的抗撕裂、抗剥离、耐摩擦等物理性能。另外，本实用新型的第一粘结体在再生革内非整体面结构，因此，对再生皮革的柔软性能影响较小，而且透气性好。另外，在面层中采用了动物皮革纤维，因此，让再生皮革的该面具有真皮的质感。

实施例2。

如图8所示，具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革包括底层10、织物层1和面层2，在底层10和面层2中均包括有动物皮革纤维。

如图3和图4所示，织物层为梭织层或针织层，其中图3为梭织层的示意图，其由经纱和纬纱构成，经纱和纬纱的至少一种采用热熔纱线，或者是经纱中的部分采用热熔纱线，或者是纬纱的部分采用热熔纱线，或者是经纱中的部分和纬纱中的部分采用热熔纱线。图4为针织层的示意图，其部分或全部纱线采用热熔纱线。

如图5所示，面层的动物皮革纤维主体及其分支相互交叉形成网状结构。如图9所示，底层的动物皮革纤维主体及其分支相互交叉形成网状结构。

如图10所示，中间为织物层1，中间层的下面和上面分别为底层10和面层2。在织物层1上缠结有底层和面层的动物皮革纤维主体及分支，底层和面层的动物皮革纤维在织物层中也会相互的缠结，在织物层和粘结织物层与面层动物皮革纤维之间粘结有第一粘结体4，具体来说，在织物层的纱线之间具有第一粘结体4，在织物层的纱线与面层的动物皮革纤维之间具有第一粘结体4，在织物层与底层的动物皮革纤维之间粘结有第三粘结体45。在图10中，采用的是双组份热熔纱线与一般纱线编织而成的织物层，其中100为双组份热熔纱线，双组份热熔纱线主要包括皮芯结构和并列结构，当双组份热熔纱线被加热后，在双组份热熔纱线的皮层会熔融并粘附在芯纱上从而在表面上形成凹凸不平的粘结体。

如图11所示，为未显示除热熔纱线之外的纬纱的示意图，的制作过程中，纬纱的部分采用单组分热熔纱线，当加热后，热熔纱线熔融变短形成了第一粘结体4和第三粘结体45。

当然，在面层2中还可以加入除动物皮革纤维之外的纤维，如化学纤维、除动物皮革纤维之外的其它天然纤维等，所述的纤维与面层中的动物皮革纤维共同形成网状结构，在织物层1中还会缠结有面层中的纤维，在织物层与面层的纤维之间粘结有第二粘结体（图中未示出）。在底层10中还可以加入除动物皮革纤维之外的纤维，如化学纤维、除动物皮革纤维之外的天然纤维等，所述的纤维与底层中的动物皮革纤维共同形成网状结构，在织物层1中还会缠结有织物层中的纤维，织物层与底层的纤维之间粘结有第四粘结体（图中未示出）。

通过在面层和/或底层中加入纤维，这样，能提高再生皮革的抗撕裂、抗剥离等物理性能。

本实施例，粘结体是通过织物层中的热熔纱线熔融后形成的，在本实用新型中，热熔纱线可以是单组分热熔长丝，也可以是双组份的热熔长丝，对于双组份的热熔长丝，可以是皮芯结构的热熔长丝，也可以是非皮芯结构的热熔长丝，还可以是热熔短纤通过加捻形成的加捻纱。

在制作该再生皮革的过程中，先形成织物层，然后将面层和底层中的动物皮革纤维分别形成网，将面层、织物层和底层的网依次叠合在一起通过水刺或针刺让织物层与面层、织物层与底层中的动物皮革纤维相互缠结形成一整体结构，在该过程中，面层中的动物皮革纤维还会缠结到底层的动物皮革纤维上，最后通过加热让热熔纱线熔融形成粘结体，本实施例中的粘结体包括第一、第二、第三和第四粘结体。

本实施例的结构，面层和底层中包括了动物皮革纤维，动物皮革纤维与其它的单纤结构有所不同，其具有动物皮革纤维主体及其依附到动物皮革纤维主体上的分支，那么在面层和底层就容易形成动物皮革纤维主体及分支相互交叉的网状结构，当形成了网状结构后，依靠动物皮革纤维之间的摩擦力则能提高再生皮革的抗撕裂强度。同时，基于动物皮革纤维的结构，在织物层上缠结有面层的动物皮革纤维主体及分支，这样，第一粘结体不仅在织物层中形成，还会在面层的动物皮革纤维与织物层之间形成，同时，在底层的动物皮革纤维与织物层之间形成了第三粘结体，因此，通过机械缠结和粘结形成了两种连接的力，而且织物层本身就具有较好的抗撕裂性能以及抗拉伸性能，从而从综合性能上提高了再生皮革的抗撕裂、抗剥离、耐摩擦等物理性能。另外，本实用新型的第一粘结体在再生革内非整体面结构，因此，对再生皮革的柔软性能影响较小，而且透气性好。另外，在面层中采用了动物皮革纤维，因此，让再生皮革的该面具有真皮的质感。

Claims

1.一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，包括织物层和面层，在面层中包括有动物皮革纤维，动物皮革纤维包括动物皮革纤维主体及分支；面层的动物皮革纤维主体及其分支相互交叉形成网状结构，其特征在于：还包括粘结织物层和粘结织物层与面层动物皮革纤维的第一粘结体。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，其特征在于：织物层为针织层或梭织层。

3.根据权利要求1所述的一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，其特征在于：在面层中设有除动物皮革纤维之外的纤维。

4.根据权利要求3所述的一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，其特征在于：在织物层上缠结有面层的纤维。

5.根据权利要求4所述的一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，其特征在于：在织物层与面层的纤维之间粘结有第二粘结体。

6.根据权利要求1所述的一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，其特征在于：在织物层中具有由热熔纱线熔融后留下的纤维。

7.根据权利要求1所述的一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，其特征在于：在织物层的另一面设有底层，底层中包括有动物皮革纤维，底层的动物皮革纤维主体及其分支相互交叉形成网状结构，在织物层与底层的动物皮革纤维之间粘结有第三粘结体。

8.根据权利要求7所述的一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，其特征在于：底层中设有除动物皮革纤维之外的纤维。

9.根据权利要求8所述的一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，其特征在于：在底层中混有除动物皮革纤维之外的纤维；在织物层上缠结有底层的纤维。

10.根据权利要求9所述的一种具有高强物理性能的动物皮革纤维再生革，其特征在于：在织物层与底层的纤维之间粘结有第四粘结体。