CN216423508U - 一种rtp复合压力管材的焊接安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTP复合压力管材的焊接安装设备，包括第一固定块、第二固定块、第一翻转机构、第二翻转机构、第一夹紧组件、第二夹紧组件、转动轴杆，所述第二固定块位于第一固定块的一侧，所述第一固定块和第二固定块之间设置有第一分隔组件、第二分隔组件和转动轴杆，所述转动轴杆位于第一分隔组件和第二分隔组件之间，所述第一固定块的上端安装有若干个第一夹紧组件，所述第二固定块的上端安装有若干个第二夹紧组件；本实用可以同时用于多个管材的夹紧固定，夹紧操作简单，并且固定效果较好，避免焊接过程中出现管体松动、偏移和滑落的问题，提高焊接质量，缩减焊接时间，提高焊接效率。

Description

一种RTP复合压力管材的焊接安装设备

技术领域

本实用新型涉及管材焊接技术领域，具体涉及一种RTP复合压力管材的焊接安装设备。

背景技术

增强热塑性塑料管，简称为RTP，内层热塑性塑料管，材料为PE80、PE100、PA、PERT及PVDF等热塑性塑料，中间层为特定角度交错缠绕的增强材料层，材料有芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维及钢丝等，外层为保护层，一般为添加了抗老化及抗紫外线的HDPE层。RTP管道具有很好的柔性及很高的承压能力，能够盘卷供应，长距离无接头快速铺设，主要用于石油、天然气、高压水及特殊流体输送领域。耐高压，工作压力可达到32Mpa。管材柔性好，直径200毫米以下可制成盘卷供货，运输和长距离铺设快速简便，施工成本极低。耐冲击，强烈变形而不会发生开裂、泄漏。耐腐蚀,综合成本低，用途广泛，适用于石油、天然气、煤气、化工行业等的中长距离输送，管材长度不够时需要进行焊接，现有的焊接安装设备在焊接时易出现管体松动、偏移和滑落的问题。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种RTP复合压力管材的焊接安装设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种RTP复合压力管材的焊接安装设备，包括第一固定块、第二固定块、第一翻转机构、第二翻转机构、第一夹紧组件、第二夹紧组件、转动轴杆，所述第二固定块位于第一固定块的一侧，所述第一固定块和第二固定块之间设置有第一分隔组件、第二分隔组件和转动轴杆，所述转动轴杆位于第一分隔组件和第二分隔组件之间，所述第一固定块的上端安装有若干个第一夹紧组件，所述第二固定块的上端安装有若干个第二夹紧组件，所述第一固定块远离第二固定块的一侧靠近中间的位置安装有第一翻转机构，所述第二固定块远离第一固定块的一侧靠近中间的位置安装有第二翻转机构。

进一步的，第一分隔组件包含第一隔板和第二隔板，第二分隔组件包含第三隔板和第四隔板，所述第一隔板位于第二隔板靠近转动轴杆的一侧，所述第三隔板位于第四隔板靠近转动轴杆的一侧，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的两端均分别与第一固定块和第二固定块焊接固定。

进一步的，第一夹紧组件和第二夹紧组件结构相同，所述第一固定块和第二固定块结构相同，所述第二夹紧组件包含夹紧轴杆、滑块和弧形夹紧板，所述第二固定块上设置有四个通槽和腔室，通槽和腔室相连通，所述夹紧轴杆位于第二固定块的上表面，所述滑块和弧形夹紧板均位于腔室内，且滑块与腔室的内壁滑动连接，所述弧形夹紧板位于滑块的下端，所述夹紧轴杆的下端贯穿第二固定块的顶部与滑块的上端转动连接。

进一步的，所述第一翻转机构和第二翻转机构结构相同，所述第二翻转机构包含承重板、定位套筒、连接轴杆和定位螺栓，所述承重板的一侧设置有挡板，所述承重板的另一侧设置有定位套筒和连接轴杆，所述定位套筒位于连接轴杆的外表面上，所述定位套筒上对称安装有定位螺栓，所述连接轴杆的一端贯穿承重板与挡板相连接，所述连接轴杆上设置有与定位螺栓相适配的定位槽。

进一步的，所述转动轴杆的两端分别贯穿第一固定块和第二固定块与第一翻转机构和第二翻转机构上的连接轴杆相连接。

进一步的，若干个第二夹紧组件呈等距离排列分布，若干个第一夹紧组件呈等距离排列分布。

本实用新型的有益效果：

弧形夹紧板的下表面设置有橡胶板，用于夹紧时不损伤管体表面；通槽的直径大于管体焊接后焊接处的直径，便于取出焊接后的管体；向下转动夹紧轴杆，滑块在腔室内部向下滑动，直至弧形夹紧板下端设置的橡胶板与管体的外表面紧密贴合，在焊接时，底部直接焊接的难度较大，使用者的焊接作业劳动强度增加，所以在顶部焊接完毕后，将定位螺栓拧松，此时将第一固定块和第二固定块转动180°，即可完成焊接处顶部和底部的切换，并且在转动过程中不易出现管体松动、偏移和滑落的问题，然后将定位螺栓拧紧即可，保证了第一固定块和第二固定块处于水平平稳状态，便于使用者的焊接工作；

焊接完成后将夹紧轴杆向上旋动，直至滑块和弧形夹紧板抬升至腔室内即可，不会对焊接完成的管材本体一和管材本体二的取出造成阻碍；本实用可以同时用于多个管材的夹紧固定，夹紧操作简单，并且固定效果较好，避免焊接过程中出现管体松动、偏移和滑落的问题，提高焊接质量，缩减焊接时间，提高焊接效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是本实用新型中第二夹紧组件和第二固定块的侧视图；

图3是本实用新型中第二翻转机构的侧视图。

图中：1、第一固定块；2、第二固定块；3、第一翻转机构；4、第二翻转机构；5、第一夹紧组件；6、第二夹紧组件；7、转动轴杆；8、第一隔板；9、第二隔板；10、第三隔板；11、第四隔板；61、夹紧轴杆；62、滑块；63、弧形夹紧板；41、承重板；42、定位套筒；43、连接轴杆；44、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种RTP复合压力管材的焊接安装设备，包括第一固定块1、第二固定块2、第一翻转机构3、第二翻转机构4、第一夹紧组件5、第二夹紧组件6、转动轴杆7，所述第二固定块2位于第一固定块1的一侧，所述第一固定块1和第二固定块2之间设置有第一分隔组件、第二分隔组件和转动轴杆7，所述转动轴杆7位于第一分隔组件和第二分隔组件之间，所述第一固定块1的上端安装有若干个第一夹紧组件5，所述第二固定块2的上端安装有若干个第二夹紧组件6，所述第一固定块1远离第二固定块2的一侧靠近中间的位置安装有第一翻转机构3，所述第二固定块2远离第一固定块1的一侧靠近中间的位置安装有第二翻转机构4。

第一分隔组件包含第一隔板8和第二隔板9，第二分隔组件包含第三隔板10和第四隔板11，所述第一隔板8位于第二隔板9靠近转动轴杆7的一侧，所述第三隔板10位于第四隔板11靠近转动轴杆7的一侧，所述第一隔板8、第二隔板9、第三隔板10和第四隔板11的两端均分别与第一固定块1和第二固定块2焊接固定。

第一夹紧组件5和第二夹紧组件6结构相同，所述第一固定块1和第二固定块2结构相同，所述第二夹紧组件6包含夹紧轴杆61、滑块62和弧形夹紧板63，所述第二固定块2上设置有四个通槽和腔室，通槽和腔室相连通，所述夹紧轴杆61位于第二固定块2的上表面，所述滑块62和弧形夹紧板63均位于腔室内，且滑块62与腔室的内壁滑动连接，所述弧形夹紧板63位于滑块62的下端，所述夹紧轴杆61的下端贯穿第二固定块2的顶部与滑块62的上端转动连接。

所述第一翻转机构3和第二翻转机构4结构相同，所述第二翻转机构4包含承重板41、定位套筒42、连接轴杆43和定位螺栓44，所述承重板41的一侧设置有挡板，所述承重板41的另一侧设置有定位套筒42和连接轴杆43，所述定位套筒42位于连接轴杆43的外表面上，所述定位套筒42上对称安装有定位螺栓44，所述连接轴杆43的一端贯穿承重板41与挡板相连接，所述连接轴杆43上设置有与定位螺栓44相适配的定位槽。

所述转动轴杆7的两端分别贯穿第一固定块1和第二固定块2与第一翻转机构3和第二翻转机构4上的连接轴杆43相连接。

若干个第二夹紧组件6呈等距离排列分布，若干个第一夹紧组件5呈等距离排列分布。

本实用新型的工作原理：

弧形夹紧板63的下表面设置有橡胶板，用于夹紧时不损伤管体表面；第一固定块1和第二固定块2结构相同，第二固定块2上设置有四个通槽，第一固定块1上的通槽用于插入管材本体一，第二固定块2上的通槽用于插入管材本体二，四个通槽分别对应第一隔板8和第二隔板9之间的区域、第三隔板10和第四隔板11之间的区域、转动轴杆7和第一隔板8之间的区域与转动轴杆7和第三隔板10之间的区域，通槽的直径大于管体焊接后焊接处的直径，便于取出焊接后的管体；

将管材本体一和管材本体二分别通过第一固定块1和第二固定块2上的通槽插入，并将其端面贴合在一起，然后向下转动夹紧轴杆61，滑块62在腔室内部向下滑动，直至弧形夹紧板63下端设置的橡胶板与管体的外表面紧密贴合，此时管材本体一和管材本体二均被夹紧固定，夹紧效果更好，然后使用者对其进行焊接即可；在焊接时，底部直接焊接的难度较大，使用者的焊接作业劳动强度增加，所以在顶部焊接完毕后，将定位螺栓44拧松，此时将第一固定块1和第二固定块2转动180°，即可完成焊接处顶部和底部的切换，并且在转动过程中不易出现管体松动、偏移和滑落的问题，然后将定位螺栓44拧紧即可，保证了第一固定块1和第二固定块2处于水平平稳状态，便于使用者的焊接工作，焊接完成后将夹紧轴杆61向上旋动，直至滑块62和弧形夹紧板63抬升至腔室内即可，不会对焊接完成的管材本体一和管材本体二的取出造成阻碍；本实用可以同时用于多个管材的夹紧固定，夹紧操作简单，并且固定效果较好，避免焊接过程中出现管体松动、偏移和滑落的问题，提高焊接质量，缩减焊接时间，提高焊接效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种RTP复合压力管材的焊接安装设备，包括第一固定块(1)、第二固定块(2)、第一翻转机构(3)、第二翻转机构(4)、第一夹紧组件(5)、第二夹紧组件(6)、转动轴杆(7)，所述第二固定块(2)位于第一固定块(1)的一侧，所述第一固定块(1)和第二固定块(2)之间设置有第一分隔组件、第二分隔组件和转动轴杆(7)，所述转动轴杆(7)位于第一分隔组件和第二分隔组件之间，其特征在于，所述第一固定块(1)的上端安装有若干个第一夹紧组件(5)，所述第二固定块(2)的上端安装有若干个第二夹紧组件(6)，所述第一固定块(1)远离第二固定块(2)的一侧靠近中间的位置安装有第一翻转机构(3)，所述第二固定块(2)远离第一固定块(1)的一侧靠近中间的位置安装有第二翻转机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种RTP复合压力管材的焊接安装设备,其特征在于，第一分隔组件包含第一隔板(8)和第二隔板(9)，第二分隔组件包含第三隔板(10)和第四隔板(11)，所述第一隔板(8)位于第二隔板(9)靠近转动轴杆(7)的一侧，所述第三隔板(10)位于第四隔板(11)靠近转动轴杆(7)的一侧，所述第一隔板(8)、第二隔板(9)、第三隔板(10)和第四隔板(11)的两端均分别与第一固定块(1)和第二固定块(2)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种RTP复合压力管材的焊接安装设备,其特征在于，第一夹紧组件(5)和第二夹紧组件(6)结构相同，所述第一固定块(1)和第二固定块(2)结构相同，所述第二夹紧组件(6)包含夹紧轴杆(61)、滑块(62)和弧形夹紧板(63)，所述第二固定块(2)上设置有四个通槽和腔室，通槽和腔室相连通，所述夹紧轴杆(61)位于第二固定块(2)的上表面，所述滑块(62)和弧形夹紧板(63)均位于腔室内，且滑块(62)与腔室的内壁滑动连接，所述弧形夹紧板(63)位于滑块(62)的下端，所述夹紧轴杆(61)的下端贯穿第二固定块(2)的顶部与滑块(62)的上端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种RTP复合压力管材的焊接安装设备,其特征在于，所述第一翻转机构(3)和第二翻转机构(4)结构相同，所述第二翻转机构(4)包含承重板(41)、定位套筒(42)、连接轴杆(43)和定位螺栓(44)，所述承重板(41)的一侧设置有挡板，所述承重板(41)的另一侧设置有定位套筒(42)和连接轴杆(43)，所述定位套筒(42)位于连接轴杆(43)的外表面上，所述定位套筒(42)上对称安装有定位螺栓(44)，所述连接轴杆(43)的一端贯穿承重板(41)与挡板相连接，所述连接轴杆(43)上设置有与定位螺栓(44)相适配的定位槽。

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