CN216422881U - 一种自动化切割小车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材切割的技术领域，尤其是涉及一种自动化切割小车，其包括工作台，工作台上安装有夹具和移动式切割机，工作台上设有贯穿于工作台上下表面的切割槽，切割槽的下方设有吸屑罩，吸屑罩通过管道连接有收集桶；收集桶上设有嵌设在收集桶内的滤盘、抵触于滤盘上表面的刮板和用于带动刮板绕滤盘轴线旋转的带动件，收集桶的外壁上设有连通于收集桶内部的风机和排屑口，管道和风机分设于滤盘的上下两侧，滤盘的上表面高于或齐平于排屑口的底部口壁并低于排屑口的顶部口壁，排屑口处设有封闭件。本申请能够减少木屑的飘扬。

Description

一种自动化切割小车

技术领域

本申请涉及板材切割的技术领域，尤其是涉及一种自动化切割小车。

背景技术

在木材的加工过程中，通常需要将其切割成指定的长度或宽度。

目前的切割装置包括工作台，木材放置在工作台上表面；工作台上安装有夹具和移动式切割机，夹具用于将木材夹紧固定，移动式切割机用于对木材进行移动切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：木材在切割过程中将会产生大量的木屑，木屑飘扬在空气中有可能被工人吸入体内，影响了工人的身体健康，因此需要改进。

实用新型内容

为了减少木屑的飘扬，本申请提供一种自动化切割小车。

本申请提供的一种自动化切割小车，采用如下的技术方案：一种自动化切割小车，包括工作台，工作台上安装有夹具和移动式切割机，工作台上设有贯穿于工作台上下表面的切割槽，切割槽的下方设有吸屑罩，吸屑罩通过管道连接有收集桶；收集桶上设有嵌设在收集桶内的滤盘、抵触于滤盘上表面的刮板和用于带动刮板绕滤盘轴线旋转的带动件，收集桶的外壁上设有连通于收集桶内部的风机和排屑口，管道和风机分设于滤盘的上下两侧，滤盘的上表面高于或齐平于排屑口的底部口壁并低于排屑口的顶部口壁，排屑口处设有封闭件。

通过采用上述技术方案，在风机的作用下，板材在切割时产生的木屑将通过吸屑罩和管道进入到收集桶内并堆积在滤盘上表面；当工人通过带动件带动刮板旋转，并使得封闭件脱离于排屑口时，刮板将把滤盘上表面的木屑刮动至排屑口处，方便了木屑的清理。

可选的，所述收集桶的顶部设有开口，开口处设有封闭盖。

通过采用上述技术方案，工人将封闭盖取下，即可对滤盘上表面的木屑进行清理。

可选的，所述封闭盖的下表面设有供收集桶的上端螺纹配合的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，提高了封闭盖对开口的封闭效果。

可选的，所述带动件为转动穿设于封闭盖的转轴，转轴的上端位于封闭盖的上方，转轴的下端连接于刮板。

通过采用上述技术方案，工人旋转转轴的上端，即可使得转轴带动刮板旋转刮除滤盘上表面的木屑，操作方便。

可选的，所述转轴的下端设有若干外花键，刮板的上表面设有供转轴和外花键插接的花键槽。

通过采用上述技术方案，使得刮板不易在转轴上打滑，且方便了刮板在转轴上的拆装。

可选的，所述滤盘上表面所处的高度自中心向边部逐渐降低。

通过采用上述技术方案，当刮板旋转刮除滤盘上表面的木屑时，木屑将逐渐向滤盘的边部下滑，方便了木屑从排屑口排出。

可选的，所述封闭件包括通过水平轴转动连接于排屑口口壁的封闭板，水平轴的轴线位于封闭板重心的上方。

通过采用上述技术方案，因物体总是趋向于重心较低的状态，故当工人未对封闭板施力时，封闭板将自然下垂并封闭于排屑口，使得滤盘上表面的木屑不易从排屑口飘出。

可选的，所述收集桶的外壁上安装有固定盒，固定盒内嵌设有收集盒，收集盒的盒口朝上并位于排屑口的斜下方。

通过采用上述技术方案，从排屑口排出的木屑将落入到收集盒内，收集盒能够从固定盒内取出，方便了木屑的清理。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.在风机的作用下，板材在切割时产生的木屑将通过吸屑罩和管道进入到收集桶内并堆积在滤盘上表面，减少了木屑的飘扬；

2.当工人旋转转轴的上端时，转轴将带动刮板旋转刮除滤盘上表面的木屑，木屑将从排屑口排出，方便了木屑的清理；

3.当刮板旋转刮除滤盘上表面的木屑时，木屑将逐渐向滤盘的边部下滑，方便了木屑从排屑口排出。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示收集桶的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示收集桶的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示滤盘、刮板和转轴的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、切割槽；12、滚轮；2、夹具；21、固定架；22、气缸；23、压板；3、移动式切割机；31、支架；32、直线模组；33、电机；34、刀盘；4、吸屑罩；41、管道；5、收集桶；51、风机；52、滤盘；53、开口；54、封闭盖；541、螺纹槽；542、贯穿槽；543、轴承；55、转轴；551、外花键；56、刮板；561、花键槽；57、排屑口；58、封闭板；581、水平轴；582、把手；59、固定盒；591、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化切割小车。如图1所示，一种自动化切割小车，包括工作台1，工作台1的下侧安装有若干滚轮12，滚轮12能够在地面上滚动，方便了工作台1的移动；工作台1的上侧安装有夹具2和移动式切割机3，夹具2包括固定在工作台1上的固定架21，固定架21上安装有两个气缸22，气缸22的活塞杆沿竖直方向延伸并安装有位于工作台1上方的压板23，气缸22能够带动压板23将板材压紧在工作台1上。

移动式切割机3包括通过支架31安装在工作台1上的直线模组32，直线模组32上安装有位于工作台1上方的电机33，电机33的输出轴沿水平方向延伸并安装有刀盘34，工作台1上设有贯穿于工作台1上下表面的切割槽11。直线模组32能够带动电机33水平移动，电机33能够带动刀盘34滑动穿设于切割槽11并旋转切割板材。

切割槽11的下方设有吸屑罩4，吸屑罩4通过管道41连接有收集桶5，收集桶5的外壁上安装有连通于收集桶5内部的风机51。在风机51的作用下，板材在切割时产生的木屑将通过吸屑罩4和管道41进入到收集桶5内。

收集桶5内嵌设有呈水平设置的滤盘52，管道41和风机51分设于滤盘52的上下两侧，进入到收集桶5内的木屑将堆积在滤盘52上表面。收集桶5的顶部设有开口53，开口53处设有封闭盖54，封闭盖54的下表面设有螺纹槽541，收集桶5的上端螺纹配合于螺纹槽541，实现了封闭盖54对开口53的稳定封闭。

封闭盖54上表面的中心处设有贯穿槽542，贯穿槽542内嵌设有轴承543，轴承543内嵌设有带动件，带动件为转轴55，转轴55的上端位于封闭盖54的上方，转轴55的下端设有刮板56，刮板56抵触于滤盘52上表面。当工人旋转转轴55的上端时，转轴55将带动刮板56旋转刮除滤盘52上表面的木屑，使得滤盘52不易被堵塞。

转轴55的下端一体成型有若干外花键551，刮板56的上表面设有花键槽561，转轴55和外花键551插接在花键槽561内，使得刮板56不易在转轴55上打滑；且当工人将封闭盖54从收集桶5上拧下后，即可对刮板56进行更换。

滤盘52上表面所处的高度自中心向边部逐渐降低，故在刮板56刮除滤盘52上表面的木屑时，木屑将逐渐向滤盘52的边部下滑，使得木屑聚拢在滤盘52边部的一处。

收集桶5的外壁上设有连通于收集桶5内部的排屑口57，滤盘52的上表面高于或齐平于排屑口57的底部口壁并低于排屑口57的顶部口壁；排屑口57处设有封闭件，封闭件包括通过水平轴581转动连接于排屑口57口壁的封闭板58，封闭盖54背离于收集桶5内部的一侧安装有把手582，水平轴581的轴线位于封闭板58重心的上方。

因物体总是趋向于重心较低的状态，故当工人未对封闭板58施力时，封闭板58将自然下垂并封闭于排屑口57，使得滤盘52上表面的木屑不易从排屑口57飘出；当工人通过把手582拉动封闭盖54转动脱离于排屑口57时，被刮板56推动的木屑将从排屑口57排出。

收集桶5的外壁上安装有固定盒59，固定盒59内嵌设有收集盒591，收集盒591的盒口朝上并位于排屑口57的斜下方。从排屑口57排出的木屑将落入到收集盒591内，收集盒591能够从固定盒59内取出，方便了木屑的清理。

本申请实施例一种自动化切割小车的实施原理为：当板材放置在工作台1上，且板材的切割位置对应于刀盘34时，工人将通过气缸22带动压板23将板材压紧在工作台1上，直线模组32将带动电机33水平移动，电机33将带动刀盘34旋转切割板材；在风机51的作用下，板材在切割时产生的木屑将通过吸屑罩4和管道41进入到收集桶5内并堆积在滤盘52上表面。

当工人通过把手582拉动封闭盖54转动脱离于排屑口57时，工人将通过转轴55带动刮板56旋转刮除滤盘52上表面的木屑，木屑将逐渐向滤盘52的边部下滑并从排屑口57排出到收集盒591内，方便了木屑的清理和收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化切割小车，包括工作台（1），工作台（1）上安装有夹具（2）和移动式切割机（3），其特征在于：工作台（1）上设有贯穿于工作台（1）上下表面的切割槽（11），切割槽（11）的下方设有吸屑罩（4），吸屑罩（4）通过管道（41）连接有收集桶（5）；收集桶（5）上设有嵌设在收集桶（5）内的滤盘（52）、抵触于滤盘（52）上表面的刮板（56）和用于带动刮板（56）绕滤盘（52）轴线旋转的带动件，收集桶（5）的外壁上设有连通于收集桶（5）内部的风机（51）和排屑口（57），管道（41）和风机（51）分设于滤盘（52）的上下两侧，滤盘（52）的上表面高于或齐平于排屑口（57）的底部口壁并低于排屑口（57）的顶部口壁，排屑口（57）处设有封闭件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割小车，其特征在于：所述收集桶（5）的顶部设有开口（53），开口（53）处设有封闭盖（54）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化切割小车，其特征在于：所述封闭盖（54）的下表面设有供收集桶（5）的上端螺纹配合的螺纹槽（541）。

4.根据权利要求2所述的一种自动化切割小车，其特征在于：所述带动件为转动穿设于封闭盖（54）的转轴（55），转轴（55）的上端位于封闭盖（54）的上方，转轴（55）的下端连接于刮板（56）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化切割小车，其特征在于：所述转轴（55）的下端设有若干外花键（551），刮板（56）的上表面设有供转轴（55）和外花键（551）插接的花键槽（561）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化切割小车，其特征在于：所述滤盘（52）上表面所处的高度自中心向边部逐渐降低。

7.根据权利要求1所述的一种自动化切割小车，其特征在于：所述封闭件包括通过水平轴（581）转动连接于排屑口（57）口壁的封闭板（58），水平轴（581）的轴线位于封闭板（58）重心的上方。

8.根据权利要求1所述的一种自动化切割小车，其特征在于：所述收集桶（5）的外壁上安装有固定盒（59），固定盒（59）内嵌设有收集盒（591），收集盒（591）的盒口朝上并位于排屑口（57）的斜下方。

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