CN216422426U - 一种高效精准定位的轴承夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效精准定位的轴承夹具，包括底座、轴承固定板、定位导柱、轴芯定位板和上模，所述定位柱外侧套设有弹簧，所述轴芯定位板通过弹簧与定位导柱活动连接；所述轴芯定位板的轴心方向的正下方设有轴芯固定孔，所述轴承固定板和底座的轴心方向设有轴芯定位孔，所述轴芯定位孔的上部分设有与轴承适配的轴承固定孔。本实用新型通过设有定位柱和轴芯定位板，可以确保转子轴芯的垂直度，以便精准定位，减少因轴承与转子轴芯之间配合不良而造成产品发生噪音及不平衡等问题，具有操作简单、节省工时、节约成本等优点，同时安装时也不会损坏轴承，有效地降低了产品的不良率。

Description

一种高效精准定位的轴承夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承夹具技术领域，特别是一种高效精准定位的轴承夹具。

背景技术

轴承是工业生产中的重要零部件之一，通常安装于轴的两端，主要用于支撑机械旋转体，进而降低其运动过程中的摩擦系数，提高机械设备的实用的寿命，并保证其回转精度，进而提高机械设备的精度。

但是，由于轴的长度过长，直径过小，导致轴承与轴在安装过程中无法进行精准的定位而产生偏差，轴承与轴之间容易因配合不良而导致产品发生噪音及不平衡等问题，产品不良率较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种高效精准定位的轴承夹具，旨在解决因轴的长度过长和直径过小而导致轴承与轴在安装过程中无法进行精准的定位而产生偏差，导致轴承与轴之间容易因配合不良而导致产品发生噪音及不平衡的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效精准定位的轴承夹具，包括底座、轴承固定板、定位导柱、轴芯定位板和上模，所述轴承固定板固定于所述底座上，所述定位导柱设于轴承固定板上，所述定位导柱上端连接有定位柱，所述轴芯定位板设有与定位柱适配的定位柱通孔，所述轴芯定位板通过定位柱通孔与定位柱连接，所述定位柱外侧套设有弹簧，所述弹簧一端连接定位导柱，另一端连接轴芯定位板，所述轴芯定位板通过弹簧与定位导柱活动连接，所述上模设于轴芯定位板轴心方向的正上方；所述轴芯定位板的轴心方向的正下方设有轴芯固定孔，所述轴芯固定孔连接有转子轴芯；所述轴承固定板和底座的轴心方向设有轴芯定位孔，所述轴芯定位孔的内壁与转子轴芯的转轴端部适配，所述轴芯定位孔的上部分设有与轴承适配的轴承固定孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承固定孔的底部设有与轴承内圈相抵接的凸部。

作为本实用新型的进一步改进：所述凸部为圆环状，所述凸部包括内壁和外壁，所述内壁的直径与轴承内圈的内径相同或者大于轴承内圈的内径，所述外壁的直径大于与轴承内圈的外径，且小于轴承外圈的内径。由于轴承内圈被凸部抵住，因此在装配时是轴承内圈受力，不会损坏轴承。

作为本实用新型的进一步改进：所述轴承固定孔的直径大于轴芯定位孔的直径。

作为本实用新型的进一步改进：所述轴承固定孔的直径与轴承的外径相等或者略大于轴承的外径，所述轴承固定孔的深度与轴承的厚度相等或者略小于轴承的厚度。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位导柱设有2根以上。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位导柱设有3根以上。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位导柱设有4根，从而可以更进一步地确保转子轴芯的垂直度，从而可以更好地对转子轴芯进行精准定位，进一步减少轴承与转子轴芯之间配合不良的问题。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位柱为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有定位柱和轴芯定位板，可以确保转子轴芯的垂直度，以便精准定位，减少因轴承与转子轴芯之间配合不良而造成产品发生噪音及不平衡等问题，具有操作简单、节省工时、节约成本等优点，同时安装时也不会损坏轴承，有效地降低了产品的不良率。

附图说明

图1为轴承与转子轴芯装配前的结构示意图。

图2为轴承与转子轴芯装配后的结构示意图。

图3为图2中的A处的局部结构放大示意图。

具体实施方式

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-3，一种高效精准定位的轴承夹具，包括底座8、轴承固定板7、定位导柱5、轴芯定位板2和上模1，所述轴承固定板7固定于所述底座8上，所述定位导柱5设于轴承固定板7上，所述定位导柱5上端连接有定位柱，所述轴芯定位板设有与定位柱适配的定位柱通孔，所述定位柱通孔套设于定位柱外侧，所述轴芯定位板通过定位柱通孔与定位柱连接，所述定位柱外侧套设有弹簧4，所述弹簧4一端连接定位导柱5，另一端连接轴芯定位板2，所述轴芯定位板通过弹簧4与定位导柱5活动连接。所述定位柱为圆柱形。

所述轴芯定位板2的轴心方向的正下方设有轴芯固定孔，所述轴芯固定孔连接有转子轴芯，所述轴芯固定孔用于固定转子轴芯3。

所述轴承固定板7和底座8的轴心方向设有轴芯定位孔91，所述轴芯定位孔的上部分设有与轴承适配的轴承固定孔92，所述轴承固定孔92用于固定轴承6。所述轴承固定孔的直径大于轴芯定位孔的直径，所述轴芯定位孔的内壁与转子轴芯3的转轴端部贴合，保证所述转轴的垂直度。

所述上模1设于轴芯定位板2轴心方向的正上方。

通过上模1的下压，带动轴芯定位板下压，从而带动转子轴芯3向下移动。由于轴芯定位板2的下降在定位柱的导向作用下，保证了转子轴芯3与轴芯定位孔的同心度，进而完成转子轴芯3的转轴端部与轴承6的过盈配合组装。此时，上模1向上移动，压装了轴承的转子轴芯和轴芯定位板2由于弹簧4的作用，向上移动，使轴承6脱离轴承固定孔，完成组装。

优选的，所述定位导柱设有2根以上。

优选的，所述定位导柱设有3根以上。相对于设有2根定位导柱来说，设置3根以上的定位导柱可以更好地确保转子轴芯的垂直度。

优选的，所述定位导柱设有4根，从而可以更进一步地确保转子轴芯的垂直度，从而可以更好地对转子轴芯进行精准定位，进一步减少轴承与转子轴芯之间配合不良的问题。

优选的，所述轴承固定孔92的直径与轴承的外径相等或者略大于轴承的外径，所述轴承固定孔92的深度与轴承的厚度相等或者略小于轴承的厚度，使得轴承可放置于轴承固定孔92内并予以定位。

所述轴承6包括轴承内圈61和轴承外圈62，所述轴承固定孔92的底部设有与轴承内圈61相抵接的凸部921。

所述凸部921为圆环状，包括内壁9211和外壁9212，内壁的直径与轴承内圈的内径相同或者大于轴承内圈的内径，外壁的直径大于与轴承内圈61的外径，且小于轴承外圈62的内径。

在使用时，先将轴承6放入轴承固定孔92内，接着将需要装配的转子轴芯3垂直对准并抵住轴承内圈61的内径，通过上模1的下压，带动轴芯定位板下压，从而带动转子轴芯3的转轴端部向下移动，使转子轴芯3的转轴端部装入轴承内圈61。由于轴承内圈61被凸部921抵住，因此在装配时是轴承内圈61受力，不会损坏轴承6，装配完毕后，上模1向上移动，压装了轴承的转子轴芯和轴芯定位板2由于弹簧4的作用，向上移动，使轴承6脱离轴承固定孔，即可完成组装。

实施案例：

一种高效精准定位的轴承夹具，包括底座、轴承固定板、定位导柱、轴芯定位板和上模，所述轴承固定板固定于所述底座上，所述定位导柱设于轴承固定板上，所述定位导柱上端连接有定位柱，所述轴芯定位板设有与定位柱适配的定位柱通孔，所述定位柱通孔套设于定位柱外侧，所述轴芯定位板通过定位柱通孔与定位柱连接，所述定位柱外侧套设有弹簧，所述弹簧一端连接定位导柱，另一端连接轴芯定位板，所述轴芯定位板通过弹簧与定位导柱活动连接。所述定位柱为圆柱形。所述轴芯定位板的轴心方向的正下方设有轴芯固定孔，所述轴芯固定孔连接有转子轴芯，所述轴芯固定孔用于固定转子轴芯。所述轴承固定板和底座的轴心方向设有轴芯定位孔，所述轴芯定位孔的上部分设有与轴承适配的轴承固定孔，所述轴承固定孔用于固定轴承。所述轴承固定孔的直径大于轴芯定位孔的直径，所述轴芯定位孔的内壁与转子轴芯的转轴端部贴合，保证所述转轴的垂直度。所述上模设于轴芯定位板轴心方向的正上方。所述定位导柱设有4根。所述轴承固定孔的直径与轴承的外径相等，所述轴承固定孔的深度与轴承的厚度相等，使得轴承可放置于轴承固定孔内并予以定位。所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承固定孔的底部设有与轴承内圈相抵接的凸部。所述凸部为圆环状，包括内壁和外壁，内壁的直径与轴承内圈的内径相同或者大于轴承内圈的内径，外壁的直径大于与轴承内圈的外径，且小于轴承外圈的内径。

本实用新型的主要功能：

本实用新型通过设有定位柱和轴芯定位板，可以确保转子轴芯的垂直度，以便精准定位，减少因轴承与转子轴芯之间配合不良而造成产品发生噪音及不平衡等问题，具有操作简单、节省工时、节约成本等优点，同时安装时也不会损坏轴承，有效地降低了产品的不良率。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种高效精准定位的轴承夹具，其特征在于：包括底座、轴承固定板、定位导柱、轴芯定位板和上模，所述轴承固定板固定于所述底座上，所述定位导柱设于轴承固定板上，所述定位导柱上端连接有定位柱，所述轴芯定位板设有与定位柱适配的定位柱通孔，所述定位柱外侧套设有弹簧，所述轴芯定位板通过弹簧与定位导柱活动连接，所述上模设于轴芯定位板轴心方向的正上方；所述轴芯定位板的轴心方向的正下方设有轴芯固定孔；所述轴承固定板和底座的轴心方向设有轴芯定位孔，所述轴芯定位孔的上部分设有与轴承适配的轴承固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效精准定位的轴承夹具，其特征在于：所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承固定孔的底部设有与轴承内圈相抵接的凸部。

3.根据权利要求2所述的一种高效精准定位的轴承夹具，其特征在于：所述凸部为圆环状，所述凸部包括内壁和外壁，所述内壁的直径与轴承内圈的内径相同或者大于轴承内圈的内径，所述外壁的直径大于与轴承内圈的外径，且小于轴承外圈的内径。

4.根据权利要求3所述的一种高效精准定位的轴承夹具，其特征在于：所述轴承固定孔的直径大于轴芯定位孔的直径。

5.根据权利要求4所述的一种高效精准定位的轴承夹具，其特征在于：所述轴承固定孔的直径与轴承的外径相等或者大于轴承的外径，所述轴承固定孔的深度与轴承的厚度相等或者小于轴承的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种高效精准定位的轴承夹具，其特征在于：所述定位导柱设有2根以上。

7.根据权利要求6所述的一种高效精准定位的轴承夹具，其特征在于：所述定位导柱设有4根。

8.根据权利要求1所述的一种高效精准定位的轴承夹具，其特征在于：所述定位柱为圆柱形。

Images