CN216421618U - 一种长钉自动送钉拧紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长钉自动送钉拧紧设备，包括送钉拧紧装置，所述送钉拧紧装置的正面的顶部设置有防护门一，所述防护门一的内部滑动连接有防护门二，所述防护门一正面的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端贯穿至固定套的前侧。本实用新型由蜗杆通过往复螺杆和传动套带动防护门二移动至合适位置，再由蜗杆反向转动并通过单向轴承和齿轮带动齿板向下移动，使齿板脱离送钉拧紧装置，然后向前拉动防护门二完成拆卸，从而具备了便于调节拆卸的优点，解决了现有长钉自动送钉拧紧设备的防护门，不方便使用者进行调节和拆卸，影响使用者后续对防护门后的元件进行维护的问题。

Description

一种长钉自动送钉拧紧设备

技术领域

本实用新型涉及拧紧设备技术领域，具体为一种长钉自动送钉拧紧设备。

背景技术

长钉自动送钉拧紧设备是螺丝机中常见的一种，但现有长钉自动送钉拧紧设备的防护门，不方便使用者进行调节和拆卸，影响使用者后续对防护门后的元件进行维护。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种长钉自动送钉拧紧设备，具备了便于调节拆卸的优点，解决了现有长钉自动送钉拧紧设备的防护门，不方便使用者进行调节和拆卸，影响使用者后续对防护门后的元件进行维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长钉自动送钉拧紧设备，包括送钉拧紧装置，所述送钉拧紧装置的正面的顶部设置有防护门一，所述防护门一的内部滑动连接有防护门二，所述防护门一正面的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端贯穿至固定套的前侧，所述蜗杆的表面固定连接有单向轴承，所述单向轴承的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板的底部固定连接有弹簧，所述齿板的顶端贯穿至送钉拧紧装置的内部，所述防护门一顶部的两侧均固定连接有与送钉拧紧装置滑动连接的T形板，所述防护门一内壁的前侧通过轴承座活动连接有往复螺杆，所述蜗杆的后端贯穿至防护门一的内部并通过蜗轮与往复螺杆传动连接，所述往复螺杆表面的底部通过连接杆和连接套活动连接有传动套，所述传动套的前端固定连接在防护门二的内部。

作为本实用新型优选的，所述蜗杆的右端固定连接有拉板，所述拉板表面的形状为扇形。

作为本实用新型优选的，所述防护门二两侧的前端与后端均固定连接有滑块，所述防护门一内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述齿板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿至固定套的底部。

作为本实用新型优选的，所述齿轮的前端与后端均固定连接有圆盘，所述圆盘的表面与固定套的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述齿板背面的顶部固定连接有加强板，所述加强板的表面与送钉拧紧装置的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由蜗杆通过往复螺杆和传动套带动防护门二移动至合适位置，再由蜗杆反向转动并通过单向轴承和齿轮带动齿板向下移动，使齿板脱离送钉拧紧装置，然后向前拉动防护门二完成拆卸，从而具备了便于调节拆卸的优点，解决了现有长钉自动送钉拧紧设备的防护门，不方便使用者进行调节和拆卸，影响使用者后续对防护门后的元件进行维护的问题。

2、本实用新型通过设置拉板，能够便于使用者对蜗杆进行转动，避免了使用者无法有效转动蜗杆的现象。

3、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对防护门二进行限位，避免了防护门二在移动时出现转动的现象。

4、本实用新型通过设置滑杆，能够增加齿板与固定套的接触面积，提高了齿板的稳定性。

5、本实用新型通过设置圆盘，能够对蜗杆进行限位，避免了蜗杆在转动时出现前后移动的现象，提高了蜗杆转动时的稳定性。

6、本实用新型通过设置加强板，能够增加齿板与送钉拧紧装置之间的接触面积，提高了齿板的支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构防护门一的左视剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图；

图4为本实用新型结构齿板的立体示意图。

图中：1、送钉拧紧装置；2、防护门一；3、防护门二；4、固定套；5、蜗杆；6、单向轴承；7、齿轮；8、齿板；9、弹簧；10、T形板；11、往复螺杆；12、传动套；13、拉板；14、滑块；15、滑槽；16、滑杆；17、圆盘；18、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种长钉自动送钉拧紧设备，包括送钉拧紧装置1，送钉拧紧装置1的正面的顶部设置有防护门一2，防护门一2的内部滑动连接有防护门二3，防护门一2正面的顶部固定连接有固定套4，固定套4的内部活动连接有蜗杆5，蜗杆5的前端贯穿至固定套4的前侧，蜗杆5的表面固定连接有单向轴承6，单向轴承6的表面固定连接有齿轮7，齿轮7的背面啮合有齿板8，齿板8的底部固定连接有弹簧9，齿板8的顶端贯穿至送钉拧紧装置1的内部，防护门一2顶部的两侧均固定连接有与送钉拧紧装置1滑动连接的T形板10，防护门一2内壁的前侧通过轴承座活动连接有往复螺杆11，蜗杆5的后端贯穿至防护门一2的内部并通过蜗轮与往复螺杆11传动连接，往复螺杆11表面的底部通过连接杆和连接套活动连接有传动套12，传动套12的前端固定连接在防护门二3的内部。

参考图3，蜗杆5的右端固定连接有拉板13，拉板13表面的形状为扇形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉板13，能够便于使用者对蜗杆5进行转动，避免了使用者无法有效转动蜗杆5的现象。

参考图2，防护门二3两侧的前端与后端均固定连接有滑块14，防护门一2内壁的两侧均开设有与滑块14滑动连接的滑槽15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块14和滑槽15，能够对防护门二3进行限位，避免了防护门二3在移动时出现转动的现象。

参考图4，齿板8的底部固定连接有滑杆16，滑杆16的底端贯穿至固定套4的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆16，能够增加齿板8与固定套4的接触面积，提高了齿板8的稳定性。

参考图3，齿轮7的前端与后端均固定连接有圆盘17，圆盘17的表面与固定套4的内壁接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆盘17，能够对蜗杆5进行限位，避免了蜗杆5在转动时出现前后移动的现象，提高了蜗杆5转动时的稳定性。

参考图4，齿板8背面的顶部固定连接有加强板18，加强板18的表面与送钉拧紧装置1的内壁接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板18，能够增加齿板8与送钉拧紧装置1之间的接触面积，提高了齿板8的支撑强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先转动蜗杆5，蜗杆5带动往复螺杆11转动，同时蜗杆5通过单向轴承6不会带动齿轮7转动，往复螺杆11则会通过传动套12带动防护门二3上下往复移动，移动至合适位置后停止转动蜗杆5，当需要拆卸防护门一2时，反向转动蜗杆5，蜗杆5通过单向轴承6带动齿轮7转动，齿轮7则会带动齿板8向下移动，使齿板8脱离送钉拧紧装置1，然后向前拉动防护门二3，使T形板10脱离送钉拧紧装置1即可完成拆卸，从而达到便于调节拆卸的效果。

综上所述：该长钉自动送钉拧紧设备，由蜗杆5通过往复螺杆11和传动套12带动防护门二3移动至合适位置，再由蜗杆5反向转动并通过单向轴承6和齿轮7带动齿板8向下移动，使齿板8脱离送钉拧紧装置1，然后向前拉动防护门二3完成拆卸，从而具备了便于调节拆卸的优点，解决了现有长钉自动送钉拧紧设备的防护门，不方便使用者进行调节和拆卸，影响使用者后续对防护门后的元件进行维护的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长钉自动送钉拧紧设备，包括送钉拧紧装置(1)，其特征在于：所述送钉拧紧装置(1)的正面的顶部设置有防护门一(2)，所述防护门一(2)的内部滑动连接有防护门二(3)，所述防护门一(2)正面的顶部固定连接有固定套(4)，所述固定套(4)的内部活动连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的前端贯穿至固定套(4)的前侧，所述蜗杆(5)的表面固定连接有单向轴承(6)，所述单向轴承(6)的表面固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的背面啮合有齿板(8)，所述齿板(8)的底部固定连接有弹簧(9)，所述齿板(8)的顶端贯穿至送钉拧紧装置(1)的内部，所述防护门一(2)顶部的两侧均固定连接有与送钉拧紧装置(1)滑动连接的T形板(10)，所述防护门一(2)内壁的前侧通过轴承座活动连接有往复螺杆(11)，所述蜗杆(5)的后端贯穿至防护门一(2)的内部并通过蜗轮与往复螺杆(11)传动连接，所述往复螺杆(11)表面的底部通过连接杆和连接套活动连接有传动套(12)，所述传动套(12)的前端固定连接在防护门二(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种长钉自动送钉拧紧设备，其特征在于：所述蜗杆(5)的右端固定连接有拉板(13)，所述拉板(13)表面的形状为扇形。

3.根据权利要求1所述的一种长钉自动送钉拧紧设备，其特征在于：所述防护门二(3)两侧的前端与后端均固定连接有滑块(14)，所述防护门一(2)内壁的两侧均开设有与滑块(14)滑动连接的滑槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种长钉自动送钉拧紧设备，其特征在于：所述齿板(8)的底部固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的底端贯穿至固定套(4)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种长钉自动送钉拧紧设备，其特征在于：所述齿轮(7)的前端与后端均固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)的表面与固定套(4)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种长钉自动送钉拧紧设备，其特征在于：所述齿板(8)背面的顶部固定连接有加强板(18)，所述加强板(18)的表面与送钉拧紧装置(1)的内壁接触。

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