CN216421316U - 用于弹簧座攻丝的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于弹簧座攻丝的设备，涉及攻丝设备技术领域，包括支架、传动杆、夹紧组件、上套筒、下套筒和丝锥；所述支架包括底座和与底座一体成型的支撑臂，所述夹紧组件与所述底座连接，所述传动杆与支撑臂螺旋传动连接，所述上套筒和下套筒同轴设置且相互对合，所述上套筒和下套筒的对合面上分别设置有单向棘齿，所述上套筒和下套筒通过单向棘齿传递周向力，所述上套筒与传动杆连接，所述下套筒与丝锥连接；所述底座上设置有供丝锥穿入或穿出的让位孔。本实用新型所述的一种用于弹簧座攻丝的设备，加工精度好。

Description

用于弹簧座攻丝的设备

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝设备，尤其涉及一种用于弹簧座攻丝的设备。

背景技术

攻丝是指为已经打好底孔的工件加工螺纹的工艺，加工过程中向丝锥施加周向力，光孔在丝锥的切割作用下形成螺纹。现有的攻丝设备是将丝锥固定在驱动装置上，丝锥在驱动装置的带动下上下移动。这样设计的缺点是：由于丝锥与驱动装置固定，丝锥会与驱动装置同步运动，在攻丝过程中驱动装置可能会由于误操作而反向转动，丝锥一旦反向转动就会影响已经加工完成的螺纹部分，从而影响产品精度。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于弹簧座攻丝的设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于弹簧座攻丝的设备，包括支架、传动杆、夹紧组件、上套筒、下套筒和丝锥；所述支架包括底座和与底座一体成型的支撑臂，所述夹紧组件与所述底座连接，所述传动杆与支撑臂螺旋传动连接，所述上套筒和下套筒同轴设置且相互对合，所述上套筒和下套筒的对合面上分别设置有单向棘齿，所述上套筒和下套筒通过单向棘齿传递周向力，所述上套筒与传动杆连接，所述下套筒与丝锥连接；所述底座上设置有供丝锥穿入或穿出的让位孔。

优选地，所述传动杆包括螺纹部和光杆部，所述光杆部设置于螺纹部的下方，且所述光杆部与螺纹部一体成型；所述支撑臂设置有辅助支撑，所述螺纹部与支撑臂螺旋传动，所述光杆部与辅助支撑滑动连接。

优选地，所述传动杆的顶部连接有用于驱动传动杆旋转的辅助杆。

优选地，所述传动杆底部设置有凹槽，所述上套筒和下套筒分别安装于所述凹槽中。

优选地，所述凹槽的侧壁上设置有第一固定孔，所述下套筒设置有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔沿传动杆的径向延伸，所述第一固定孔和第二固定孔轴向对齐后可穿过锁紧件使下套筒与传动杆相对固定。

优选地，所述夹紧组件包括固定块和锁紧螺钉，所述固定块与底座固定连接，所述锁紧螺钉与固定块螺接。

本实用新型的一种用于弹簧座攻丝的设备，至少具有以下技术效果：

丝锥通过单向棘齿的配合传动径向力，从而驱动装置只能驱动丝锥单向转动，如果驱动装置反转则会与丝锥分离，从而避免破坏已经加工完成的螺纹；

本装置的光杆导向性好，进一步提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型所述上套筒、下套筒和丝锥连接的结构示意图；

图4为本实用新型所述上套筒、下套筒和丝锥连接的结构爆炸图。

在图中，1、支架；2、传动杆；3、夹紧组件；4、上套筒；5、下套筒；6、丝锥；7、底座；8、支撑臂；9、让位孔；10、螺纹部；11、光杆部；12、辅助支撑；13、辅助杆；14、第一固定孔；15、第二固定孔；16、固定块；17、锁紧螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于弹簧座攻丝的设备，包括支架1、传动杆2、夹紧组件3、上套筒4、下套筒5和丝锥6。所述支架1包括底座7和支撑臂8，所述底座7与支撑臂8通过铸造一体成型。所述支撑臂8的底部延伸至底座7上，所述支撑臂8向上延伸。所述夹紧组件3固定连接至底座7的上表面，用于固定待加工的工件。所述传动杆2穿过所述支撑臂8的顶端，并与支撑臂8螺旋传动连接，即在外力的作用下所述传动杆2可在进行周向转动的同时向下滑动。所述上套筒4固定连接于传动杆2的底部，所述丝锥6与下套筒5连接。所述上套筒4与下套筒5上下对合，且其对合面上分别设置有单向棘齿。传动杆2经过上套筒4、下套筒5后将力传递至丝锥6上。由于上套筒4和下套筒5上设置的是单向棘齿，即所述传动杆2驱动丝锥6单向传动，当旋转方向相反时，所述上套筒4与下套筒5脱离。所述底座7上设置让位孔9，由于丝锥6的下部直径大于上部直径，当螺纹加工完成后，可由让位孔9取出丝锥6。

所述传动杆2包括螺纹部10和光杆部11，所述光杆部11设置于螺纹部10的下方，且所述传动杆2一体成型。所述支撑臂8设置有辅助支撑12。所述螺纹部10为传动螺纹，所述螺纹部10与支撑臂8的顶部螺旋传动连接，所述光杆部11与辅助支撑12滑动连接。所述辅助支撑12能够为传动杆2提供更好的导向性，从而保证加工质量。

所述传动杆2的顶部连接有用于驱动传动杆2旋转的辅助杆13，所述辅助杆13与传动杆2的轴向相互垂直。旋转辅助杆13能够驱动传动杆2螺旋向下。

所述传动杆2底部设置有凹槽，所述上套筒4和下套筒5分别安装于所述凹槽中。所述凹槽的侧壁上设置有第一固定孔14，所述下套筒5设置有第二固定孔15，所述第一固定孔14和第二固定孔15沿传动杆2的径向延伸，所述第一固定孔14和第二固定孔15轴向对齐后可穿过锁紧件使下套筒5与传动杆2相对固定。这里的锁紧件可以为钉丝。钻孔过程中所述锁紧件是不安装的，即所述下套筒5与传动杆2并不相对固定。只有当意外情况发生，需要将丝锥6方向取出时，才需要安装锁紧件。

所述夹紧组件3包括固定块16和锁紧螺钉17，所述固定块16与底座7固定连接，所述锁紧螺钉17与固定块16螺接。这里并不固定夹紧组件3的数量和排列方式，可根据待加工工件的外形灵活改变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于弹簧座攻丝的设备，其特征在于：包括支架(1)、传动杆(2)、夹紧组件(3)、上套筒(4)、下套筒(5)和丝锥(6)；所述支架(1)包括底座(7)和与底座(7)一体成型的支撑臂(8)，所述夹紧组件(3)与所述底座(7)连接，所述传动杆(2)与支撑臂(8)螺旋传动连接，所述上套筒(4)和下套筒(5)同轴设置且相互对合，所述上套筒(4)和下套筒(5)的对合面上分别设置有单向棘齿，所述上套筒(4)和下套筒(5)通过单向棘齿传递周向力，所述上套筒(4)与传动杆(2)连接，所述下套筒(5)与丝锥(6)连接；所述底座(7)上设置有供丝锥(6)穿入或穿出的让位孔(9)。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧座攻丝的设备，其特征在于：所述传动杆(2)包括螺纹部(10)和光杆部(11)，所述光杆部(11)设置于螺纹部(10)的下方，且所述光杆部(11)与螺纹部(10)一体成型；所述支撑臂(8)设置有辅助支撑(12)，所述螺纹部(10)与支撑臂(8)螺旋传动，所述光杆部(11)与辅助支撑(12)滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于弹簧座攻丝的设备，其特征在于：所述传动杆(2)的顶部连接有用于驱动传动杆(2)旋转的辅助杆(13)。

4.根据权利要求1所述的用于弹簧座攻丝的设备，其特征在于：所述传动杆(2)底部设置有凹槽，所述上套筒(4)和下套筒(5)分别安装于所述凹槽中。

5.根据权利要求4所述的用于弹簧座攻丝的设备，其特征在于：所述凹槽的侧壁上设置有第一固定孔(14)，所述下套筒(5)设置有第二固定孔(15)，所述第一固定孔(14)和第二固定孔(15)沿传动杆(2)的径向延伸，所述第一固定孔(14)和第二固定孔(15)轴向对齐后可穿过锁紧件使下套筒(5)与传动杆(2)相对固定。

6.根据权利要求1所述的用于弹簧座攻丝的设备，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括固定块(16)和锁紧螺钉(17)，所述固定块(16)与底座(7)固定连接，所述锁紧螺钉(17)与固定块(16)螺接。

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