CN216421174U - 一种用于加工腰型孔的高效复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，该刀具的切削端为钻头结构，切削端设置有多个刃口，刃口的后刀面包括依次连接的第一后角面、第二后角面和圆弧后刀面，第一后角面连接主切削刃；通过钻孔参数和铣孔参数确定第一后角面和第二后角面的角度和宽度，使后断面能够能提供圆柱刃带的支撑和铣刀的铣削，同时将刀具的切削端设计为钻头结构，实现整硬钻头和整硬铣刀的刃口参数融合统一，实现钻铣一体，提高加工效率、降低生产成本。
Description
技术领域
本次实用新型结构涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工腰型孔的高效复合刀具。
背景技术
加工腰型孔一般采用整硬钻头和整硬铣刀加工。在加工时，先采用整硬钻头钻削内孔，再采用整硬铣刀铣削腰型孔。由于钻头和铣刀的加工方式和加工原理不一样，钻头需要设计一定宽度的圆柱刃带支撑，铣刀不允许有圆柱刃带支撑，导致在加工腰型孔是需要频繁更换钻头和铣刀，增加了加工成本，降低了加工效率。
针对上述问题，实有必要设计一种复合刀具，实现腰型孔的一次加工成型，提高加工效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，实现钻铣一体，提高加工效率以及降低生产成本。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，该刀具的切削端为钻头结构，切削端设置有多个刃口，相邻两个刃口之间设置有排屑槽；
所述刃口包括主切削刃和后刀面，后刀面包括依次连接的第一后角面、第二后角面和圆弧后刀面，第一后角面连接主切削刃；
所述第一后角面的宽度为0.08-0.2mm，第二后角面的宽度0.5-2mm；
所述第一后角面的角度为5°-8°，第二后角面的角度为10°-15°。
优选的，所述圆弧后刀面的旋转半径小于第一后角面和第二后角面的旋转半径。
优选的，其中一个刃口的主切削刃的端部过中心刃口。
优选的，所述第一后角面和第二后角面圆弧过渡连接。
优选的，所述圆弧的半径为刀具直径D*30％。
优选的，所述复合刀具的切削端的钻尖角度为135°，螺旋角β＝28°。
优选的，所述复合刀具为四刃口结构。
优选的，所述排屑槽为圆弧结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，该刀具的切削端为钻头结构，切削端设置有多个刃口，刃口的后刀面包括依次连接的第一后角面、第二后角面和圆弧后刀面，第一后角面连接主切削刃；通过钻孔参数和铣孔参数确定第一后角面和第二后角面的角度和宽度，使后断面能够能提供圆柱刃带的支撑和铣刀的铣削，同时将刀具的切削端设计为钻头结构，实现整硬钻头和整硬铣刀的刃口参数融合统一，实现钻铣一体，提高加工效率、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型用于加工腰型孔的高效复合刀具的主视图；
图2为本实用新型用于加工腰型孔的高效复合刀具的右视图；
图3为本实用新型复合刀具刀刃的放大图；
图4为腰型孔的结构示意图。
图中：1、第一后角面；2、第二后角面；3、圆弧后刀面；4、主切削刃；5、排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参阅图1-4，一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，该刀具的切削端为钻头结构，切削端设置有多个刃口，相邻两个刃口之间设置有排屑槽5。
所述刃口包括主切削刃4和后刀面，其中一个主切削刃的端部过中心刃口。
所述后刀面包括依次连接的第一后角面1、第二后角面2和圆弧后刀面3，第一后角面连接主切削刃，第一后角面1和第二后角面2圆弧过渡连接。
根据钻孔的加工参数确定第一后角面1的宽度，第一后角面1的宽度为W1＝0.08-0.2mm。
钻孔的加工参数包括线速度、转速和进给。
钻孔的线速度为V＝60-100m/min；
钻孔的转速为S＝1800-3200r/min；
钻孔的进给钻孔的F＝0.6-1.2mm/r。
根据铣孔的加工参数确定第一后角面的角度、第二后角面的角度以及第二后角面2的宽度。
第一后角面的角度为α1＝5°-8°，第二后角面的角度为α2＝10°-15°，第二后角面2的宽度W2＝0.5-2mm。
第一后角面和第二后刀面的角度均为后刀面与水平面的夹角。
铣孔的加工参数包括线速度、转速和进给。
线速度：V＝100-250m/min；
转速S＝2200-4000r/min；
进给F＝0.6-1.2mm/r。
第一后角面1和第二后角面2的圆弧为R＝刀具直径D*30％，保证钻孔时的排屑和铣孔时的避让。
第二后刀面与圆弧后刀面采用圆弧过渡，圆弧后刀面的旋转半径小于第一后角面1和第二后角面2的旋转半径。
复合刀具的切削端的钻尖角度为135°，螺旋角β＝28°。
该复合刀具优选为四刃口结构，其排屑槽为圆弧结构。
实施例1
参阅图4，待加工的腰型孔的宽度为12±0.1，长度为28±0.2。
一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，首先，根据工件腰型孔的宽度和长度，设定刀具直径设定为φ10,钻尖角按统用标准设定为135°，螺旋角β＝28°。
根据钻头的加工参数，第一后刀面1的宽度设定为：W1＝0.13mm，根据铣刀的加工参数，第一后刀面的角度设定为：α1＝5°。第一后刀面的的宽度和角度的结合形成的一个切削后刀面，能提供圆柱刃带的支撑和铣刀的铣削。
然后，根据刀具直径，第二后刀面2的宽度设定为：W2＝1.8mm，第二后刀面的角度设定为：α2＝13°，第二后刀面的和圆弧后刀面3采用圆弧的形式过渡，圆弧设定为：R＝3。
最后，将一个刃口的主切削刃过中心刃口，过中心的量为L1＝0.4mm，采用圆弧的形式与圆弧排屑槽面相接。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，其特征在于，该刀具的切削端为钻头结构，切削端设置有多个刃口，相邻两个刃口之间设置有排屑槽(5)；
所述刃口包括主切削刃和后刀面，后刀面包括依次连接的第一后角面(1)、第二后角面(2)和圆弧后刀面(3)，第一后角面连接主切削刃；
所述第一后角面(1)的宽度为0.08-0.2mm，第二后角面(2)的宽度0.5-2mm；
所述第一后角面的角度为5°-8°，第二后角面的角度为10°-15°。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，其特征在于，所述圆弧后刀面的旋转半径小于第一后角面(1)和第二后角面(2)的旋转半径。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，其特征在于，其中一个刃口的主切削刃的端部过中心刃口。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，其特征在于，所述第一后角面(1)和第二后角面(2)圆弧过渡连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，其特征在于，所述圆弧的半径为刀具直径D*30％。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，其特征在于，所述复合刀具的切削端的钻尖角度为135°，螺旋角β＝28°。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，其特征在于，所述复合刀具为四刃口结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工腰型孔的高效复合刀具，其特征在于，所述排屑槽为圆弧结构。
Priority Applications (1)
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| CN202120203702.5U CN216421174U (zh) | 2021-01-23 | 2021-01-23 | 一种用于加工腰型孔的高效复合刀具 |
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| CN216421174U true CN216421174U (zh) | 2022-05-03 |
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2021
- 2021-01-23 CN CN202120203702.5U patent/CN216421174U/zh active Active
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