CN216420799U - 惰轮自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了惰轮自动打孔机，具体涉及打孔机技术领域，包括加工台，所述加工台的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一端轴承连接第二支撑板的侧壁，所述双向螺杆的另一端设置有驱动组件，所述双向螺杆的两侧圆周侧壁分别螺纹套设有第一夹板和第二夹板。本实用新型通过设置驱动组件，将工件置于加工机构的正下方，经驱动组件带动双向螺杆转动，经双向螺杆带动第一夹板和第二夹板相向运动，经第一夹板和第二夹板对工件的两侧进行夹持固定，同时，经辅助机构压合工件的顶面，从而对工件进行固定，避免在打孔时工件发生偏移。

Description

惰轮自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及惰轮自动打孔机。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械和管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，而齿轮打孔机是众多机电设备中的一种。

现有的大多数齿轮打孔机没有固定齿轮的夹持装置，在打孔时，齿轮容易发生偏移，从而造成所打的孔不符合标准，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供惰轮自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：惰轮自动打孔机，包括加工台，所述加工台的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一端轴承连接第二支撑板的侧壁，所述双向螺杆的另一端设置有驱动组件，所述双向螺杆的两侧圆周侧壁分别螺纹套设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的底面均贴合加工台的顶面，所述第一支撑板和第二支撑板的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面设置有加工机构，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧设置有辅助机构。

优选地，所述驱动组件包括转轴，所述转轴的一端穿设第一支撑板的侧壁延伸至第一支撑板的另一侧且固定连接双向螺杆的一端，所述转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的另一侧固定连接有把手。

优选地，所述把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点。

优选地，所述辅助机构包括凹槽，所述凹槽开设于第一夹板的侧壁，所述凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端轴承连接凹槽的底面，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的侧壁滑动贴合凹槽的内壁，所述螺纹杆的一侧安装有框体，所述框体的一侧贴合第一夹板的侧壁，所述第一夹板的顶面设置有固定把手，所述固定把手的底端穿设第一夹板的顶面延伸至凹槽的内部且固定连接螺纹杆的顶端。

优选地，所述加工机构包括气缸，所述气缸的顶面固定连接顶板的底面，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有安装板，所述安装板的底面设置有加工组件。

优选地，所述加工组件包括转机，所述转机的顶面固定连接安装板的底面，所述转机的输出端固定连接有转头。

优选地，所述加工台的底面两侧分别固定连接有固定板体，所述加工台的顶面位于转头的正下方贯穿开设有通孔，所述加工台的底面位于通孔的正下方安装有物料框，所述物料框的底部连通有排料管，所述排料管的一侧安装有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置驱动组件，将工件置于加工机构的正下方，经驱动组件带动双向螺杆转动，经双向螺杆带动第一夹板和第二夹板相向运动，经第一夹板和第二夹板对工件的两侧进行夹持固定，同时，经辅助机构压合工件的顶面，从而对工件进行固定，避免在打孔时工件发生偏移。

2、与现有技术相比，通过设置通孔，工件在转孔加工时的碎屑经通孔流至物料框的内部，沿物料框流至排料管的内部，经物料框和排料管对碎屑进行收集，再打开阀门将碎屑排出集中处理，从而实现对碎屑的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型辅助机构结构示意图。

图3为本实用新型加工机构结构示意图。

图4为本实用新型局部放大结构示意图。

附图标记为：1、加工台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、双向螺杆；5、第一夹板；6、第二夹板；7、驱动组件；8、转轴；9、转盘；10、把手；11、橡胶垫；12、凸点；13、辅助机构；14、凹槽；15、螺纹杆；16、螺套；17、框体；18、固定把手；19、顶板；20、加工机构；21、气缸；22、伸缩杆；23、安装板；24、加工组件；25、转机；26、转头；27、通孔；28、固定板体；29、物料框；30、排料管；31、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图4所示的惰轮自动打孔机，包括加工台1，加工台1的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有双向螺杆4，双向螺杆4的一端轴承连接第二支撑板3的侧壁，双向螺杆4的另一端设置有驱动组件7，双向螺杆4的两侧圆周侧壁分别螺纹套设有第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5和第二夹板6的底面均贴合加工台1的顶面，第一支撑板2和第二支撑板3的顶面固定连接有顶板19，顶板19的底面设置有加工机构20，第一夹板5靠近第二夹板6的一侧设置有辅助机构13。

其中：驱动组件7包括转轴8，转轴8的一端穿设第一支撑板2的侧壁延伸至第一支撑板2的另一侧且固定连接双向螺杆4的一端，转轴8的另一端固定连接有转盘9，转盘9的另一侧固定连接有把手10，把手10的表面安装有橡胶垫11，橡胶垫11的表面设置有等距均匀排布的凸点12，辅助机构13包括凹槽14，凹槽14开设于第一夹板5的侧壁，凹槽14的内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15的底端轴承连接凹槽14的底面，螺纹杆15的圆周侧壁螺纹套设有螺套16，螺套16的侧壁滑动贴合凹槽14的内壁，螺纹杆15的一侧安装有框体17，框体17的一侧贴合第一夹板5的侧壁，第一夹板5的顶面设置有固定把手18，固定把手18的底端穿设第一夹板5的顶面延伸至凹槽14的内部且固定连接螺纹杆15的顶端。

采用上述方案后，将工件置于加工台1的顶面加工机构20的正下方，转动把手10带动转盘9转动，转盘9带动转轴8转动，转轴8带动双向螺杆4转动，双向螺杆4带动第一夹板5和第二夹板6相向运动对工件的两侧进行夹持固定，同时，转动固定把手18带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺套16沿凹槽14的内壁下移，螺套16带动框体17下移对工件的顶面进行压持固定；在把手10的表面安装橡胶垫11，在橡胶垫11的表面设置凸点12，在人手握持把手10时预先接触凸点12，经凸点12增加人手掌和把手10表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。

进一步地，加工机构20包括气缸21，气缸21的顶面固定连接顶板19的底面，气缸21的输出端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底端安装有安装板23，安装板23的底面设置有加工组件24。

其中：加工组件24包括转机25，转机25的顶面固定连接安装板23的底面，转机25的输出端固定连接有转头26，加工台1的底面两侧分别固定连接有固定板体28，加工台1的顶面位于转头26的正下方贯穿开设有通孔27，加工台1的底面位于通孔27的正下方安装有物料框29，物料框29的底部连通有排料管30，排料管30的一侧安装有阀门31。

采用上述方案后，打开气缸21带动伸缩杆22底端下移，伸缩杆22带动安装板23同步运动，安装板23带动转机25下移，打开转机25带动转头26转动，经转头26实现对工件的打孔加工；加工中碎屑沿通孔27流至物料框29内部，经物料框29流至排料管30内部集中收集，打开阀门31，将排料管30内部的碎屑集中排出处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.惰轮自动打孔机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间设置有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的一端轴承连接第二支撑板(3)的侧壁，所述双向螺杆(4)的另一端设置有驱动组件(7)，所述双向螺杆(4)的两侧圆周侧壁分别螺纹套设有第一夹板(5)和第二夹板(6)，所述第一夹板(5)和第二夹板(6)的底面均贴合加工台(1)的顶面，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的顶面固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的底面设置有加工机构(20)，所述第一夹板(5)靠近第二夹板(6)的一侧设置有辅助机构(13)。

2.根据权利要求1所述的惰轮自动打孔机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转轴(8)，所述转轴(8)的一端穿设第一支撑板(2)的侧壁延伸至第一支撑板(2)的另一侧且固定连接双向螺杆(4)的一端，所述转轴(8)的另一端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的另一侧固定连接有把手(10)。

3.根据权利要求2所述的惰轮自动打孔机，其特征在于：所述把手(10)的表面安装有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)的表面设置有等距均匀排布的凸点(12)。

4.根据权利要求1所述的惰轮自动打孔机，其特征在于：所述辅助机构(13)包括凹槽(14)，所述凹槽(14)开设于第一夹板(5)的侧壁，所述凹槽(14)的内部设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底端轴承连接凹槽(14)的底面，所述螺纹杆(15)的圆周侧壁螺纹套设有螺套(16)，所述螺套(16)的侧壁滑动贴合凹槽(14)的内壁，所述螺纹杆(15)的一侧安装有框体(17)，所述框体(17)的一侧贴合第一夹板(5)的侧壁，所述第一夹板(5)的顶面设置有固定把手(18)，所述固定把手(18)的底端穿设第一夹板(5)的顶面延伸至凹槽(14)的内部且固定连接螺纹杆(15)的顶端。

5.根据权利要求1所述的惰轮自动打孔机，其特征在于：所述加工机构(20)包括气缸(21)，所述气缸(21)的顶面固定连接顶板(19)的底面，所述气缸(21)的输出端固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的底端安装有安装板(23)，所述安装板(23)的底面设置有加工组件(24)。

6.根据权利要求5所述的惰轮自动打孔机，其特征在于：所述加工组件(24)包括转机(25)，所述转机(25)的顶面固定连接安装板(23)的底面，所述转机(25)的输出端固定连接有转头(26)。

7.根据权利要求6所述的惰轮自动打孔机，其特征在于：所述加工台(1)的底面两侧分别固定连接有固定板体(28)，所述加工台(1)的顶面位于转头(26)的正下方贯穿开设有通孔(27)，所述加工台(1)的底面位于通孔(27)的正下方安装有物料框(29)，所述物料框(29)的底部连通有排料管(30)，所述排料管(30)的一侧安装有阀门(31)。

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