CN216420406U - 一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，包括浸渗箱，所述浸渗箱内设有工件框，且工件框两侧中间位置处均水平焊接有转轴，其中一个转轴一端固定键连接有从动齿轮，浸渗箱内部底面两端均垂直固定设有支撑板，支撑板内部为中空结构，且支撑板上部均垂直开有轴槽，两个轴槽分别与两个转轴相适配，浸渗箱一侧设有驱动组件，其中一个靠近从动齿轮的轴槽垂直两侧内壁均开有矩形槽，矩形槽内下端均水平转动设有销轴，两个销轴上均套设固定有弧形板。本实用新型，将转轴固定在轴槽内防止其脱落，进一步保证齿轮传动的稳定性，弧形压块自动压进弧形收纳槽内收纳，防止转轴转动时遇到阻挡刮坏转轴表面。

Description

一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构

技术领域

本实用新型涉及浸渗罐技术领域，尤其涉及一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构。

背景技术

浸渗技术是线代科学技术发展的一项重要技术，在真空环境下浸渗胶可渗入多孔性工件，然后经过固化反应，从而实现填补多孔性工件中空隙缺陷的目的。近年来，随着浸渗方法和浸渗工艺的不断改进提升，浸渗设备开始向小型化，全自动化的方向发展，同时浸渗技术已经被广泛的应用于军工，汽车制造，粉末冶金，电子元器件等尖端技术等相关领域。

现有浸渗时需要将工件放在工件框内，进而使用吊装机将工件框吊进浸渗箱内进行浸渗作业，在浸渗的同时，还需将工件框进行连续翻转，使其浸渗更彻底，现有的翻转机构往往只是将工件框两端的连接轴搭设在浸渗箱内的支撑轴套上，然后再利用齿轮传动带动工件框整体翻转，此齿轮传动方式连接轴放置在轴套上不具备卡紧防脱落机构，使得转速较快时，齿轮与齿轮之间可能会发生打滑现象，影响浸渗效果，因此，现提出一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，包括浸渗箱，所述浸渗箱内设有工件框，且工件框两侧中间位置处均水平焊接有转轴，其中一个转轴一端固定键连接有从动齿轮，浸渗箱内部底面两端均垂直固定设有支撑板，支撑板内部为中空结构，且支撑板上部均垂直开有轴槽，两个轴槽分别与两个转轴相适配，浸渗箱一侧设有驱动组件，其中一个靠近从动齿轮的轴槽垂直两侧内壁均开有矩形槽，矩形槽内下端均水平转动设有销轴，且销轴与矩形槽内壁之间固定安装有扭簧，两个销轴上均套设固定有弧形板，两个弧形板合并后形成一个半圆弧，两个弧形板上设有辅助连接组件，且支撑板内设有推动合并机构。

优选的，所述驱动组件包括浸渗箱垂直一侧外壁下部螺栓固定的电机，且电机输出端穿过浸渗箱一侧内壁键连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相适配。

进一步的，所述推动合并机构包括轴槽底面开设的通口，通口内垂直滑动插设有一个立杆，立杆上端固定连接有弧形压块，支撑板一侧内壁两端均固定连接有固定块，贯穿两个固定块上下两侧外壁均滑动设有一个顶销，且顶销上端与弧形板一侧接触，俩个顶销下端均垂直固定连接有齿条，所述支撑板一侧内壁两端靠近齿条位置处均转动设有齿柱，其两个齿柱分别与两个齿条啮合，所述立杆垂直两侧外壁均开有齿牙，且两个齿牙分别与两个齿柱啮合。

优选的，所述轴槽底面开设有弧形收纳槽，且弧形收纳槽与弧形压块相适配。

再进一步的，所述辅助连接组件包括其中一个弧形板上端沿其宽度方向固定连接的半圆磁条，另一个弧形板上端沿其宽度方向开有半圆槽，且半圆槽与半圆磁条相适配，所述弧形板为金属材质。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助连接组件包括其中一个弧形板上端中间位置处垂直固定连接的插柱，另一个弧形板上端中间位置处开有插槽，且插柱与插槽相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在轴槽两侧开设的矩形槽，以及矩形槽内转动设置的弧形板，配合支撑板内设置的推动合并机构，使得工件框一端的转轴放置在轴槽上时，在工件框的重力下压作用下，使得弧形压块下移，通过两个齿柱与齿条传动，使得两个顶销上移，顶动两个弧形板使其沿销轴翻转，翻转后形成一个半圆弧，配合轴槽下部形一整个轴套，区别于传统的简单搭设放置形式，本装置将转轴固定在轴槽内防止其脱落，进一步保证齿轮传动的稳定性。

2.通过在两个弧形板上设置的辅助连接组件，使得顶销顶起两个弧形板相互靠拢后，半圆磁条自动吸进半圆槽，使得两个弧形板更准确的形成一个半圆弧，避免两个弧形板不能对齐，影响合并效果，通过在轴槽底面开设的与弧形压块适配的弧形收纳槽，使得转轴下压弧形压块后，弧形压块自动压进弧形收纳槽内收纳，防止转轴转动时遇到阻挡刮坏转轴表面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的立体剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的支撑板立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的支撑板平面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的实施例1弧形板立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的实施例2弧形板立体结构示意图。

图中：1、浸渗箱；2、工件框；3、支撑板；4、轴槽；5、转轴；6、主动齿轮；7、电机；8、从动齿轮；9、矩形槽；10、弧形板；11、销轴；12、弧形收纳槽；13、弧形压块；14、顶销；15、固定块；16、立杆；17、齿柱；18、齿条；19、半圆槽；20、半圆磁条；21、插柱；22、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1，参照图1-4，一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，包括浸渗箱1，浸渗箱1内设有工件框2，且工件框2两侧中间位置处均水平焊接有转轴5，其中一个转轴5一端固定键连接有从动齿轮8，浸渗箱1内部底面两端均垂直固定设有支撑板3，支撑板3内部为中空结构，且支撑板3上部均垂直开有轴槽4，两个轴槽4分别与两个转轴5相适配，浸渗箱1一侧设有驱动组件，其中一个靠近从动齿轮8的轴槽4垂直两侧内壁均开有矩形槽9，矩形槽9内下端均水平转动设有销轴11，且销轴11与矩形槽9内壁之间固定安装有扭簧，两个销轴11上均套设固定有弧形板10，两个弧形板10合并后形成一个半圆弧，两个弧形板10上设有辅助连接组件，且支撑板3内设有推动合并机构。

本实施例中，驱动组件包括浸渗箱1垂直一侧外壁下部螺栓固定的电机7，且电机7输出端穿过浸渗箱1一侧内壁键连接有主动齿轮6，且主动齿轮6与从动齿轮8相适配。

具体实施中，推动合并机构包括轴槽4底面开设的通口，通口内垂直滑动插设有一个立杆16，立杆16上端固定连接有弧形压块13，支撑板3一侧内壁两端均固定连接有固定块15，贯穿两个固定块15上下两侧外壁均滑动设有一个顶销14，且顶销14上端与弧形板10一侧接触，俩个顶销14下端均垂直固定连接有齿条18，支撑板3一侧内壁两端靠近齿条18位置处均转动设有齿柱17，其两个齿柱17分别与两个齿条18啮合，立杆16垂直两侧外壁均开有齿牙，且两个齿牙分别与两个齿柱17啮合。

进一步的，轴槽4底面开设有弧形收纳槽12，且弧形收纳槽12与弧形压块13相适配。

具体的，辅助连接组件包括其中一个弧形板10上端沿其宽度方向固定连接的半圆磁条20，另一个弧形板10上端沿其宽度方向开有半圆槽19，且半圆槽19与半圆磁条20相适配，弧形板10为金属材质。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例1实现了如下技术效果：工件框2一端的转轴5放置在轴槽4上时，在工件框2的重力下压作用下，使得弧形压块13下移，通过两个齿柱17与齿条18传动，使得两个顶销14上移，顶动两个弧形板10使其沿销轴11翻转，翻转后形成一个半圆弧，配合轴槽4下部形一整个轴套，区别于传统的简单搭设放置形式，本装置将转轴5固定在轴槽4内防止其脱落，进一步保证齿轮传动的稳定性，顶销14顶起两个弧形板10相互靠拢后，半圆磁条20自动吸进半圆槽19，使得两个弧形板10更准确的形成一个半圆弧，避免两个弧形板10不能对齐，影响合并效果，通过在轴槽4底面开设的与弧形压块13适配的弧形收纳槽12，使得转轴5下压弧形压块13后，弧形压块13自动压进弧形收纳槽12内收纳，防止转轴5转动时遇到阻挡刮坏转轴5表面。

实施例2，参照图1-3和5，相比于实施例1区别仅在于，辅助连接组件包括其中一个弧形板10上端中间位置处垂直固定连接的插柱21，另一个弧形板10上端中间位置处开有插槽22，且插柱21与插槽22相适配。

本实用新型上述的实施例2实现了如下技术效果：工件框2一端的转轴5放置在轴槽4上时，在工件框2的重力下压作用下，使得弧形压块13下移，通过两个齿柱17与齿条18传动，使得两个顶销14上移，顶动两个弧形板10使其沿销轴11翻转，翻转后形成一个半圆弧，配合轴槽4下部形一整个轴套，区别于传统的简单搭设放置形式，本装置将转轴5固定在轴槽4内防止其脱落，进一步保证齿轮传动的稳定性，顶销14顶起两个弧形板10相互靠拢后，插柱21插进插槽22内，使得两个弧形板10更准确的形成一个半圆弧，避免两个弧形板10不能对齐，影响合并效果，通过在轴槽4底面开设的与弧形压块13适配的弧形收纳槽12，使得转轴5下压弧形压块13后，弧形压块13自动压进弧形收纳槽12内收纳，防止转轴5转动时遇到阻挡刮坏转轴5表面。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，包括浸渗箱(1)，其特征在于，所述浸渗箱(1)内设有工件框(2)，且工件框(2)两侧中间位置处均水平焊接有转轴(5)，其中一个转轴(5)一端固定键连接有从动齿轮(8)，浸渗箱(1)内部底面两端均垂直固定设有支撑板(3)，支撑板(3)内部为中空结构，且支撑板(3)上部均垂直开有轴槽(4)，两个轴槽(4)分别与两个转轴(5)相适配，浸渗箱(1)一侧设有驱动组件，其中一个靠近从动齿轮(8)的轴槽(4)垂直两侧内壁均开有矩形槽(9)，矩形槽(9)内下端均水平转动设有销轴(11)，且销轴(11)与矩形槽(9)内壁之间固定安装有扭簧，两个销轴(11)上均套设固定有弧形板(10)，两个弧形板(10)合并后形成一个半圆弧，两个弧形板(10)上设有辅助连接组件，且支撑板(3)内设有推动合并机构。

2.根据权利要求1所述的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，其特征在于，所述驱动组件包括浸渗箱(1)垂直一侧外壁下部螺栓固定的电机(7)，且电机(7)输出端穿过浸渗箱(1)一侧内壁键连接有主动齿轮(6)，且主动齿轮(6)与从动齿轮(8)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，其特征在于，所述推动合并机构包括轴槽(4)底面开设的通口，通口内垂直滑动插设有一个立杆(16)，立杆(16)上端固定连接有弧形压块(13)，支撑板(3)一侧内壁两端均固定连接有固定块(15)，贯穿两个固定块(15)上下两侧外壁均滑动设有一个顶销(14)，且顶销(14)上端与弧形板(10)一侧接触，俩个顶销(14)下端均垂直固定连接有齿条(18)，所述支撑板(3)一侧内壁两端靠近齿条(18)位置处均转动设有齿柱(17)，其两个齿柱(17)分别与两个齿条(18)啮合，所述立杆(16)垂直两侧外壁均开有齿牙，且两个齿牙分别与两个齿柱(17)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，其特征在于，所述轴槽(4)底面开设有弧形收纳槽(12)，且弧形收纳槽(12)与弧形压块(13)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，其特征在于，所述辅助连接组件包括其中一个弧形板(10)上端沿其宽度方向固定连接的半圆磁条(20)，另一个弧形板(10)上端沿其宽度方向开有半圆槽(19)，且半圆槽(19)与半圆磁条(20)相适配，所述弧形板(10)为金属材质。

6.根据权利要求1所述的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，其特征在于，所述辅助连接组件包括其中一个弧形板(10)上端中间位置处垂直固定连接的插柱(21)，另一个弧形板(10)上端中间位置处开有插槽(22)，且插柱(21)与插槽(22)相适配。

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