CN216419760U - 一种金属剔除装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属剔除装置，包括转辊；多个叶轮，沿圆周方向间隔设置于转辊上，叶轮由电磁材料制成；电连接组件，设置于转辊的一侧和/或另一侧，分别与电源相连接；其中，转辊旋转过程中，设定数量的叶轮顺次与电连接组件滑动接触进行电连接。本实用新型安装简便，剔除充分，能够大大减少人工筛选物料中金属杂质的劳动成本。本实用新型还公开了一种生产线，包括上述金属剔除装置，还包括第一输送装置和第二输送装置，金属剔除装置设置于第一输送装置的下游、第二输送装置的上游。

Description

一种金属剔除装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及除杂装置领域，特别涉及一种金属剔除装置及生产线。

背景技术

在生产线上，物料中常常含有以铁为主的金属杂质，为防止混入物料中的金属杂质进入、损坏生产设备，通常采用在某些输送设备上方安装永磁铁板的方法将物料中的部分含铁金属吸附出来。同时辅以金属探测器，再将未能被永磁铁吸附的金属连带物料一起剔除出来，由人工将物料中的金属挑选出来后，再将物料回掺至生产线中。当前在输送设备上端直接安装永磁铁板以剔除金属杂质的方法存在以下弊端：

1、永磁铁板的安装高度难以把控，过低易造成堵料，使物料堆积于输送设备和永磁铁板之间，过高则剔除不彻底。

2、剔除不充分，位于物料底部的金属不易被永磁铁板吸附。虽然经过金属探测器有可能会随物料一并剔除出来，但人工筛选无法保证纯净度，金属流入下一工序的风险较大，且人工筛选剔除物中的金属难度大、耗时长。

3、永磁铁板上的金属需人工定时清理，且清理永磁铁上的铁屑较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决金属剔除装置安装高度难度把控、剔除不充分及人工筛选难度大、耗时长等问题。本实用新型提供了一种金属剔除装置，安装简便，剔除充分，也可大大减少人工筛选物料中金属杂质的劳动成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种金属剔除装置，包括：

转辊；

多个叶轮，沿圆周方向间隔设置于转辊上，叶轮由电磁材料制成；

电连接组件，设置于转辊的一侧和/或另一侧，分别与电源相连接；

其中，转辊旋转过程中，设定数量的叶轮顺次与电连接组件滑动接触进行电连接。

采用上述技术方案，通过在转辊上设置由电磁材料制成的叶轮，并在转辊侧设置电连接组件，并在转辊旋转过程中，只有设定数量的叶轮可顺次与电连接组件滑动接触。可以实现在叶轮随转辊旋转中，只在某一区域内与电连接组件相连接，产生磁力，吸附金属；当旋转至另一区域时，叶轮便不再与电连接组件相连接，因此失去磁力，金属会从叶轮上掉落下去。因此可以实现在有磁力区域吸附原料中的金属，而在无磁力区域金属自动与叶轮分离掉落下去，完成金属的收集，如此循环往复，可将物料中的金属剔除充分，可大大减少人工筛选物料中金属杂质的劳动成本。

作为一个具体实施方式，电连接组件包括电刷滑轨，电刷滑轨呈C形；各叶轮与电刷滑轨相近的端面上设置有电刷触头，电刷触头用于与电刷滑轨相接触。

作为一个具体实施方式，电刷滑轨具有U型槽，电刷触头可分离地与电刷滑轨的U型槽的内侧壁相接触。

作为一个具体实施方式，转辊表面设置有多个安装槽，叶轮底部设置叶轮底座，叶轮底座安装于安装槽内。

作为一个具体实施方式，叶轮底座通过螺栓与转辊固定连接。

作为一个具体实施方式，转辊由非铁磁性材料制成。

作为一个具体实施方式，还包括支架，转辊安装于辊轴上，辊轴通过辊轴座安装于支架上，辊轴和辊轴座均由非铁磁性材料制成。

作为一个具体实施方式，电连接组件的外侧还设置有保护罩。

本实用新型实施例还公开了一种生产线，包括上述金属剔除装置，还包括第一输送装置和第二输送装置，金属剔除装置设置于第一输送装置的下游，及第二输送装置的上游，第一输送装置输送的物料经金属剔除装置输送至第二输送装置。

作为一个具体实施方式，还包括：

检测装置，用于检测各叶轮的电磁供电信号；

控制装置，分别与检测装置和第一输送装置相连接。

附图说明

图1示出本实用新型实施例的剔除装置的部分结构示意图；

图2示出本实用新型实施例的转辊的结构示意图；

图3示出本实用新型实施例的叶轮的结构示意图；

图4示出本实用新型实施例的叶轮的截面图；

图5示出本实用新型实施例的剔除装置的整体结构示意图；

图6示出本实用新型实施例的剔除装置的使用状态示意图；

图中，100-金属剔除装置、110-转辊、111-安装槽；120-叶轮、121-电磁吸附面、122-叶轮底座、130-第一电刷触头、140-第二电刷触头、150-第一电刷滑轨、160-第二电刷滑轨、170-保护罩、180-支架、190-驱动装置；200-第一输送装置、300-第二输送装置、400-收集装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例公开了一种金属剔除装置，如图1所示，包括转辊110，转辊110由驱动装置190驱动旋转。在转辊110上沿圆周方向间隔设置有多个叶轮120，叶轮120由电磁材料制成，叶轮120得电便可产生磁力。在转辊110的一侧和/或另一侧还设置有与电源相连接的电连接组件，电连接组件设置于沿转辊110圆周方向的部分区域，某一叶轮120与电连接组件相连接时该叶轮120得电。其中，转辊110旋转过程中，只有设定数量的叶轮120可顺次与电连接组件滑动接触进行电连接，其中与电连接组件相接触的叶轮的数量依据实际运行中，需要转辊上需要吸附金属的区域和金属掉落的位置来决定。

本实施例的方案，通过在转辊110上设置由电磁材料制成的叶轮120，并在转辊110侧设置电连接组件，并在转辊110旋转过程中，只有设定数量的叶轮120可顺次与电连接组件滑动接触。可以实现在叶轮120随转辊110旋转中，只在某一区域内与电连接组件相连接，产生磁力，吸附金属；当旋转至另一区域时，叶轮120便不再与电连接组件相连接，因此失去磁力，金属会从叶轮120上掉落下去。因此可以实现在有磁力区域吸附原料中的金属，而在无磁力区域金属自动与叶轮120分离掉落下去，完成金属的收集，可将物料中的金属剔除充分，可大大减少人工筛选物料中金属杂质的劳动成本。

作为一具体实施方式，如图1所示，电连接组件包括电刷滑轨，电刷滑轨为半圆弧状，设置于转辊110的一侧，具体的，电刷滑轨可以利用支架180固定于转辊110侧。电刷滑轨上设置有接线端子，用于与电源相连接，且电刷滑轨只设置在沿转辊110的某一区域内。各叶轮120在与电刷滑轨相近的端面上设置有电刷触头，电刷触头用于与电刷滑轨相接触，使相应叶轮120得电，产生磁力，使得电刷触头能与电刷滑轨所接触的区域成为有磁区，其它区域为无磁区。

具体的，电刷滑轨包括第一电刷滑轨150和第二电刷滑轨160，第一电刷滑轨150和第二电刷滑轨160平行设置，且分别与电源的正极和负极相连。电刷触头也包括第一电刷触头130和第二电刷触头140，第一电刷触头130，用于与第一电刷滑轨150相接触；第二电刷触头140，用于与第二电刷滑轨160相接触。第一电刷触头130和第二点刷触头均采用导电性能佳的合金组成，如铜合金、铝合金等。第一电刷触头130和第二电刷触头140可通过连接杆安装于各叶轮120的端面上，各叶轮120上的第一电刷触头130和第二电刷触头140随着转辊110的旋转，在有磁区分别与第一电刷滑轨150和第二电刷滑轨160相接触，使相应的叶轮120的电磁铁得电，产生磁力吸附金属；在无磁区，与第一电刷滑轨150和第二电刷滑轨160分离，使相应叶轮120失电失去磁力，使吸附的金属脱离叶轮120掉落下去。

进一步，第一电刷滑轨150和第二电刷滑轨160的均具有U型槽，在有磁区，第一电刷触头130和第二电刷触头140分别与第一电刷滑轨150和第二电刷滑轨160相接触，电刷滑轨的U型槽结构保证能与电磁触点充分接触，使相应叶轮120得电。安装时，电刷滑轨角度可调，以便调整磁区的位置。

进一步，如图2和图3所示，转辊110表面设置有多个安装槽，叶轮120底部设置有叶轮底座122，叶轮底座122用于与安装槽相匹配。作为一具体实施方式，转辊110表面均匀分布有6个槽，槽口呈“凸”字型，轮座也呈“凸”字型。转辊110表面槽的槽宽与槽深比电磁叶轮120的底座相应尺寸大2mm左右，能保证将电磁叶轮底座122顺利插入“凸”型槽内，且不让叶轮120有垂直于槽口方向的晃动，同叶轮底座122通过螺栓与转辊110固定连接，保证叶轮120牢固的安装于转辊110上。以包括6片叶轮120为例，各叶轮120平均分布于辊轴表面，相邻叶轮120之间呈60°夹角。

如图4所示，叶轮120在与物料接触的一侧端面为电磁吸附面121，当某一叶轮120旋转至有磁区，该叶轮120的电刷触头与电刷滑轨相接触时，该叶轮120的电磁铁得电产生磁力，将物料中的铁屑等金属等吸附在电磁吸附面121上。

进一步，转辊110由耐磨且非铁磁性材料制成，非铁磁性材料包括尼龙等。

进一步，如图5所示，金属剔除装置100还包括用于支撑及固定该装置的支架180，转辊110安装于辊轴上，辊轴通过辊轴座安装于支架180上，其中，辊轴和辊轴座均由非铁磁性材料制成。

进一步，电机转动位置及电连接组件等部件外侧还设置有保护罩170，防止触电、机械伤害以及防止电刷滑轨进入灰尘。

本申请实施例还公开了一种生产线，包括上述金属剔除装置100，如图6所示，还包括第一输送装置200和第二输送装置300，金属剔除装置100设置于第一输送装置200的下游，及第二输送装置300的上游，金属剔除装置100安装于第一输送装置200与第二输送装置300的衔接位之间，第一输送装置输送的物料经金属剔除装置剔除金属后输送至第二输送装置。生产时，物料由第一输送装置200往第二输送装置300方向输送，转辊110表面的线运行速度应与第一输送装置200和第二输送装置300的输送运行速度接近，不宜过快或过慢，过快则影响金属的自动剔除效果，过慢则容易引起堵料。

进一步，在金属剔除装置100的下方设置有收集装置400用于收集从叶轮120上掉落下来的金属。

进一步，还包括检测装置，用于检测各叶轮120的电磁供电信号。以及控制装置，分别与检测装置和第一输送装置200相连接。生产时，检测装置检测叶轮120的电磁供电信号，当该供电信号切断后，控制装置停止第一输送装置200及上游设备的物料输送，或产生相应的报警信息提示相关人员，防止该装置运行时失效。

具体生产过程如下：

由驱动装置190驱动转辊110及安装于其上的电磁叶轮120旋转，旋转方向与物料输送方向一致，当叶轮120上的电刷触头与电刷滑轨接触通电时，该叶轮120产生磁力。电磁滑环的安装位置会形成一片相对固定的“有磁区”，在该区域内的叶轮120，都会产生磁力，磁力吸附面能与物料充分接触，对物料中的金属进行吸附。

物料从第一输送装置200落入金属剔除装置100，与旋转的电磁叶轮120充分接触，在这过程中，正常物料被输送至第二输送装置300；而物料中的含铁类金属受电磁力作用，被吸附于叶轮120的吸附面上，并随其旋转脱离电刷滑轨的区域，进入“无磁区”，在“无磁区”，电刷触头与电刷滑轨脱离接触，叶轮120的磁力吸附面失去磁力，金属失去磁力吸附，受重力作用掉落至下方的收集装置400中。

以上动作连续重复运行，实现金属自动剔除。

本实施例的金属剔除装置100，解决了传统金属剔除方法堵料、含铁类金属剔除不充分等问题，保障设备安全的同时，可充分剔除物料中的金属，大大减少人工筛选物料中金属杂质的劳动成本。

本申请实施例的生产线，可以用于加工有剔除金属需求的物料，尤其可用于烟草制丝生产线，可将烟草中的金属剔除充分，可大大减少人工筛选烟草中金属杂质的劳动成本。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种金属剔除装置，其特征在于，包括：

转辊；

多个叶轮，沿圆周方向间隔设置于所述转辊上，所述叶轮由电磁材料制成；

电连接组件，设置于所述转辊的一侧和/或另一侧，分别与电源相连接；

其中，所述转辊旋转过程中，设定数量的所述叶轮顺次与所述电连接组件滑动接触进行电连接。

2.如权利要求1所述的金属剔除装置，其特征在于，所述电连接组件包括电刷滑轨，所述电刷滑轨呈C形；各所述叶轮与所述电刷滑轨相近的端面上设置有电刷触头，所述电刷触头用于与所述电刷滑轨相接触。

3.如权利要求2所述的金属剔除装置，其特征在于，所述电刷滑轨具有U型槽，所述电刷触头可分离地与所述电刷滑轨的U型槽的内侧壁相接触。

4.如权利要求1所述的金属剔除装置，其特征在于，所述转辊表面设置有多个安装槽，所述叶轮底部设置叶轮底座，所述叶轮底座安装于所述安装槽内。

5.如权利要求4所述的金属剔除装置，其特征在于，所述叶轮底座通过螺栓与所述转辊固定连接。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的金属剔除装置，其特征在于，所述转辊由非铁磁材料制成。

7.如权利要求1所述的金属剔除装置，其特征在于，还包括支架，所述转辊安装于辊轴上，所述辊轴通过辊轴座安装于所述支架上，所述辊轴和所述辊轴座均由非铁磁性材料制成。

8.如权利要求1所述的金属剔除装置，其特征在于，所述电连接组件的外侧还设置有保护罩。

9.一种生产线，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的金属剔除装置，还包括第一输送装置和第二输送装置，所述金属剔除装置设置于所述第一输送装置的下游，及所述第二输送装置的上游，所述第一输送装置输送的物料经所述金属剔除装置输送至所述第二输送装置。

10.如权利要求9所述的生产线，其特征在于，还包括：

检测装置，用于检测各所述叶轮的电磁供电信号；

控制装置，分别与所述检测装置和所述第一输送装置相连接。

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