CN216419744U - 一种固液分离的铁氧体球磨出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，包括机架、可移动设于机架上的过滤组件、设于过滤组件上方的上料组件、可移动设于机架上的清理组件、用于驱动过滤组件和清理组件移动的驱动组件、固定设于机架上的储仓；所述储仓包括仓体、等距阵列设于仓体上的多个第一排水孔、固定设于仓体上的排水块，本实用新型对铁氧体产品进行两次过滤，使大颗粒和符合要求的材料更轻易的分离，并且设置了清理装置，在过滤后对滤网进行清洁，解决了多次使用后滤网过滤效果下降的问题。

Description

一种固液分离的铁氧体球磨出料装置

技术领域

本实用新型涉及铁氧体球磨出料技术领域，尤其是涉及一种固液分离的铁氧体球磨出料装置。

背景技术

近几年，随着市场对永磁铁氧体产品需求不断增大以及客户产品不断的更新换代，对永磁铁氧体产品的磁性能和产品特性稳定性要求越来越高，而球磨工艺是影响铁氧体磁性能的主要因素，湿法球磨工艺在工业生产中广泛运用，其原理是将物料、水按比例加入球磨机进行研磨，达到规定时间或粒度后从放料孔放出，但是放出的物料无法保证研磨的质量，如果直接放出会影响产品的质量，而且市面上的过滤装置过滤效果较差，通常大颗粒材料也会参混在其中，使用后会造成滤网堵塞，严重影响过滤效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，对铁氧体产品进行两次过滤，使大颗粒和符合要求的材料更轻易的分离，并且设置了清理装置，在过滤后对滤网进行清洁，解决了多次使用后滤网过滤效果下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，包括以下步骤：机架、可移动设于机架上的过滤组件、设于过滤组件上方的上料组件、可移动设于机架上的清理组件、用于驱动过滤组件和清理组件移动的驱动组件、固定设于机架上的储仓；所述储仓包括仓体、等距阵列设于仓体上的多个排水孔、固定设于仓体上的排水块。

进一步所述过滤组件包括固定设于驱动组件上的第一推杆及第二推杆、固定设于第一推杆上且可移动设于机架上的第一滤网、固定设于第二推杆上且可移动设于机架上的第二滤网。

进一步所述第一滤网包括第一滤网体、等距阵列设于第一滤网体上的多个第一过滤孔；所述第二滤网包括第二滤网体、等距阵列设于第二滤网体上的多个第二过滤孔；多个所述第二过滤孔直径要小于第一过滤孔直径。

进一步所述上料组件包括转动设于储仓的第一上料部、转动设于机架上的第二上料部；所述第一上料部包括转动设于储仓上的第一转轴、等距环形阵列且固定设于第一转轴上的多个第一挡板、固定设于第一转轴上的槽轮、固定设于第一滤网上的第一齿条、转动设于储仓上且与第一齿条啮合设置的第一齿轮、固定设于第一齿轮上第一导向块。

进一步所述第二上料部包括转动设于机架上的第二转轴、等距环形阵列且固定设于第二转轴上的多个第二挡板、等距环形阵列且固定设于第二转轴的多个固定块、可移动设于多个固定块上的伸缩块、等距矩形阵列且固定设于第二滤网上的多个第二导向块。

进一步所述清理组件包括固定设于驱动组件的第三推杆、固定设于第三推杆上的第一推块、转动设于第一推块上的第三转轴、可移动设于第三转轴上的多个摆动块、转动设于多个摆动块上的滚珠、固定设于摆动块上的第一连杆、固定设于第一滤网上的第二齿条、转动设于第一推块上且与第二齿条啮合设置的第二齿轮、一端固定设于第二齿轮且另一端可移动设于多个摆动块上的导向杆。

进一步所述清理组件还包括转动设于第一推块且与第二齿轮啮合设置的第三齿轮、固定设于第一推块上的第三导向块、可移动设于导向块上的第二推块、两端分别转动设于第三齿轮与第二推块上的第二连杆。

进一步所述驱动组件包括转动设于机架上的第四转轴、固定设于机架上的电机、两端分别人绕设于电机与第四转轴上的同步带、设于第四转轴上的第一驱动部及第二驱动部。

进一步所述第一驱动部包括固定设于第四转轴上的棘轮、转动设于第四转轴上的第四齿轮、转动设于第四齿轮上的第五转轴、固定设于第五转轴上的棘爪及扭簧、转动设于机架上的第五齿轮、转动设于第四齿轮上的第三连杆、转动设于第五齿轮上的第四连杆、两端分别转动设于第三连杆与第四连杆上且可移动设于机架的第四推杆。

进一步所述第一驱动部与第二驱动部的棘轮方向相反，其他结构相同。

本实用新型具有以下优点：对铁氧体产品进行两次过滤，使大颗粒和符合要求的材料更轻易的分离，并且设置了清理装置，在过滤后对滤网进行清洁，解决了多次使用后滤网过滤效果下降的问题。。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

图6为图2的A处放大图。

图7为图5的B处放大图。

图8为图5的C处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：包括机架1、可移动设于机架上的过滤组件2、设于过滤组件上方的上料组件3、可移动设于机架上的清理组件4、用于驱动过滤组件和清理组件移动的驱动组件5、固定设于机架上的储仓6；所述储仓6包括仓体61、等距阵列设于仓体上的多个排水孔62、固定设于仓体上的排水块63，将球磨机大磨后的材料倒入料仓，通过料仓上的排水孔对材料初步过滤，然后驱动组件带动过滤组件移动，过滤组件移动带动上料组件均匀的在过滤组件上料，上料的同时驱动组件带动过滤组件往复移动完成过滤，过滤结束后，驱动组件带动清理组件对滤网进行清理同时使过滤上符合要求的颗粒进一步过滤。

所述过滤组件2包括固定设于驱动组件上的第一推杆21及第二推杆22、固定设于第一推杆上且可移动设于机架上的第一滤网23、固定设于第二推杆上且可移动设于机架上的第二滤网24，驱动组件带动第一推杆和第二推杆往复移动，第一推杆、第二推杆移动带动第一滤网和第二滤网移动，来回的移动保证过滤效果的最佳化。

所述第一滤网23包括第一滤网体231、等距阵列设于第一滤网体上的多个第一过滤孔232；所述第二滤网包括第二滤网体241、等距阵列设于第二滤网体上的多个第二过滤孔242；多个所述第二过滤孔直径要小于第一过滤孔直径，这样设置使第一滤网把大颗粒材料过滤完后可以回收再次研磨节省成本同时减少了人工，同时第二滤网对剩余的水和杂质颗粒进行过滤，保证过滤后材料的质量。

所述上料组件3包括转动设于储仓的第一上料部31、转动设于机架上的第二上料部32；所述第一上料部包括转动设于储仓上的第一转轴311、等距环形阵列且固定设于第一转轴上的多个第一挡板312、固定设于第一转轴上的槽轮313、固定设于第一滤网上的第一齿条314、转动设于储仓上且与第一齿条啮合设置的第一齿轮315、固定设于第一齿轮上第一导向块316，驱动组件带动第一推杆移动，第一推杆移动带动第一滤网移动，从而带动第一齿条移动，第一齿条移动带动第一齿轮转动，从而带动第一导向块转动，第一导向块转动带动槽轮转动，从而带动第一转轴转动，因此使材料均匀的分布在第一滤网上。

所述第二上料部32包括转动设于机架上的第二转轴321、等距环形阵列且固定设于第二转轴上的多个第二挡板322、等距环形阵列且固定设于第二转轴的多个固定块323、可移动设于多个固定块上的伸缩块324、等距矩形阵列且固定设于第二滤网上的多个第二导向块325，驱动组件带动第二推杆移动，第二推杆移动带动第二滤网移动，从而带动第二导向块移动，当导向块往左移动时带动伸缩块转动，从而带动多个固定块转动，多个固定块转动带动第二转轴转动，从而使材料定量的分布在第二滤网上，当导向块往右移动时会推动伸缩块往上移动，多个固定块不转动，材料单向分布使滤网上的材料更加均匀，提高了过滤效果。

所述清理组件4包括固定设于驱动组件的第三推杆41、固定设于第三推杆上的第一推块42、转动设于第一推块上的第三转轴43、可移动设于第三转轴上的多个摆动块44、转动设于多个摆动块上的滚珠45、固定设于摆动块上的第一连杆46、固定设于第一滤网上的第二齿条47、转动设于第一推块上且与第二齿条啮合设置的第二齿轮48、一端固定设于第二齿轮且另一端可移动设于多个摆动块上的导向杆49，驱动组件带动清理组件往复移动带动第三推杆移动，第三推杆移动带动第一推块移动，从而第二齿轮转动，第二齿轮转动带动导向杆转动，导向杆转动会带动摆动块上下摆动，从而带动滚珠上下摆动，从而对堵塞的滤网完成清理的效果。

所述清理组件4还包括转动设于第一推块且与第二齿轮48啮合设置的第三齿轮481、固定设于第一推块上的第三导向块482、可移动设于导向块上的第二推块483、两端分别转动设于第三齿轮与第二推块上的第二连杆484，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二连杆转动，从而使第二推块沿着第三导向块移动，第二推块移动带动摆动块左右往复移动，从而使摆动块上下移动的同时有左右的往复移动，先对滤网进行清理，然后顶着滤网使过滤孔下凹，使剩余符合要求的材料更容易过滤。

所述驱动组件5包括转动设于机架上的第四转轴51、固定设于机架上的电机52、两端分别人绕设于电机与第四转轴上的同步带53、设于第四转轴上的第一驱动部54及第二驱动部55，电机转动带动第四转轴转动，从而带动第一驱动部、第二驱动部转动。

所述第一驱动部54包括固定设于第四转轴上的棘轮541、转动设于第四转轴上的第四齿轮541、转动设于第四齿轮上的第五转轴543、固定设于第五转轴上的棘爪544及扭簧545、转动设于机架上的第五齿轮546、转动设于第四齿轮上的第三连杆547、转动设于第五齿轮上的第四连杆548、两端分别转动设于第三连杆与第四连杆上且可移动设于机架的第四推杆549，电机正转带动第四转轴转动，从而带动棘轮转动，棘轮转动带动棘爪转动，从而带动第四齿轮转动吗，从而带动第五齿轮转动，从而带动第三连杆往复移动，实现第一滤网及第二滤网的往复移动，因为棘轮的设置电机反转时第四齿轮不转。

所述第一驱动部与第二驱动部的棘轮方向相反，其他结构相同，棘轮反向设置，电机正转带动第一过滤网和第二过滤网往复移动，清理组件不移动，完成过滤后；电机反转第一过滤网和第二过滤网移动，清理组件往复移动对第一过滤网和第二滤网清理，同时使符合要求的材料进一步过滤，增加设备的多样性。

Claims (10)

1.一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：包括机架(1)、可移动设于机架上的过滤组件(2)、设于过滤组件上方的上料组件(3)、可移动设于机架上的清理组件(4)、用于驱动过滤组件和清理组件移动的驱动组件(5)、固定设于机架上的储仓(6)；所述储仓(6)包括仓体(61)、等距阵列设于仓体上的多个排水孔(62)、固定设于仓体上的排水块(63)。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：所述过滤组件(2)包括固定设于驱动组件上的第一推杆(21)及第二推杆(22)、固定设于第一推杆上且可移动设于机架上的第一滤网(23)、固定设于第二推杆上且可移动设于机架上的第二滤网(24)。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：所述第一滤网(23)包括第一滤网体(231)、等距阵列设于第一滤网体上的多个第一过滤孔(232)；所述第二滤网包括第二滤网体(241)、等距阵列设于第二滤网体上的多个第二过滤孔(242)；多个所述第二过滤孔直径要小于第一过滤孔直径。

4.根据权利要求2所述的一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：所述上料组件(3)包括转动设于储仓的第一上料部(31)、转动设于机架上的第二上料部(32)；所述第一上料部包括转动设于储仓上的第一转轴(311)、等距环形阵列且固定设于第一转轴上的多个第一挡板(312)、固定设于第一转轴上的槽轮(313)、固定设于第一滤网上的第一齿条(314)、转动设于储仓上且与第一齿条啮合设置的第一齿轮(315)、固定设于第一齿轮上第一导向块(316)。

5.根据权利要求4所述的一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：所述第二上料部(32)包括转动设于机架上的第二转轴(321)、等距环形阵列且固定设于第二转轴上的多个第二挡板(322)、等距环形阵列且固定设于第二转轴的多个固定块(323)、可移动设于多个固定块上的伸缩块(324)、等距矩形阵列且固定设于第二滤网上的多个第二导向块(325)。

6.根据权利要求2所述的一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括固定设于驱动组件的第三推杆(41)、固定设于第三推杆上的第一推块(42)、转动设于第一推块上的第三转轴(43)、可移动设于第三转轴上的多个摆动块(44)、转动设于多个摆动块上的滚珠(45)、固定设于摆动块上的第一连杆(46)、固定设于第一滤网上的第二齿条(47)、转动设于第一推块上且与第二齿条啮合设置的第二齿轮(48)、一端固定设于第二齿轮且另一端可移动设于多个摆动块上的导向杆(49)。

7.根据权利要求6所述的一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：所述清理组件(4)还包括转动设于第一推块且与第二齿轮(48)啮合设置的第三齿轮(481)、固定设于第一推块上的第三导向块(482)、可移动设于导向块上的第二推块(483)、两端分别转动设于第三齿轮与第二推块上的第二连杆(484)。

8.根据权利要求1所述的一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动设于机架上的第四转轴(51)、固定设于机架上的电机(52)、两端分别人绕设于电机与第四转轴上的同步带(53)、设于第四转轴上的第一驱动部(54)及第二驱动部(55)。

9.根据权利要求8所述的一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：所述第一驱动部(54)包括固定设于第四转轴上的棘轮(541)、转动设于第四转轴上的第四齿轮(542)、转动设于第四齿轮上的第五转轴(543)、固定设于第五转轴上的棘爪(544)及扭簧(545)、转动设于机架上的第五齿轮(546)、转动设于第四齿轮上的第三连杆(547)、转动设于第五齿轮上的第四连杆(548)、两端分别转动设于第三连杆与第四连杆上且可移动设于机架的第四推杆(549)。

10.根据权利要求9所述的一种固液分离的铁氧体球磨出料装置，其特征在于：所述第一驱动部与第二驱动部的棘轮方向相反，其他结构相同。

Images