CN216419260U - 一种涂料加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料上料技术领域，公开了一种涂料加工上料装置，包括安装主架，固定在安装主架内侧的轨道，通过滚轮安装在轨道上的上料桶，固定在安装主架顶端的驱动机构一，驱动机构一拉动上料桶在轨道上运动；上料桶包括主桶体，设置在主桶体侧面顶端的进料口，设置在主桶体底面的出料口，设在主桶体内顶面的刮板，刮板与主桶体的内侧面挤压配合，刮板的位置高于进料口的位置，主桶体的顶端安装有驱动机构二，本实用新型省去了较长的运输管道，避免涂料在运输管路径上的残留，从而使涂料的量、比例更为精准，进而提高了涂料混合的质量，将主桶体内的涂料全部清除干净，能进一步确保涂料的量、比例的准确性，从而确保制得涂料的质量。

Description

一种涂料加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料上料技术领域，具体为一种涂料加工上料装置。

背景技术

涂料在加工的过程中，是由不同的原料进行混合制得的，在加工前，涂料需要上料装置从低处运输到高处混合设备入口处，从而实现涂料的上料，更方便进行加料。

目前的涂料上料装置通常都是在管道内设置螺旋叶片进行提升上料的，这种方式会造成大量的涂料在上料的过程中残留在管道、螺旋叶片表面，造成涂料量的减少，涂料比例的不准确，从而影响制得涂料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的，为了解决涂料在上料的过程中大量残留，造成涂料的量、比例不准确，涂料质量差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料加工上料装置，包括安装主架，固定在安装主架内侧的轨道，通过滚轮安装在轨道上的上料桶，固定在安装主架顶端的驱动机构一，所述驱动机构一拉动上料桶在轨道上运动；所述上料桶包括主桶体，设置在主桶体侧面顶端的进料口，设置在主桶体底面的出料口，设在主桶体内顶面的刮板，所述刮板与主桶体的内侧面挤压配合，所述刮板的位置高于进料口的位置，所述主桶体的顶端安装有驱动机构二，所述驱动机构二带动刮板在主桶体的内部上下运动，本装置通过上料桶在轨道上运动实现涂料的上料运输，省去了涂料需要经过运输管道的较长路径，避免涂料大量残留在运输路径上，造成涂料的量、比例失衡，造成涂料浪费，导致涂料质量差的情况，而且在上料之后，刮板通过刮除的方式清洁主桶体的内壁，使主桶体内的涂料能全部排出，能进一步减小涂料残留造成浪费的情况，且能使涂料全部排出，使混合的涂料比例更加准确，从而提高涂料混合的质量。

进一步的，所述刮板底端固定有倒锥形的橡皮体，所述主桶体的内底部为倒锥形结构，且橡皮体与主桶体的内底部挤压配合，这种结构能使主桶体内的涂料排出的更干净，能使主桶体内壁残留的涂料更少。

进一步的，所述驱动机构一包括转动连接在安装主架顶端的缠绕轴，固定在安装主架顶端的动力机组，所述动力机组带动缠绕轴转动，所述缠绕轴上卷绕有钢缆一，所述钢缆一的另一端与主桶体的一侧连接，通过动力机组带动缠绕轴转动，缠绕轴转动缠绕钢缆一，钢缆一拉动主桶体运动实现上料。

进一步的，所述驱动机构一还包括相应转动连接安装主架两侧的两个加长轴，相应缠绕在两个加长轴上的两个钢缆二，每个钢缆二底端连接有配重桶，所述两个加长轴相应固定在缠绕轴的两端，且钢缆一完全缠绕在缠绕轴上时钢缆二伸长到最大长度，这种配重结构能有效降低驱动机构一的能耗，更为节能。

进一步的，所述驱动机构二包括滑动连接在主桶体顶端滑孔内的滑杆，转动连接在主桶体顶端的蜗轮，转动连接在主桶体顶端的蜗杆，固定在主桶体顶端的电机，所述蜗轮的中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杠，且丝杠贯穿主桶体顶端的通孔与刮板顶端固定连接；所述滑杆底端与刮板顶面固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述电机与蜗杆的一端固定连接，驱动机构二主要是提供动力带动刮板运动。

本实用新型的有益效果概括为：其一，动力机组带动缠绕轴旋转将钢缆一缠绕，使得钢缆一将上料桶从轨道上向上拉动到顶部实现涂料的上料，省去了较长的运输管道，避免涂料在运输管路径上的残留，从而使涂料的量、比例更为精准，进而提高了涂料混合的质量；其二，电机工作带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮旋转使丝杠产生向下的位移，丝杠带动刮板在主桶体内向下运动将主桶体内壁残留的涂料刮到主桶体的底部并从出料口内排出，在排出时，橡皮体与主桶体内底部之间形成锥形的紧密配合，从而将主桶体内的涂料全部清除干净，这种方式能进一步提高涂料的排出量，从而能进一步确保涂料的量、比例的准确性，从而确保制得涂料的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构一的结构示意图。

图3为本实用新型主桶体的内部结构示意图。

图4为本实用新型驱动机构二的结构示意图。

图中：1安装主架、2轨道、3上料桶、4驱动机构一、5主桶体、6进料口、7出料口、8刮板、9驱动机构二、10缠绕轴、11动力机组、12钢缆一、13加长轴、14钢缆二、15配重桶、16滑杆、17蜗轮、18蜗杆、19电机、20螺纹孔、21丝杠、22橡皮体。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型一种涂料加工上料装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1至图4所示，一种涂料加工上料装置，包括安装主架1，固定在安装主架1内侧的轨道2，通过滚轮安装在轨道2上的上料桶3，固定在安装主架1顶端的驱动机构一4，驱动机构一4拉动上料桶3在轨道2上运动；上料桶3包括主桶体5，设置在主桶体5侧面顶端的进料口6，设置在主桶体5底面的出料口7，设在主桶体5内顶面的刮板8，刮板8与主桶体5的内侧面挤压配合，刮板8的位置高于进料口6的位置，主桶体5的顶端安装有驱动机构二9，驱动机构二9带动刮板8在主桶体5的内部上下运动，本装置通过上料桶3在轨道2上运动实现涂料的上料运输，省去了涂料需要经过运输管道的较长路径，避免涂料大量残留在运输路径上，造成涂料的量、比例失衡，造成涂料浪费，导致涂料质量差的情况，而且在上料之后，刮板8通过刮除的方式清洁主桶体5的内壁，使主桶体5内的涂料能全部排出，能进一步减小涂料残留造成浪费的情况，且能使涂料全部排出，使混合的涂料比例更加准确，从而提高涂料混合的质量；刮板8底端固定有倒锥形的橡皮体22，主桶体5的内底部为倒锥形结构，且橡皮体22与主桶体5的内底部挤压配合，这种结构能使主桶体5内的涂料排出的更干净，能使主桶体5内壁残留的涂料更少；驱动机构一4包括转动连接在安装主架1顶端的缠绕轴10，固定在安装主架1顶端的动力机组11，动力机组11带动缠绕轴10转动，缠绕轴10上卷绕有钢缆一12，钢缆一12的另一端与主桶体5的一侧连接，通过动力机组11带动缠绕轴10转动，缠绕轴10转动缠绕钢缆一12，钢缆一12拉动主桶体5运动实现上料；驱动机构一4还包括相应转动连接安装主架1两侧的两个加长轴13，相应缠绕在两个加长轴13上的两个钢缆二14，每个钢缆二14底端连接有配重桶15，两个加长轴13相应固定在缠绕轴10的两端，且钢缆一12完全缠绕在缠绕轴10上时钢缆二14伸长到最大长度，这种配重结构能有效降低驱动机构一4的能耗，更为节能；驱动机构二9包括滑动连接在主桶体5顶端滑孔内的滑杆16，转动连接在主桶体5顶端的蜗轮17，转动连接在主桶体5顶端的蜗杆18，固定在主桶体5顶端的电机19，蜗轮17的中间设置有螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有丝杠21，且丝杠21贯穿主桶体5顶端的通孔与刮板8顶端固定连接；滑杆16底端与刮板8顶面固定连接，蜗轮17与蜗杆18啮合，电机19与蜗杆18的一端固定连接，驱动机构二9主要是提供动力带动刮板8运动，本方案中的动力机组11主要是给缠绕轴10提供动力，可采用现有技术中的电机，减速机等能带动缠绕轴10旋转的机构。

使用说明：首先将涂料从进料口6送入到主桶体5内，当所有料加入完成之后，驱动机构一4工作：动力机组11带动缠绕轴10旋转将钢缆一12缠绕，使得钢缆一12将上料桶3从轨道2上向上拉动到顶部实现涂料的上料，省去了较长的运输管道，避免涂料在运输管路径上的残留，从而使涂料的量、比例更为精准，进而提高了涂料混合的质量；在上料桶3被拉动向上时，两侧的两个配重桶15向下运动，两个配重桶15能抵消一部分上料桶3的重量，相当于只带动一部分配重桶15的重量做工，能有效减小能耗，降低成本；在上料桶3被拉动到安装主架1顶端之后，上料桶3的出料口7则与外部混合设备的进料口对接，然后打开出料口7，控制驱动机构二9工作：电机19工作带动蜗杆18旋转，蜗杆18带动蜗轮17旋转，蜗轮17旋转使丝杠21产生向下的位移，丝杠21带动刮板8在主桶体5内向下运动将主桶体5内壁残留的涂料刮到主桶体5的底部并从出料口7内排出，在排出时，橡皮体22与主桶体5内底部之间形成锥形的紧密配合，从而将主桶体5内的涂料全部清除干净，这种方式能进一步提高涂料的排出量，从而能进一步确保涂料的量、比例的准确性，从而确保制得涂料的质量，上料完成，继续上料时，控制上料桶3下落到安装主架1底部，之后重复上述步骤即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂料加工上料装置，其特征在于：包括安装主架(1)，固定在安装主架(1)内侧的轨道(2)，通过滚轮安装在轨道(2)上的上料桶(3)，固定在安装主架(1)顶端的驱动机构一(4)，所述驱动机构一(4)拉动上料桶(3)在轨道(2)上运动；所述上料桶(3)包括主桶体(5)，设置在主桶体(5)侧面顶端的进料口(6)，设置在主桶体(5)底面的出料口(7)，设在主桶体(5)内顶面的刮板(8)，所述刮板(8)与主桶体(5)的内侧面挤压配合，所述刮板(8)的位置高于进料口(6)的位置，所述主桶体(5)的顶端安装有驱动机构二(9)，所述驱动机构二(9)带动刮板(8)在主桶体(5)的内部上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工上料装置，其特征在于：所述刮板(8)底端固定有倒锥形的橡皮体(22)，所述主桶体(5)的内底部为倒锥形结构，且橡皮体(22)与主桶体(5)的内底部挤压配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂料加工上料装置，其特征在于：所述驱动机构一(4)包括转动连接在安装主架(1)顶端的缠绕轴(10)，固定在安装主架(1)顶端的动力机组(11)，所述动力机组(11)带动缠绕轴(10)转动，所述缠绕轴(10)上卷绕有钢缆一(12)，所述钢缆一(12)的另一端与主桶体(5)的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料加工上料装置，其特征在于：所述驱动机构一(4)还包括相应转动连接安装主架(1)两侧的两个加长轴(13)，相应缠绕在两个加长轴(13)上的两个钢缆二(14)，每个钢缆二(14)底端连接有配重桶(15)，所述两个加长轴(13)相应固定在缠绕轴(10)的两端，且钢缆一(12)完全缠绕在缠绕轴(10)上时钢缆二(14)伸长到最大长度。

5.根据权利要求3所述的一种涂料加工上料装置，其特征在于：所述驱动机构二(9)包括滑动连接在主桶体(5)顶端滑孔内的滑杆(16)，转动连接在主桶体(5)顶端的蜗轮(17)，转动连接在主桶体(5)顶端的蜗杆(18)，固定在主桶体(5)顶端的电机(19)，所述蜗轮(17)的中间设置有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)内螺纹连接有丝杠(21)，且丝杠(21)贯穿主桶体(5)顶端的通孔与刮板(8)顶端固定连接；所述滑杆(16)底端与刮板(8)顶面固定连接，所述蜗轮(17)与蜗杆(18)啮合，所述电机(19)与蜗杆(18)的一端固定连接。

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