CN216418535U - 一种滤芯组件及净水机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滤芯组件及净水机，滤芯组件包括滤芯和滤芯座，滤芯设有扣位，滤芯座设有扣板，扣板具有能够与扣位卡接以锁紧的卡扣，扣板与滤芯座转动连接以使卡扣具有锁紧位置和解锁位置；滤芯组件还包括弹出结构，弹出结构用于向滤芯提供顶出力以将滤芯沿第一方向自滤芯座顶出；净水机包括壳体和设置于壳体内的过滤单元，过滤单元包括如上所述的滤芯组件。本申请所公开的滤芯组件及净水机设置弹出结构，有助于减小拆卸滤芯时所需要施加在滤芯上的拔出力度，大大降低滤芯的拆卸难度，弹出结构施加在滤芯上的推顶力与卡扣施加在滤芯上的卡合力配合，能够有助于提高滤芯装配后的稳固性和定位精度并提高滤芯上水路接口的密封性能。

Description

一种滤芯组件及净水机

技术领域

本申请涉及净水设备技术领域，具体涉及一种滤芯组件及净水机。

背景技术

随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。而净水机作为一种能够按水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。

滤芯作为净水机的主要耗材，其在使用一定时间后需要进行更换，且滤芯的定位安装是决定换芯操作的难度、滤芯装配后的稳定程度、滤芯各个水路接口对接连通后的密封性、滤芯使用寿命等多个指数高低的重要因素。传统的滤芯和滤芯座为不可拆卸式安装，换芯时需要将滤芯和滤芯座整体更换，换芯成本较大，因此，滤芯可拆卸安装于滤芯座的方式逐渐取代了不可拆的安装方式，常见的滤芯可拆卸的安装方式多为卡接固定，但是，若是卡接力度较大，对滤芯的拆装增加了难度，复杂了换芯操作过程，降低用户换芯体验感，而且，容易在卡接配合处出现应力集中，且现有的滤芯卡接固定的方式采用的是拱门式卡扣的单卡扣固定或者L型卡扣的单卡扣固定方式，为方便实现卡接装配，卡接位置设置在滤芯和滤芯座的顶部，而滤芯和滤芯座的水路口的连接位置与两者的顶部具有高度差，顶部单卡扣的固定方式虽然为滤芯的拆卸更换提供了便利，但是因其位于水路接口处于同一位置高度，使用过程中，在水路内部流体压力和滤芯重力(尤其是使用过程中滤芯充水状态下的重力)的作用下，容易造成滤芯歪斜，进而导致滤芯各水口的密封不严而引起漏水问题，甚至会造成滤芯从滤芯座上脱落，若卡接力度较小，同样容易造成滤芯的松动，引起漏水问题。

此外，为平衡滤芯的重力，滤芯座通常设置有与滤芯插接配合的插接位，在插接位处设置承托滤芯的承托结构，两者装配完成后，滤芯被半包裹于滤芯座内，当解除两者之间的卡接配合后，滤芯依然被卡在插接位处，半包裹的定位形式在换芯操作的过程中一方面不便于用户握持、施力，另一方面两者还处于插接状态，需要用户用力才可将滤芯拔出，降低用户体验。

实用新型内容

本申请提供了一种滤芯组件及净水机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种滤芯组件，包括滤芯和滤芯座，所述滤芯设有扣位，所述滤芯座设有扣板，所述扣板具有能够与所述扣位卡接以锁紧的卡扣，所述扣板与所述滤芯座转动连接以使所述卡扣具有锁紧位置和解锁位置；所述滤芯组件还包括弹出结构，所述弹出结构用于向所述滤芯提供顶出力以将所述滤芯沿第一方向自所述滤芯座顶出。

本申请中的滤芯组件还具有下述附加技术特征：

所述滤芯座设有第一水路接头，所述滤芯设有能够与所述滤芯座对接导通的第二水路接头，所述第一水路接头和所述第二水路接头沿所述第一方向插装；所述弹出结构设置于所述滤芯座，所述弹出结构包括推顶件及与所述推顶件抵靠的弹性件，所述滤芯座设有与所述推顶件适配的安装孔，所述安装孔的轴线与所述第一水路接头的轴线位于同一高度位置处，所述推顶件沿所述安装孔移动以具有顶出位置和回缩位置。

所述安装孔和所述推顶件两者之一设有导向凸起，两者之另一设有与所述导向凸起适配的导向滑槽。

所述滤芯座在所述安装孔处设有限位部，所述推顶件设有止挡部，所述限位部与所述止挡部止挡配合以限定所述推顶件的顶出位置。

所述滤芯组件还包括用于实现所述第一水路接头和所述第二水路接头之间的密封的密封圈，所述密封圈设置于所述第二水路接头。

所述滤芯具有设有所述扣位的定位部，所述定位部设有沿第二方向延伸的导向斜面，所述第二方向与所述第一方向成夹角布置，在拆装所述滤芯的过程中，所述卡扣能够沿所述导向斜面滑移。

所述扣板包括第一扣板和第二扣板，所述卡扣包括设于所述第一扣板的第一卡扣、以及设于所述第二扣板的第二卡扣，所述扣位包括与所述第一卡扣卡接配合的第一扣位、以及与所述第二卡扣配合的第二扣位；所述滤芯座设有第一水路接头，所述滤芯设有能够与所述滤芯座对接导通的第二水路接头，所述第一扣位和所述第二扣位位于所述第二水路接头的两侧。

所述滤芯座还设有联动件，所述联动件具有能够被所述第一扣板和所述第二扣板两者之一触发的触发端、以及与两者之另一相铰接的铰接端，所述第一扣板和所述第二扣板两者之一转动时通过所述联动件同步带动两者之另一旋转，所述第一卡扣和所述第二卡扣在所述锁紧位置和所述解锁位置之间同步切换。

所述第一扣板和所述第二扣板分别位于所述水路接头的上侧和下侧，所述第一扣板通过第一枢轴与所述滤芯座转动连接，所述第二扣板通过第二枢轴与所述滤芯座转动连接，所述第一枢轴和所述第二枢轴均位于所述滤芯座面向所述滤芯的一侧；所述弹出结构设于所述滤芯座，且所述弹出结构设有两套，所述滤芯座设有两个所述第一水路接头，两个所述第一水路接头位于两套所述弹出结构之间，所述联动件位于所述滤芯座背向所述滤芯的一侧且位于两个所述第一水路接头之间。

本申请所提供的净水机，包括壳体和设置于所述壳体内的过滤单元，所述过滤单元包括如上所述的滤芯组件。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的滤芯组件中，首先，所述滤芯和所述滤芯座通过所述卡扣和所述扣位的卡接锁紧，在方便滤芯拆装，提升换芯效率的基础上，通过弹出结构的设置，在滤芯拆卸时利用弹出结构向滤芯提供顶出力以将滤芯沿第一方向自滤芯座顶出，不仅方便用户握持滤芯，便于施力，而且有助于减小操作人员从滤芯座上拆卸滤芯时所需要施加在滤芯上的拔出力度，大大降低滤芯的拆卸难度。同时，弹出结构施加在滤芯上的推顶力与卡扣施加在滤芯上的卡合力配合，能够有助于提高滤芯装配后的稳固性和定位精度，从而提高滤芯安装后其上水路接口处的密封性能。

2.作为本申请的一种优选实施方式，所述第一水路接头和所述第二水路接头沿所述第一方向插装，卡扣与扣位解锁后，滤芯与滤芯座的连接位置是水路接头，通过弹出结构向滤芯施加推顶力，以将第二水路接头自第一水路接头拔出，而将用于安装推顶件的安装孔与第一水路接头的轴线位于同一高度位置处，使弹出结构设置在于水路接头相同的位置高度，弹出结构施加的推顶力与滤芯的弹出方向保持一致，可以避免滤芯弹出时受到倾斜于弹出方向的力而导致施力后滤芯发生歪斜并在第一水路接头和第二水路接头的配合处发生卡顿。

3.作为本申请的一种优选实施方式，通过在所述安装孔和所述推顶件两者之一设有导向凸起，两者之另一设有与所述导向凸起适配的导向滑槽，导向凸起与导向滑槽的配合能够保证推顶将在推顶移动的过程中沿安装孔的轴线稳定可靠地移动，避免推顶件移动的过程中发生歪斜而导致其无法复位或者向滤芯施加不平行于第一方向的推顶力。

4.作为本申请的一种优选实施方式，通过在所述滤芯座在所述安装孔处设有限位部，所述推顶件设有止挡部，所述限位部与所述止挡部止挡配合以限定所述推顶件的顶出位置，限位部和止挡部的限位止挡配合能够防止推顶件在推顶移动至顶出位置后继续移动而自安装孔脱出。

5.作为本申请的一种优选实施方式，通过使所述滤芯组件还包括用于实现所述第一水路接头和所述第二水路接头之间的密封的密封圈，密封圈的设置在提升第一水路接头和第二水路接头配合后的密封性能的基础上，通过将所述密封圈设置于所述第二水路接头，使得密封圈能够随滤芯同步更换，相较于设置在第一水路接头而言，可以实现密封圈的常换常新，保证滤芯座和滤芯之间插接的密封性。

6.作为本申请的一种优选实施方式，通过在所述定位部设有沿第二方向延伸的导向斜面，所述第二方向与所述第一方向成夹角布置，使得在滤芯装配至滤芯座的过程中，卡扣能够在导向斜面的作用下绕轴旋转并由所述解锁位置滑入所述锁紧位置，避免了人手掰动扣板以避让滤芯的装配,且在拆卸的过程中，卡扣沿导向斜面滑移以保持张开状态，避免其扣在定位部上，对推顶过程造成阻碍，保证了拆出的顺利进行。

7.作为本申请的一种优选实施方式，通过所述第一卡扣和所述第一扣位的卡接以及所述第二卡扣和所述第二扣位的卡接，形成滤芯和滤芯座的双卡扣固定的形式，方便了滤芯的拆装，提升换芯效率和用户换芯体验感，其次，所述第一扣位和所述第二扣位分别位于所述水路接头的两侧，在水路接头处的过水压力以及滤芯重力(尤其是使用过程中滤芯充水状态下的重力)共同作用时，相较于单个卡扣固定的技术方案，提升了滤芯安装后的受力均匀性，避免了在单一卡接位置处出现应力集中的问题，且双卡扣固定保证了滤芯的稳固安装和定位精度，从而保证了安装后水路接头上各个水路接口处的密封性能，大大降低了出现漏水的概率。

8.作为本申请的一种优选实施方式，通过在所述滤芯座设置联动件，所述第一扣板和所述第二扣板两者之一转动时通过所述联动件同步带动两者之另一旋转，所述第一卡扣和所述第二卡扣在所述锁紧位置和所述解锁位置之间同步切换，使得只需要切换所述第一扣板和所述第二扣板两者之一的位置即可同步带动两者之另一切换位置，进一步简化了滤芯的拆装操作，单手操作即可实现滤芯双卡扣的位置切换，方便快捷，提升用户体验。

9.作为本申请的一种优选实施方式，通过将所述第一扣板和所述第二扣板分别位于所述水路接头的上侧和下侧，更容易平衡水路接头处的过水压力以及滤芯重力(尤其是使用过程中滤芯充水状态下的重力)带给滤芯的力矩，保证滤芯使用状态下的安装精度，避免滤芯倾斜而导致水路接头处出现密封不严的问题。

而且，通过将所述第一枢轴和所述第二枢轴均位于所述滤芯座面向所述滤芯的一侧，所述联动件位于所述滤芯座背向所述滤芯的一侧，使得第一扣板和第二扣板的转动过程中所占用的行程空间位于滤芯的安装空间内，转动过程不易与净水机内滤芯周边的其他部件发生干涉，既方便了拆装，又有助于滤芯和滤芯座装配为整体结构后的小型化和应用该滤芯组件的净化机的紧凑型布局。

此外，通过设有两套所述弹出结构，所述滤芯座设有两个所述第一水路接头，两个所述第一水路接头位于两套所述弹出结构之间，所述联动件位于所述滤芯座背向所述滤芯的一侧且位于两个所述第一水路接头之间，保证顶出力的平衡性，避免推出的过程滤芯发生歪斜而出现卡顿。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的滤芯和滤芯座处于锁紧时的结构示意图一；

图2为本申请中实施例所提供的滤芯和滤芯座处于锁紧时的结构示意图二；

图3为本申请中实施例所提供的滤芯和滤芯座处于锁紧时的剖视图一；

图4为图3中的局部放大视图；

图5为本申请中实施例所提供的滤芯和滤芯座处于锁紧时的剖视图二；

图6为本申请中实施例所提供的滤芯和滤芯座处于解锁时的结构示意图一；

图7为本申请中实施例所提供的滤芯和滤芯座处于解锁时的剖视图一；

图8为本申请中实施例所提供的滤芯和滤芯座处于解锁时的剖视图二；

图9为本申请中实施例所提供的滤芯和滤芯座处于解锁时的结构示意图二；

图10为本申请中实施例所提供的滤芯和滤芯座处于解锁时的剖视图三；

图11为本申请中实施例所提供的第一视角下的滤芯的结构示意图；

图12为本申请中实施例所提供的第二视角下的滤芯的结构示意图；

图13为本申请中实施例所提供的滤芯座的面向滤芯的一侧的结构示意图；

图14为本申请中实施例所提供的滤芯座的背离滤芯的一侧的结构示意图；

图15为本申请中实施例所提供的第一扣板的结构示意图；

图16为本申请中实施例所提供的第二扣板的结构示意图；

图17为本申请中实施例所提供的联动件的结构示意图。

附图标记：

1滤芯，11第二水路接头，12第一定位部，121第一扣位，122第一导向斜面，13第二定位部，131第二扣位，132第二导向斜面，14密封圈；

2滤芯座，21第一水路接头，22第一扣板，221第一卡扣，222第一枢轴，223按压部，23第二扣板，231第二卡扣，232第二枢轴，24联动件，241触发端，242铰接端，243限位槽，25弹出结构，251推顶件，2511止挡部，252弹性件，26安装孔，261导向滑槽，262限位部，27承托部，271支撑面，272对接槽；

3第一弹性件；

4第二弹性件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请提供的实施例中，本申请的实施例中，提供了如图1所示的一种滤芯组件，为便于说明和理解，本申请所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本申请所提供技术方案的具体限定。此外，虽然附图并未进行绘示，本申请还提供了一种能够应用所提供的滤芯组件的净水机。

具体地，如图1至图5所示，所述滤芯组件包括滤芯1和滤芯座2，所述滤芯1设有扣位，所述滤芯座2设有扣板，所述扣板具有能够与所述扣位卡接以锁紧的卡扣，所述扣板与所述滤芯座2转动连接以使所述卡扣具有如图2所示的锁紧位置和如图6和图9所示的解锁位置；如图1和图6所示所述滤芯组件还包括弹出结构25，所述弹出结构25用于向所述滤芯1提供顶出力以将所述滤芯1沿第一方向(图5中所示的视角中的水平面上的左右方向)自所述滤芯座2顶出。

本申请所提供的滤芯组件中，首先，所述滤芯1和所述滤芯座2通过所述卡扣和所述扣位的卡接锁紧，在方便滤芯1拆装，提升换芯效率的基础上，通过弹出结构25的设置，在滤芯1拆卸时利用弹出结构25向滤芯1提供顶出力以将滤芯1沿第一方向自滤芯座2顶出，不仅增加操作人员握持滤芯的握持面积以方便用户握持滤芯，便于施力，而且有助于减小操作人员从滤芯座2上拆卸滤芯1时所需要施加在滤芯1上的拔出力度，大大降低滤芯1的拆卸难度，也能够避免用力过大造成滤芯1或者滤芯座2的损坏。同时，弹出结构25施加在滤芯1上的推顶力与卡扣施加在滤芯1上的卡合力配合，能够有助于提高滤芯1装配后的稳固性和定位精度，从而提高滤芯1安装后其上水路接口处的密封性能。

需要说明的是，本申请对所述弹出结构25设置位置不作具体限定，其既可以设置于所述滤芯座2上，也可以设置于所述滤芯1上，在将所述弹出结构25设置于所述滤芯1的情况下，弹出结构25与滤芯1同步拆卸，弹出结构25可以仅为简单的弹性件，例如弹簧。

进一步需要说明的是，本申请对所述卡扣以及对应于卡扣的扣位的数量不作具体限定，其可以为单个卡扣和单个扣位的配合，也可以为多个卡扣和多个扣位的配合。

此外，本申请对于所述解锁位置不做具体限定，该解锁位置对于第一卡扣221而言主要指代所述第一卡扣221与所述第一扣位121脱钩时所述第一卡扣221的解锁状态，其具体位于如图6所示的滤芯1自所述滤芯座2完全拆出的状态下所处的位置，还是位于如图9所示的滤芯1自所述滤芯座2拆出过程中所述第一卡扣221所处的位置，均属于本申请中所述的解锁位置。对于第二卡扣231的解锁位置与上述第一卡扣221的解锁位置的界定一致，不做具体限定。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图5和图11所示，所述滤芯座2设有第一水路接头21，所述滤芯1设有能够与所述滤芯座2对接导通的第二水路接头11，所述第一水路接头21和所述第二水路接头11沿所述第一方向插装；如图5和图6所示，所述弹出结构25设置于所述滤芯座2，所述弹出结构25包括推顶件251及与所述推顶件251抵靠的弹性件252，如图14所示，所述滤芯座2设有与所述推顶件251适配的安装孔26，所述安装孔26的轴线与所述第一水路接头21的轴线位于同一高度位置处，所述推顶件251沿所述安装孔26移动以具有顶出位置和回缩位置。

所述弹出结构25设置于所述滤芯座2，换芯时，可以仅对滤芯1进行更换，弹出结构25可以保留在滤芯座2上，进一步降低换芯成本和滤芯1的加工成本。所述第一水路接头21和所述第二水路接头11沿所述第一方向插装，如图6、图7和图8所示，卡扣与扣位解锁后，滤芯1与滤芯座2的连接位置是第一水路接头21和第二水路接头11的配合处，通过弹出结构25向滤芯1施加推顶力，以将第二水路接头11自第一水路接头21拔出，而将用于安装推顶件251的安装孔26与第一水路接头21的轴线位于同一高度位置处，使弹出结构25设置在于水路接头相同的位置高度，弹出结构25施加的推顶力与滤芯1的弹出方向保持一致，可以避免滤芯1弹出时受到倾斜于弹出方向的力而导致施力后滤芯1发生歪斜并在第一水路接头21和第二水路接头11的配合处发生卡顿。

作为本实施方式下的一种优选实施例，所述安装孔26和所述推顶件251两者之一设有导向凸起，两者之另一设有与所述导向凸起适配的导向滑槽261。

导向凸起与导向滑槽261的配合能够保证推顶将在推顶移动的过程中沿安装孔26的轴线稳定可靠移动，避免推顶件251移动的过程中发生歪斜而导致其无法复位或者向滤芯1施加不平行于第一方向的推顶力。

如图14所示，本申请附图中示意性地绘示了在所述安装孔26内设置有导向滑槽261，当然，在未绘示的实施例中，还可以在所述安装孔26内设置有导向凸起，在所述推顶件251设置有导向滑槽。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图5和图14所示，所述滤芯座2在所述安装孔26处设有限位部262，所述推顶件251设有止挡部2511，所述限位部262与所述止挡部2511止挡配合以限定所述推顶件251的顶出位置。

限位部262和止挡部2511的限位止挡配合能够防止推顶件251在推顶移动至顶出位置后继续移动而自安装孔26脱出。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图5和图14所示，所述滤芯组件还包括用于实现所述第一水路接头21和所述第二水路接头11之间的密封的密封圈14，所述密封圈14设置于所述第二水路接头11。

密封圈14的设置在提升第一水路接头21和第二水路接头11配合后的密封性能的基础上，通过将所述密封圈14设置于所述第二水路接头11，使得密封圈14能够随滤芯1同步更换，相较于设置在第一水路接头21而言，可以实现密封圈14的常换常新，保证滤芯座2和滤芯1之间插接的密封性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图4、图15以及图16所示，本申请前述所有实施方式、实施例均可进一步地使所述扣板包括第一扣板22和第二扣板23，所述卡扣包括设于所述第一扣板22的第一卡扣221、以及设于所述第二扣板23的第二卡扣231，所述扣位包括与所述第一卡扣221卡接配合的第一扣位121、以及与所述第二卡扣231配合的第二扣位131；而且，对于所述滤芯座2设有第一水路接头21且所述滤芯1设有能够与所述滤芯座2对接导通的第二水路接头11的技术方案中，可以使所述第一扣位121和所述第二扣位131位于所述第二水路接头11的两侧。

通过所述第一卡扣221和所述第一扣位121的卡接以及所述第二卡扣231和所述第二扣位131的卡接，形成滤芯1和滤芯座2的双卡扣固定的形式，方便了滤芯1的拆装，提升换芯效率和用户换芯体验感，其次，双卡扣的固定方式提升了滤芯1安装后的受力均匀性，避免了在单一卡接位置处出现应力集中的问题，且所述第一扣位121和所述第二扣位131分别位于所述水路接头的两侧，在水路接头处的过水压力以及滤芯1重力(尤其是使用过程中滤芯充水状态下的重力)共同作用时，相较于单个卡扣固定的技术方案，双卡扣固定保证了滤芯1的稳固安装和定位精度，避免滤芯1发生歪斜，从而保证了安装后水路接头上各个水路接口处的密封性能，大大降低了出现漏水的概率。

需要说明的是，虽然本申请限定所述第一扣位121和所述第二扣位131分别位于所述水路接头的两侧，但所述第一扣位121和所述第二扣位131的排布方向不作限定，二者既可以沿上下方向进行排布，还可以沿左右方向进行排布，当然也可以沿其他合适的方向进行排布。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图1、图4和图17所示，所述滤芯座2还设有联动件24，所述联动件24具有能够被所述第一扣板22和所述第二扣板23两者之一触发的触发端241、以及与两者之另一相铰接的铰接端242，所述第一扣板22和所述第二扣板23两者之一转动时通过所述联动件24同步带动两者之另一旋转，所述第一卡扣221和所述第二卡扣231在所述锁紧位置和所述解锁位置之间同步切换。

如图4和图17所示，本申请示意性的绘示了所述联动件24具有能够被所述第一扣板22触发的触发端241和与所述第二扣板23铰接的铰接端242，所述第一扣板22转动时通过所述联动件24带动所述第二扣板23转动，所述第一卡扣221和所述第二卡扣231在所述锁紧位置和所述解锁位置之间同步切换。

当然，在未绘示的实现方式中，还可以使所述联动件24具有能够被所述第二扣板23触发的触发端和与所述第一扣板22铰接的铰接端，所述第二扣板23转动时通过所述联动件24带动所述第一扣板22转动，所述第一卡扣221和所述第二卡扣231同样能够在所述锁紧位置和所述解锁位置之间同步切换。

至于所述联动件24被所述第一扣板22和所述第二扣板23两者之一中的哪一个触发，与两者之另一的哪一个相铰接，取决于所述第一扣板22和所述第二扣板23在所述滤芯1和所述滤芯座2装配后的位置，以所处空间位置方便人手操作的扣板为触发所述联动件24的扣板。

因此，联动件24的设置，只需要切换能够将联动件24的触发端241进行触发的扣板，即可同步带动另一与联动件24铰接的扣板转动，进一步简化了滤芯1的拆装操作，单手操作即可实现滤芯1双卡扣的位置切换，方便快捷，提升用户体验。

作为本实施例下的一种优选示例，如图1和图4所示，所述第一扣板22和所述第二扣板23分别位于所述水路接头的上侧和下侧，所述第一扣板22通过第一枢轴222与所述滤芯座2转动连接，所述第二扣板23通过第二枢轴232与所述滤芯座2转动连接，所述第一枢轴222和所述第二枢轴232均位于所述滤芯座2面向所述滤芯1的一侧。此外，所述弹出结构25设于所述滤芯座2，且所述弹出结构25设有两套，所述滤芯座2设有两个所述第一水路接头21，两个所述第一水路接头21位于两套所述弹出结构25之间，所述联动件24位于所述滤芯座2背向所述滤芯1的一侧且位于两个所述第一水路接头21之间。

将所述第一扣板22和所述第二扣板23分别位于所述水路接头的上侧和下侧，更容易平衡水路接头处的过水压力以及滤芯1重力带给滤芯1的力矩，保证滤芯1使用状态下的安装精度，避免滤芯1倾斜而导致水路接头处出现密封不严的问题。

再者，通过将所述第一枢轴222和所述第二枢轴232均位于所述滤芯座2面向所述滤芯1的一侧，所述联动件24位于所述滤芯座2背向所述滤芯1的一侧，使得第一扣板22和第二扣板23的转动过程中的行程空间位于滤芯1的安装空间内，转动过程不易与净水机内滤芯1周边的其他部件发生干涉，既方便了拆装，又有助于滤芯1和滤芯座2装配为整体结构后的小型化和应用该滤芯组件的净水机的小型化。

此外，两个第一水路接头21的设置可以满足滤芯1进水和出水的基本要求，而将两个第一水路接头21位于两套弹出结构25之间，联动件24位于两个第一水路接头21之间，使滤芯1和滤芯座2所形成的装配结构整体呈对称式布置，在弹出结构25将滤芯1弹出的过程中，能够保证顶出力的平衡性，避免推出的过程滤芯1发生歪斜而出现卡顿。

作为本实施例下的一种优选示例，如图4所示，所述滤芯组件还包括第一弹性件3，所述第一弹性件3设置于所述联动件24和所述滤芯座2之间，且所述第一弹性件3被配置为，在所述锁紧位置所述第一弹性件3被压缩且通过所述联动件24向与所述联动件24铰接的所述第一扣板22或所述第二扣板23施加防止其脱离锁紧位置的阻力矩。

如图4所示，在所绘示的所述联动件24的铰接端242与所述第二扣板23铰接的实施例中，利用第一弹性件3的弹性可以辅助联动件24快速复位以使第一扣板22和第二扣板23在联动件24的带动下快速复位。而且，在所述锁紧位置，所述第一弹性件3被压缩而向所述联动件24提供向上的力，从而产生使所述联动件24逆时针方向旋转的力矩，进而通过所述联动件24向所述第二扣板23施加使所述第二扣板23沿顺时针方向旋转以使所述第二扣板23防止其脱离锁紧位置的阻力矩能够使第二扣板23能够保持在锁紧位置，防止脱钩现象的发生，进一步保证了滤芯1安装的稳固性。

当然，在未绘示的联动件24与第一扣板22铰接的实现方式中，同样可以利用第一弹性件3通过所述联动件24向所述第一扣板22施加防止其脱离锁紧位置的阻力矩能够使第一扣板22保持在锁紧位置，防止脱钩现象的发生，进一步保证了滤芯1安装的稳固性。

进一步地，如图17所示，所述联动件24设置有与所述第一弹性件3适配的限位槽243。利用限位槽243对第一弹性件3的限位，能够避免第一弹性件3受力发生弹性变形的过程中发生弯折、错位等不良变形而影响联动件24以及各个扣板的稳定工作。

虽然附图并未进行绘示，但作为可替换的实施例，还可以在所述滤芯座2上设置用于对所述第一弹性件3限位的限位槽243。当然，还可在所述滤芯座2和所述联动件24均设置用于对所述第一弹性件3进行限位的限位槽。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，所述滤芯组件还包括第二弹性件4，所述第二弹性件4被配置为，在所述锁紧位置所述第二弹性件4被压缩且向与所述第二弹性件4抵顶的所述第一扣板22或所述第二扣板23施加防止其脱离锁紧位置的阻力矩。

在本实施方式中，所述第二弹性件4既可以与所述第一扣板22抵顶配合，也可以与所述第二扣板23抵顶配合，而对于前述所述第一弹性件3被压缩且通过所述联动件24向所述第二扣板23施加防止其脱离锁紧位置的阻力矩的实施例中，如图4所示，可以将所述第二弹性件4被配置为，在所述锁紧位置所述第二弹性件4被压缩且向所述第一扣板22施加防止其脱离锁紧位置的阻力矩，能够保证第一扣板22与所第一扣位121的配合稳定性，进一步防止脱钩现象的发生，保证了滤芯1安装的稳固性，并与第一弹性件3与联动件24一起向第二扣板23所施加的阻力矩配合，共同提高滤芯1的装配稳定性。

进一步地，如图4和图15所示，所述第一扣板22设有凸出的按压部223，所述第二弹性件4位于所述按压部223和所述滤芯座2之间。方便操作按压部223施力并通过联动件24的配合切换第一卡扣221和第二卡扣231的位置，操作方便快捷。

当然，对于第二弹性件4与所述第二扣板23抵顶配合实现方式，也可以使所述第二扣板23设置有凸出的按压部223。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2和图13所示，所述滤芯座2设有凸出的承托部27，所述滤芯1具有能够搭靠于所述承托部27的支撑面271，所述承托部27设有与所述滤芯1适配的对接槽272，所述滤芯1沿所述对接槽272推入所述滤芯座2或自所述滤芯座2脱出。

通过在所述承托部27设有与所述滤芯1适配的对接槽272，方便了滤芯1快速对位安装于滤芯座2上，承托部27与支撑面271的配合方便了滤芯座2对滤芯1的支撑，分担滤芯1的重力，减少卡扣固定的应力集中。在将滤芯1从对接槽272拆出的过程中，利用弹出结构25即可迅速地将滤芯1弹出。

具体实施时，可以将所述滤芯1设置有所述第二水路接头11的顶部的外径适当扩大，滤芯1外径扩大的顶部与对接槽272对接配合，该部分的底面作为与承托部27配合的支撑面271，进一步方便了滤芯1的安装。

作为本申请的一种优选实施方式，所述滤芯1具有设有所述扣位的定位部，所述定位部设有沿第二方向延伸的导向斜面，所述第二方向与所述第一方向成夹角布置，在拆装所述滤芯1的过程中，所述卡扣能够沿所述导向斜面滑移。

因本申请并未对所述卡扣和所述扣位的数量具体限定，因此，所述定位部数量同样不作具体限定，对于所述滤芯1和所述滤芯座2通过单个卡扣卡接配合的技术方案，设置有一个定位部和导向斜面即可，而对于所述滤芯1和所述滤芯座2通过多个卡扣卡接配合的技术方案，同步需要设置多个定位部，每个定位部需要设置相应的导向斜面。

以前述所述滤芯1和所述滤芯座2通过所述第一卡扣221和第一扣位121以及第二卡扣231和第二卡扣231形成的双卡扣卡接配合的技术方案为例，具体地，如图11和图12所示，所述滤芯1具有设有所述第一扣位121的第一定位部12、以及设有所述第二扣位131的第二定位部13，所述第一定位部12设有第一导向斜面122，所述第二定位部13设有第二导向斜面132，所述第一卡扣221能够在所述第一导向斜面122的作用下由所述解锁位置滑入所述锁紧位置，所述第二卡扣231能够在所述第二导向斜面132的作用下由所述解锁位置滑入所述锁紧位置。

在将滤芯1装入滤芯座2的过程中，尤其对于前述滤芯座2设置有与所述滤芯1适配的对接槽272的技术方案中，在将滤芯1装入对接槽272的过程中，如图9和图10所示，第一卡扣221能够在第一导向斜面122的作用下绕轴旋转并由解锁位置滑入锁紧位置，第二卡扣231能够在第二导向斜面132的作用下绕轴旋转并由解锁位置滑入锁紧位置，使滤芯1安装操作方便快捷，避免了人手掰动扣板以避让滤芯1的装配。

作为本申请的一种优选实施方式，所提供的净水机包括壳体和设置于所述壳体内的过滤单元，所述过滤单元包括如上所述的滤芯组件。

应用有本申请所提供的滤芯组件的净水机，在换芯操作的便捷性、装配稳固性、防漏水性能、使用寿命等方面均具有较大的提升。需要说明的是，本申请所提供的净水机中，所述过滤单元包括的所述滤芯组件的数量不作限定，其可以为一个，也可以为多个。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种滤芯组件，其特征在于，包括滤芯和滤芯座，所述滤芯设有扣位，所述滤芯座设有扣板，所述扣板具有能够与所述扣位卡接以锁紧的卡扣，所述扣板与所述滤芯座转动连接以使所述卡扣具有锁紧位置和解锁位置；

所述滤芯组件还包括弹出结构，所述弹出结构用于向所述滤芯提供顶出力以将所述滤芯沿第一方向自所述滤芯座顶出。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯组件，其特征在于，

所述滤芯座设有第一水路接头，所述滤芯设有能够与所述滤芯座对接导通的第二水路接头，所述第一水路接头和所述第二水路接头沿所述第一方向插装；

所述弹出结构设置于所述滤芯座，所述弹出结构包括推顶件及与所述推顶件抵靠的弹性件，所述滤芯座设有与所述推顶件适配的安装孔，所述安装孔的轴线与所述第一水路接头的轴线位于同一高度位置处，所述推顶件沿所述安装孔移动以具有顶出位置和回缩位置。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯组件，其特征在于，

所述安装孔和所述推顶件两者之一设有导向凸起，两者之另一设有与所述导向凸起适配的导向滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种滤芯组件，其特征在于，

所述滤芯座在所述安装孔处设有限位部，所述推顶件设有止挡部，所述限位部与所述止挡部止挡配合以限定所述推顶件的顶出位置。

5.根据权利要求2所述的一种滤芯组件，其特征在于，

所述滤芯组件还包括用于实现所述第一水路接头和所述第二水路接头之间的密封的密封圈，所述密封圈设置于所述第二水路接头。

6.根据权利要求1所述的一种滤芯组件，其特征在于，

所述滤芯具有设有所述扣位的定位部，所述定位部设有沿第二方向延伸的导向斜面，所述第二方向与所述第一方向成夹角布置，在拆装所述滤芯的过程中，所述卡扣能够沿所述导向斜面滑移。

7.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的一种滤芯组件，其特征在于，

所述扣板包括第一扣板和第二扣板，所述卡扣包括设于所述第一扣板的第一卡扣、以及设于所述第二扣板的第二卡扣，所述扣位包括与所述第一卡扣卡接配合的第一扣位、以及与所述第二卡扣配合的第二扣位；

所述滤芯座设有第一水路接头，所述滤芯设有能够与所述滤芯座对接导通的第二水路接头，所述第一扣位和所述第二扣位位于所述第二水路接头的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种滤芯组件，其特征在于，

所述滤芯座还设有联动件，所述联动件具有能够被所述第一扣板和所述第二扣板两者之一触发的触发端、以及与两者之另一相铰接的铰接端，所述第一扣板和所述第二扣板两者之一转动时通过所述联动件同步带动两者之另一旋转，所述第一卡扣和所述第二卡扣在所述锁紧位置和所述解锁位置之间同步切换。

9.根据权利要求8所述的一种滤芯组件，其特征在于，

所述第一扣板和所述第二扣板分别位于所述水路接头的上侧和下侧，所述第一扣板通过第一枢轴与所述滤芯座转动连接，所述第二扣板通过第二枢轴与所述滤芯座转动连接，所述第一枢轴和所述第二枢轴均位于所述滤芯座面向所述滤芯的一侧；

所述弹出结构设于所述滤芯座，且所述弹出结构设有两套，所述滤芯座设有两个所述第一水路接头，两个所述第一水路接头位于两套所述弹出结构之间，所述联动件位于所述滤芯座背向所述滤芯的一侧且位于两个所述第一水路接头之间。

10.一种净水机，包括壳体和设置于所述壳体内的过滤单元，其特征在于，所述过滤单元包括如权利要求1至9任一项权利要求所述的滤芯组件。

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