CN216418335U - 降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降膜蒸发器，包括蒸发罐，蒸发罐上部设有进料管和蒸汽出管、下部设有蒸汽进管、底部设有出料管，出料管上设有阀门，其特征是：所述蒸发罐内设有若干层隔板，所述隔板一侧设有导流通孔，每相邻的两个所述隔板的导流通孔位于隔板的相对一侧。该降膜蒸发器料液与蒸汽接触时间更长、接触面积更大且蒸发效率更高。

Description

降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器领域，具体涉及一种降膜蒸发器。

背景技术

目前，市场上提供的蒸发器一般包括蒸发罐，蒸发罐上部设有进料管和蒸汽出管、下部设有蒸汽进管、底部设有出料管，出料管上设有阀门，这种蒸发器在使用时料液与蒸汽的接触时间非常短，料液与蒸汽的接触面积也非常小，蒸发效率非常低。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种料液与蒸汽接触时间更长、接触面积更大且蒸发效率更高的降膜蒸发器。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

降膜蒸发器，包括蒸发罐，蒸发罐上部设有进料管和蒸汽出管、下部设有蒸汽进管、底部设有出料管，出料管上设有阀门，其特征是：所述蒸发罐内设有若干层隔板，所述隔板一侧设有导流通孔，每相邻的两个所述隔板的导流通孔位于隔板的相对一侧。

进一步的，所述隔板倾斜设置与蒸发罐内，且每相邻的两个所述隔板倾斜的方向相反。

进一步的，所述隔板的高处位置设有第一引流凸出肋，所述第一引流凸出肋两端下侧均设有第二引流凸出肋。

进一步的，所述第一引流凸出肋和第二引流凸出肋均呈弧形，弧形的弧顶朝向隔板的高处位置。

进一步的，所述隔板上设有与导流通孔连通的导流槽。

进一步的，所述导流槽由导流通孔向隔板前后两侧延伸，导流槽呈弧形，且导流槽底面为由导流通孔向外侧逐渐增高的斜坡，斜坡最外端与隔板表面平齐。

进一步的，所述导流槽的宽度由最外侧向最内侧逐渐减小。

进一步的，所述蒸发罐下部设有与进料管相通的循环管，循环管上设有循环泵。

本实用新型具有以下优点：

1、蒸发罐内设有若干层隔板，隔板一侧设有导流通孔，每相邻的两个所隔板的导流通孔位于隔板的相对一侧，大大增长了料液与蒸汽的接触时间，同时料液在隔板上能够形成薄膜，大大增加了料液与蒸汽的接触面积，使料液蒸发的更快，蒸发效率更高；

2、每相邻的两个隔板的导流通孔位于隔板的相对一侧，使料液在隔板上的流动时间更久，进一步增长了料液与蒸汽的接触时间；

3、隔板倾斜设置与蒸发罐内，且每相邻的两个隔板倾斜的方向相反，使料液能够顺畅的从蒸发罐顶部逐步流到蒸发罐底部，有效避免料液大量残留在隔板上；

4、隔板的高处位置设有第一引流凸出肋，第一引流凸出肋两端下侧均设有第二引流凸出肋，使料液在流动时先经过第一引流凸出肋然后经过第二引流凸出肋再流向导流通孔进入下一层隔板，最终进入蒸发罐底部，进一步增长了料液与蒸汽的接触时间；

5、第一引流凸出肋和第二引流凸出肋均呈弧形，弧形的弧顶朝向隔板的高处位置，能够使料液能够顺畅的从隔板高处位置流至低处位置，同时有效避免料液大量残留在第一引流凸出肋和第二引流凸出肋上；

6、隔板上设有与导流通孔连通的导流槽，导流槽由导流通孔向隔板前后两侧延伸，导流槽呈弧形，且导流槽底面为由导流通孔向外侧逐渐增高的斜坡，斜坡最外端与隔板表面平齐，料液经第二引流凸出肋流至隔板前后两侧时，能够通过导流槽流向导流通孔，有效避免料液大量残留在隔板前后两侧；

7、导流槽的宽度由最外侧向最内侧逐渐减小，最外侧宽度大能够使更多隔板前后两侧的料液进入导流槽内，进一步避免料液残留在隔板前后两侧；

8、蒸发罐下部设有与进料管相通的循环管，循环管上设有循环泵，能够将蒸发罐底部的料液送至进料管再进入蒸发罐上部进行循环蒸发，直至得到符合标准浓度的料液。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中隔板的结构示意图。

附图标记：1、蒸发罐；2、进料管；3、蒸汽出管；4、蒸汽进管；5、出料管；6、阀门；7、隔板；8、导流通孔；9、第一引流凸出肋；10、第二引流凸出肋；11、导流槽；12、斜坡；13、循环管；14、循环泵。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照上述附图所示，本实用新型提供的降膜蒸发器包括蒸发罐1，蒸发罐1上部设有进料管2和蒸汽出管3、下部设有蒸汽进管4、底部设有出料管5，出料管5上设有阀门6，其特征是：所述蒸发罐1内设有若干层隔板7，所述隔板7一侧设有导流通孔8，每相邻的两个所述隔板7的导流通孔8位于隔板7的相对一侧，所述隔板7倾斜设置与蒸发罐1内，且每相邻的两个所述隔板7倾斜的方向相反，所述隔板7的高处位置设有第一引流凸出肋9，所述第一引流凸出肋9两端下侧均设有第二引流凸出肋10，所述第一引流凸出肋9和第二引流凸出肋10均呈弧形，弧形的弧顶朝向隔板7的高处位置，所述隔板7上设有与导流通孔8连通的导流槽11，所述导流槽11由导流通孔8向隔板7前后两侧延伸，导流槽11呈弧形，且导流槽11底面为由导流通孔8向外侧逐渐增高的斜坡12，斜坡12最外端与隔板7表面平齐，所述导流槽11的宽度由最外侧向最内侧逐渐减小，所述蒸发罐1下部设有与进料管2相通的循环管13，循环管13上设有循环泵14。

在本实施例中，蒸发罐1内设有若干层隔板7，隔板7一侧设有导流通孔8，每相邻的两个所隔板7的导流通孔8位于隔板7的相对一侧，大大增长了料液与蒸汽的接触时间，同时料液在隔板7上能够形成薄膜，大大增加了料液与蒸汽的接触面积，使料液蒸发的更快，蒸发效率更高；每相邻的两个隔板7的导流通孔8位于隔板7的相对一侧，使料液在隔板7上的流动时间更久，进一步增长了料液与蒸汽的接触时间；隔板7倾斜设置与蒸发罐1内，且每相邻的两个隔板7倾斜的方向相反，使料液能够顺畅的从蒸发罐1顶部逐步流到蒸发罐1底部，有效避免料液大量残留在隔板7上；隔板7的高处位置设有第一引流凸出肋9，第一引流凸出肋9两端下侧均设有第二引流凸出肋10，使料液在流动时先经过第一引流凸出肋9然后经过第二引流凸出肋10再流向导流通孔8进入下一层隔板7，最终进入蒸发罐1底部，进一步增长了料液与蒸汽的接触时间；第一引流凸出肋9和第二引流凸出肋10均呈弧形，弧形的弧顶朝向隔板7的高处位置，能够使料液能够顺畅的从隔板7高处位置流至低处位置，同时有效避免料液大量残留在第一引流凸出肋9和第二引流凸出肋10上；隔板7上设有与导流通孔8连通的导流槽11，导流槽11由导流通孔8向隔板7前后两侧延伸，导流槽11呈弧形，且导流槽11底面为由导流通孔8向外侧逐渐增高的斜坡12，斜坡12最外端与隔板7表面平齐，料液经第二引流凸出肋10流至隔板7前后两侧时，能够通过导流槽11流向导流通孔8，有效避免料液大量残留在隔板7前后两侧；导流槽11的宽度由最外侧向最内侧逐渐减小，最外侧宽度大能够使更多隔板7前后两侧的料液进入导流槽11内，进一步避免料液残留在隔板7前后两侧；蒸发罐1下部设有与进料管2相通的循环管13，循环管13上设有循环泵14，能够将蒸发罐1底部的料液送至进料管2再进入蒸发罐1上部进行循环蒸发，直至得到符合标准浓度的料液。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.降膜蒸发器，包括蒸发罐，蒸发罐上部设有进料管和蒸汽出管、下部设有蒸汽进管、底部设有出料管，出料管上设有阀门，其特征是：所述蒸发罐内设有若干层隔板，所述隔板一侧设有导流通孔，每相邻的两个所述隔板的导流通孔位于隔板的相对一侧。

2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征是：所述隔板倾斜设置于蒸发罐内，且每相邻的两个所述隔板倾斜的方向相反。

3.根据权利要求2所述的降膜蒸发器，其特征是：所述隔板的高处位置设有第一引流凸出肋，所述第一引流凸出肋两端下侧均设有第二引流凸出肋。

4.根据权利要求3所述的降膜蒸发器，其特征是：所述第一引流凸出肋和第二引流凸出肋均呈弧形，弧形的弧顶朝向隔板的高处位置。

5.根据上述任意一条权利要求所述的降膜蒸发器，其特征是：所述隔板上设有与导流通孔连通的导流槽。

6.根据权利要求5所述的降膜蒸发器，其特征是：所述导流槽由导流通孔向隔板前后两侧延伸，导流槽呈弧形，且导流槽底面为由导流通孔向外侧逐渐增高的斜坡，斜坡最外端与隔板表面平齐。

7.根据权利要求6所述的降膜蒸发器，其特征是：所述导流槽的宽度由最外侧向最内侧逐渐减小。

8.根据权利要求5所述的降膜蒸发器，其特征是：所述蒸发罐下部设有与进料管相通的循环管，循环管上设有循环泵。

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