CN216416775U - 一种手动排渣的榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种手动排渣的榨汁机，包括底座、刮料件、榨汁滤网、把手以及盖合在底座上的机盖，机盖上设置有进料口，机盖和刮料件之间设置有联动组件，联动组件包括拨钮和联动轴，拨钮安装在机盖上、且与联动轴配合连接，榨汁机工作时，榨汁滤网转动，通过工具或手动拨动机盖上的拨钮，且对把手往进料口向下按压施力时，把手推动联动轴，进而使刮料件从上至下运动，并沿着榨汁滤网的内侧壁刮除物料渣，机盖和刮料件之间还设置有弹性复位件，当解除对把手的按压限制时，刮料件和联动轴通过弹性复位件的作用下复位，并将榨汁滤网内侧壁上的物料渣沿刮料件进入渣料槽内。本实用新型具有结构简单合理、工作稳定性强和榨汁效率高等特点。

Description

一种手动排渣的榨汁机

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁机，特别涉及一种手动排渣的榨汁机。

背景技术

随着经济的不断发展,人们越来越注重食品的品质和安全；榨汁机成为家庭中必备家电以及广泛应用在食品行业中，榨汁机能够把果渣和果汁分离，果汁内的混合物较少。

中国专利文献CN210697132U于2019年04月29日公开了一种排渣顺畅的立式榨汁机，具体公开了包括机座，设置在机座上的压榨组件，机座内设有电机，压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有进料通道，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，其中，螺杆体下端设有排渣段，排渣段上设有排渣齿，排渣段底部与集汁腔或挤压筒底部配合形成封渣部，封渣部沿螺杆径向外侧到内侧包括压力通道和缓冲通道，压力通道和缓冲通道通过爬升段连接，料渣通过压力通道并经由所述爬升段爬升至缓冲通道内，所述缓冲通道与压力通道的径向宽度比为w，0.25≤w≤0.57。但该榨汁机存在着结构复杂、后期维修成本高等问题。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、工作稳定性强、榨汁效率高，以实现不停机连续榨汁与排渣的手动排渣的榨汁机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种手动排渣的榨汁机，包括底座以及盖合在底座上的机盖，机盖上设置有进料口，其特征在于：还包括刮料件、榨汁滤网以及活动设置在进料口的把手，所述机盖和刮料件之间设置有联动组件，所述联动组件包括拨钮和联动轴，拨钮安装在机盖上、且与联动轴配合连接，榨汁机工作时，榨汁滤网转动，通过工具或手动拨动机盖上的拨钮，且对把手往进料口向下按压施力时，把手推动联动轴，进而使刮料件从上至下运动，并沿着榨汁滤网的内侧壁刮除物料渣。

所述机盖上设置有渣料槽，所述机盖和刮料件之间还设置有弹性复位件，当解除对把手的按压限制时，刮料件和联动轴通过弹性复位件的作用下复位，并将榨汁滤网内侧壁上的物料渣沿刮料件进入渣料槽内。

所述弹性复位件为弹簧，所述机盖上设置有安装孔，其中，弹簧的第一端套接在机盖的安装孔上，弹簧的第二端套接在刮料件上。

所述联动轴呈T字形，所述联动轴包括第一插接柱，第一插接柱端部呈锥形，所述拨钮对应第一插接柱设置有凹槽，当榨汁机工作时，第一插接柱插接在拨钮的凹槽内。

所述联动轴还包括第二插接柱，第二插接柱的第一端为方形柱，第二插接柱的第二端为圆柱，所述刮料件对应第二插接柱设置有滑道，安装时，第二插接柱安装在滑道内，当把手向下按压施力时推动第二插接柱，以使刮料件向下运动。

所述机盖上设置有滑槽，刮料件滑动设置在滑槽上。

所述刮料件内设置有与渣料槽连通的排渣通道，榨汁滤网内侧壁上的物料渣通过排渣通道进入渣料槽内。

所述手动排渣的榨汁机还包括驱动件，所述驱动件包括电机，所述电机上设置有电机轴，所述榨汁滤网上设置有与电机轴驱动连接的中轴。

本实用新型采用手动排渣的榨汁机，榨汁机工作时，电机带动榨汁滤网转动，榨汁滤网底面为切削刀盘，用户可将物料放入到机盖上的进料口内，物料经过进料口落入榨汁滤网，有需要时可用把手按压物料，物料被转动的榨汁滤网底面刀盘对物料进行压榨成汁液，汁液与物料渣分离，形成的物料渣因离心力甩到榨汁滤网内壁上，物料渣由下向上堆积；

当需要刮去物料渣时，通过工具或手动拨动机盖上的拨钮，然后往把手向下按压施力，此时把手会连带联动轴一起向下移动，刮料件沿着榨汁滤网的内侧壁向下刮除物料渣，当解除对把手的按压限制时，刮料件和联动轴通过弹簧的作用下复位，物料渣通过排渣通道进入进入渣料槽内，然后用户可继续进行送料--榨汁--排渣--送料的往复操作，可实现不停机连续榨汁与排渣，使得榨汁效率更高，出汁率更高更稳定，解决了传统低速榨汁机排渣困难、需停机排渣、工作效率低、出汁率低的问题；其具有结构简单合理、工作稳定性强和榨汁效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的榨汁机分解结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的联动轴和刮料件分解结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的榨汁状态时榨汁机俯视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图5为本实用新型一实施例的榨汁状态示意图(剖视)。

图6为图5中A处的放大示意图。

图7为本实用新型一实施例的刮渣状态时榨汁机俯视图。

图8为图7中B-B方向的剖视图。

图9为本实用新型一实施例的刮渣状态示意图(剖视)。

图10为图9中B处的放大示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-底座，2-机盖，2.1-进料口，2.2-渣料槽，2.3-滑槽，2.4-安装孔，3-刮料件，3.1-滑道，3.2-排渣通道，4-榨汁滤网，4.1-中轴，5-把手，6-拨钮，6.1-凹槽，7-联动轴，7.1-第一插接柱，7.2-第二插接柱，7.21-第一端，7.22-第二端，8-弹簧，9-电机，9.1-电机轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图10所示，本手动排渣的榨汁机，包括底座1以及盖合在底座1上的机盖2，机盖2上设置有进料口2.1，还包括刮料件3、榨汁滤网4以及活动设置在进料口2.1的把手5，机盖2和刮料件3之间设置有联动组件，联动组件包括拨钮6和联动轴7，拨钮6安装在机盖2上、且与联动轴7配合连接，榨汁机工作时，榨汁滤网4转动，通过工具或手动拨动机盖2上的拨钮6，且对把手5往进料口2.1向下按压施力时，把手5推动联动轴7，进而使刮料件3从上至下运动，并沿着榨汁滤网4的内侧壁刮除物料渣。

进一步地说，当需要刮去物料渣时，通过工具或手动拨动机盖2上的拨钮6，然后往把手5向下按压施力，此时把手5会连带联动轴7一起向下移动，刮料件3沿着榨汁滤网4的内侧壁向下刮除物料渣，当解除对把手5的按压限制时，刮料件3和联动轴7通过弹簧8的作用下复位，物料渣通过排渣通道3.2进入进入渣料槽2.2内。

具体地，通过设置进料口2.1，可更高效地将物料顺利地加入到榨汁滤网4内，保证物料被高效地压榨，提高榨汁机的工作效率。

参见图1和图8所示，机盖2上设置有渣料槽2.2，机盖2和刮料件3之间还设置有弹性复位件，当解除对把手5的按压限制时，刮料件3和联动轴7通过弹性复位件的作用下复位，并将榨汁滤网4内侧壁上的物料渣沿刮料件3进入渣料槽2.2内。

弹性复位件为弹簧8，机盖2上设置有安装孔2.4，其中，弹簧8的第一端套接在机盖2的安装孔2.4上，弹簧8的第二端套接在刮料件3上。

具体地，通过弹簧8的弹性作用力更好的控制刮料件3向上或向下运动，避免刮料件3在运动过程中出现掉落等问题，而且这样设计结构简单、可靠，制造、装配、及更换均便捷且高效。

参见图2所示，联动轴7呈T字形，联动轴7包括第一插接柱7.1，第一插接柱7.1端部呈锥形，拨钮6对应第一插接柱7.1设置有凹槽6.1，当榨汁机工作时，第一插接柱7.1插接在拨钮6的凹槽6.1内。

参见图2所示，联动轴7还包括第二插接柱7.2，第二插接柱7.2的第一端7.21为方形柱，第二插接柱7.2的第二端7.22为圆柱，刮料件3对应第二插接柱7.2设置有滑道3.1，安装时，第二插接柱7.2安装在滑道3.1内，当把手5向下按压施力时推动第二插接柱7.2，以使刮料件3向下运动。

参见图1所示，机盖2上设置有滑槽2.3，刮料件3滑动设置在滑槽2.3上。具体地，通过设置滑槽2.3保证了刮料件3能够顺利地滑动，减少刮料件3与机盖2之间直接的摩擦，以使刮料件3滑动顺畅。

参见图4所示，刮料件3内设置有与渣料槽2.2连通的排渣通道3.2，榨汁滤网4内侧壁上的物料渣通过排渣通道3.2进入渣料槽2.2内。有效地提高了出汁效率，且物料渣不易堵塞，保证了榨汁机的工作稳定性。

参见图1所示，手动排渣的榨汁机还包括驱动件，驱动件包括电机9，电机9上设置有电机轴9.1，榨汁滤网4上设置有与电机轴9.1驱动连接的中轴4.1。

具体地，驱动件可为电机，电机具有转速可调的优点，在对不同类型的物料进行榨汁时，可通过调节电机9的转速来改变榨汁滤网4转速，比如，对一些质地软的物料，可采用较低的转速即可有效地榨汁，而对一些质地比较硬的物料，需要提高电机9的转速，从而更充分地进行榨汁。由此可知，将驱动件设置为电机9，可有效地根据实际使用情况进行转速调节，提高了榨汁机的工作效率，降低能耗。

榨汁机工作原理：

榨汁机工作时，电机9带动榨汁滤网4转动，榨汁滤网4底面为切削刀盘，用户可将物料放入到机盖2上的进料口2.1内，物料经过进料口2.1落入榨汁滤网4，有需要时可用把手5按压物料，物料被转动的榨汁滤网4底面刀盘对物料进行压榨成汁液，汁液与物料渣分离，形成的物料渣因离心力甩到榨汁滤网4内壁上，物料渣由下向上堆积；

当需要刮去物料渣时，通过工具或手动拨动机盖2上的拨钮6，然后往把手5向下按压施力，此时把手5会连带联动轴7一起向下移动，刮料件3沿着榨汁滤网4的内侧壁向下刮除物料渣，当解除对把手5的按压限制时，刮料件3和联动轴7通过弹簧8的作用下复位，物料渣通过排渣通道3.2进入进入渣料槽2.2内，然后用户可继续进行送料--榨汁--排渣--送料的往复操作，可实现不停机连续榨汁与排渣。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种手动排渣的榨汁机，包括底座(1)以及盖合在底座(1)上的机盖(2)，机盖(2)上设置有进料口(2.1)，其特征在于：还包括刮料件(3)、榨汁滤网(4)以及活动设置在进料口(2.1)的把手(5)，所述机盖(2)和刮料件(3)之间设置有联动组件，所述联动组件包括拨钮(6)和联动轴(7)，拨钮(6)安装在机盖(2)上、且与联动轴(7)配合连接，榨汁机工作时，榨汁滤网(4)转动，通过工具或手动拨动机盖(2)上的拨钮(6)，且对把手(5)往进料口(2.1)向下按压施力时，把手(5)推动联动轴(7)，进而使刮料件(3)从上至下运动，并沿着榨汁滤网(4)的内侧壁刮除物料渣。

2.根据权利要求1所述手动排渣的榨汁机，其特征在于：所述机盖(2)上设置有渣料槽(2.2)，所述机盖(2)和刮料件(3)之间还设置有弹性复位件，当解除对把手(5)的按压限制时，刮料件(3)和联动轴(7)通过弹性复位件的作用下复位，并将榨汁滤网(4)内侧壁上的物料渣沿刮料件(3)进入渣料槽(2.2)内。

3.根据权利要求2所述手动排渣的榨汁机，其特征在于：所述弹性复位件为弹簧(8)，所述机盖(2)上设置有安装孔(2.4)，其中，弹簧(8)的第一端套接在机盖(2)的安装孔(2.4)上，弹簧(8)的第二端套接在刮料件(3)上。

4.根据权利要求1所述手动排渣的榨汁机，其特征在于：所述联动轴(7)呈T字形，所述联动轴(7)包括第一插接柱(7.1)，第一插接柱(7.1)端部呈锥形，所述拨钮(6)对应第一插接柱(7.1)设置有凹槽(6.1)，当榨汁机工作时，第一插接柱(7.1)插接在拨钮(6)的凹槽(6.1)内。

5.根据权利要求4所述手动排渣的榨汁机，其特征在于：所述联动轴(7)还包括第二插接柱(7.2)，第二插接柱(7.2)的第一端(7.21)为方形柱，第二插接柱(7.2)的第二端(7.22)为圆柱，所述刮料件(3)对应第二插接柱(7.2)设置有滑道(3.1)，安装时，第二插接柱(7.2)安装在滑道(3.1)内，当把手(5)向下按压施力时推动第二插接柱(7.2)，以使刮料件(3)向下运动。

6.根据权利要求2所述手动排渣的榨汁机，其特征在于：所述机盖(2) 上设置有滑槽(2.3)，刮料件(3)滑动设置在滑槽(2.3)上。

7.根据权利要求2所述手动排渣的榨汁机，其特征在于：所述刮料件(3)内设置有与渣料槽(2.2)连通的排渣通道(3.2)，榨汁滤网(4)内侧壁上的物料渣通过排渣通道(3.2)进入渣料槽(2.2)内。

8.根据权利要求1-7任一项所述手动排渣的榨汁机，其特征在于：还包括驱动件，所述驱动件包括电机(9)，所述电机(9)上设置有电机轴(9.1)，所述榨汁滤网(4)上设置有与电机轴(9.1)驱动连接的中轴(4.1)。

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