CN216413221U - 电池及电池组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池及电池组，其中，电池包括：外壳以及电极盖板。电极盖板上设置有极柱和防爆阀。外壳的外表面上和至少部分电极盖板上均设置有绝缘涂层。本申请提供的电池，外壳的外表面上及电极盖板上均涂覆有绝缘涂层，绝缘涂层具有较大的剪切强度，即绝缘涂层能够承受较大的剪切力，使绝缘涂层不容易损坏，从而可以有效地降低电池在搬运或运输过程中绝缘涂层被损伤的概率，使绝缘涂层具有良好的完整性，进而保证了电池具有良好的绝缘强度。另外，由于电极盖板上涂覆有绝缘涂层，不用额外在电极盖板上包覆绝缘膜，减少了包覆绝缘膜的工艺步骤，即减少了产品的生产工艺流程，提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本。

Description

电池及电池组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电池及电池组。

背景技术

电池的外壳通常为纯铝材质或不锈钢材质，在电池外面包覆有一层绝缘保护膜，对电池进行绝缘保护和美化电池的外观。相关技术中采用蓝膜作为绝缘保护膜对电池的外壳进行绝缘保护，但是会存在如下问题：

1.蓝膜的剪切强度低，只有1.5MPa左右，容易损坏。

2.蓝膜包覆存在贴膜重叠区，导致某些位置厚度不一，且贴膜重叠区易起翘。

3.蓝膜的贴膜不良率高达10％。

4.蓝膜贴膜工艺的工成本较高，且贴膜效率低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种绝缘性好、使用安全性高的电池及电池组。

为达到上述目的，本申请第一方面的实施例提供了一种电池，其包括：外壳，所述外壳为中空结构，并设置有端口；以及电极盖板，所述电极盖板密封所述端口，所述电极盖板上设置有极柱和防爆阀；其中，所述外壳的外表面上和至少部分所述电极盖板上均设置有绝缘涂层。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

外壳的外表面上及电极盖板上均涂覆有绝缘涂层，绝缘涂层具有较大的剪切强度，使绝缘涂层不容易损坏，从而可以有效地降低电池在搬运或运输过程中绝缘涂层被损伤的概率，使绝缘涂层具有良好的完整性，进而保证了电池具有良好的绝缘强度，保证了产品的使用安全性；另外，由于电极盖板上涂覆有绝缘涂层，不用额外在电极盖板上包覆绝缘膜，减少了包覆绝缘膜的工艺步骤，即减少了产品的生产工艺流程，提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本。

本申请第二方面的实施例提供了一种电池组，其包括上述的电池。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

电池组内电池的绝缘性好，电池组的使用安全性高，且生产制造容易。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中：

图1是本申请的电池的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示的电池的分解结构示意图；

图3是图1所示的电池的局部剖视结构示意图；

图4是本申请的电池的第二种实施例的结构示意图；

图5是图4所示的电池的局部剖视结构示意图。

附图标号说明：

10、外壳；11、端口；20、电极盖板；21、极柱；22、防爆阀；30、绝缘涂层；31、凹槽；40、电芯；100、电池。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本申请第一方面的实施例提供的电池100包括：外壳10以及电极盖板20。

外壳10为中空结构，并设置有端口11。

电极盖板20密封端口11，电极盖板20上设置有极柱21和防爆阀22。

如图1和图2所示，在本申请的一个具体实施例中，外壳10为中空结构，外壳10的顶部设置有一个端口11，电极盖板20密封该端口11，电极盖板20上设置有两个极柱21和一个防爆阀22，两个极柱分别为正极柱和负极柱。在本申请的另一个具体实施例中，外壳为中空结构，外壳对应设置的两端分别设置有端口，两个电极盖板分别密封两个端口，两个电极盖板分别为正极盖板及负极盖板，正极盖板上设置有正极柱，负极盖板上设置有负极柱。

外壳10的外表面上和至少部分电极盖板20上均设置有绝缘涂层30。极柱上及防爆阀上不设置有绝缘涂层。在本申请的一个具体实施例中，电极盖板包括功能区及非功能区，功能区内设置有极柱和防爆阀，电极盖板的非功能区内设置有绝缘涂层。功能区指的是设置有功能部件的区域，功能部件指的能够实现某种功能的部件，功能部件包括极柱或防爆阀等。

电池100除了上述结构以外还应该具有能够实现电池100功能的其他部件，如电芯40等，在本申请中就不一一列举了。

本申请提供的电池100，外壳10的外表面上及电极盖板20的非功能区上均涂覆有绝缘涂层30，绝缘涂层30具有较大的剪切强度，即绝缘涂层30能够承受较大的剪切力，使绝缘涂层30不容易损坏，从而可以有效地降低电池100在搬运或运输过程中绝缘涂层30被损伤的概率，使绝缘涂层30具有良好的完整性，进而保证了电池100具有良好的绝缘强度，保证了产品的使用安全性。另外，由于电极盖板20的非功能区上涂覆有绝缘涂层30，不用额外在电极盖板20上包覆绝缘膜，减少了包覆绝缘膜的工艺步骤，即减少了产品的生产工艺流程，提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本。

如图3所示，在本申请的一个实施例中，绝缘涂层30的厚度D为0.1μm～300μm。

若绝缘涂层30的厚度大于300μm，绝缘涂层30的厚度过厚，导致电池100重量整体增加，从而使电池100的能量密度降低；若绝缘涂层30的厚度小于0.1μm，绝缘涂层30的厚度过薄，绝缘涂层30的强度不高，使绝缘涂层30容易被刮坏，绝缘涂层30的绝缘保护效果差。因此，绝缘涂层30的厚度在0.1μm～300μm内，在保证了电池100具有较大的能量密度的情况下，绝缘涂层30具有较大剪切强度，使绝缘涂层30不容易损坏，从而使绝缘涂层30具有良好的绝缘保护效果。

在本申请的一个实施例中，外壳的外表面上的绝缘涂层的粗糙度为Ra＝0.1μm～100μm，Ra为轮廓算术平均偏差。

由于电池需要与其他结构进行粘接，如电池与端板、侧板或者容纳腔的腔壁相粘接等，因此需要绝缘涂层具有一定的粗糙度，即使绝缘涂层的表面具有的较小间距和微小峰谷，使绝缘涂层的表面具有更高的表面张力，更容易被胶水润湿，在电池粘接过程中增加了胶水与绝缘涂层的接触面积，从而保证了电池与其他结构的粘接强度，保证了电池的使用可靠性。

如图4和图5所示，在本申请的一个实施例中，外壳10上的绝缘涂层30上设置有凹槽31。

在电池100与其他结构进行粘接的过程中，胶水进入凹槽31内，增加了胶水与绝缘涂层30的接触面积，即增加了电池100的粘接面积，从而保证了电池100与其他结构的粘接强度，保证了电池100的使用可靠性。

如图5所示，在本申请的一个实施例中，凹槽31包括槽口及与槽口对应设置的槽底，沿槽底到槽口的方向上，凹槽31的截面积逐渐变小。

在电池100的粘接过程中，胶水流入凹槽31内，由于凹槽31的截面积逐渐变小，凝固后的胶水不容易从凹槽31中脱出，从而保证了胶水的粘接力，进而保证了电池100与其他结构的粘接强度，保证了电池100的使用可靠性。

在本申请的一个实施例中，绝缘涂层的内部嵌设有荧光颗粒。

由于绝缘涂层的内部嵌设有荧光颗粒，在特定情况下荧光颗粒能够有产生荧光反应，从而便于检查绝缘涂层的一些缺陷，如果绝缘涂层是否涂覆均匀、绝缘涂层是否缺失等问题，以保证了电池的使用安全性。

本申请第二方面的实施例提供的电池组，包括上述的电池。

本申请提供的电池组，电池组内电池的绝缘性好，电池组的使用安全性高，且生产制造容易。

在本申请的一个实施例中，电池组包括电池模组，电池模组包括外壳及多个相连接的电池，外壳包括端板、侧板、底板及顶板，端板、侧板、底板及顶板围成容纳电池的容纳腔，电池上与端板、底板或侧板相粘接的绝缘涂层上设置有凹槽。

上述凹槽的设置，增加了电池与端板或侧板之间的粘接面积，从而保证了电池与端板或侧板之间具有较大的粘接强度，进而保证了电池在电池模组中的固定强度，保证了电池的使用可靠性。

在本申请的一个实施例中，电池组包括电池包，电池包包括框架及多个电池，框架上设置有多个安装腔，多个电池分别设置在多个安装腔内，电池上与安装腔相粘接的绝缘涂层上设置有凹槽。在本申请的一个具体实施例中，一个安装腔内可设置有一个电池，也可设置有多个电池，具体地，多个电池连接成组后安装到安装腔内。

上述凹槽的设置，增加了电池与安装腔的腔壁之间的粘接面积，从而保证了电池与安装腔的腔壁之间具有较大的粘接强度，进而保证了电池在电池包中的固定强度，保证了电池的使用可靠性。

在本申请的一个实施例中，绝缘涂层和与绝缘涂层相粘接的粘接面之间的粘接强度为7Mpa～20Mpa。粘接面指的是通过胶水与绝缘涂层相粘接的任何面，如端板上的板面、侧板上的板面或者容纳腔的腔壁面等。

如果绝缘涂层与粘接面之间的粘接强度小于7Mpa，绝缘涂层与粘接面之间的粘接强度较低，使绝缘涂层与粘接面之间容易开裂，导致电池的固定可靠性差；如果绝缘涂层与粘接面之间的粘接强度大于20Mpa，绝缘涂层与粘接面之间的粘接强度较大，在检修电池组时电池不容易拆卸下来，导致电池组的检修困难；因此，绝缘涂层与粘接面之间的粘接强度在7Mpa～20Mpa内，一方面，保证了电池在电池模组中的固定强度，从而保证了电池的使用可靠性，另一方面，在电池组检修时，方便电池的拆卸及检修，从而提高了产品的使用舒适度。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

外壳，所述外壳为中空结构，并设置有端口；以及

电极盖板，所述电极盖板密封所述端口，所述电极盖板上设置有极柱和防爆阀；

其中，所述外壳的外表面上和至少部分所述电极盖板上均设置有绝缘涂层。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

绝缘涂层的厚度为0.1μm～300μm。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述外壳的外表面上的所述绝缘涂层的粗糙度为Ra＝0.1～100μm，Ra为轮廓算术平均偏差。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述外壳上的绝缘涂层上设置有凹槽。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，

所述凹槽包括槽口及与所述槽口对应设置的槽底，沿所述槽底到所述槽口的方向上，所述凹槽的截面积逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述绝缘涂层的内部嵌设有荧光颗粒。

7.一种电池组，其特征在于，所述电池组包括如权利要求1至6中任一项所述的电池。

8.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，

所述电池组包括电池模组，所述电池模组包括外壳及多个相连接的所述电池，所述外壳包括端板、侧板、底板及顶板，所述电池上与所述端板、所述底板或所述侧板相粘接的绝缘涂层上设置有凹槽。

9.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，

所述电池组包括电池包，所述电池包包括框架及多个所述电池，所述框架上设置有多个安装腔，多个所述电池分别设置在多个所述安装腔内，所述电池上与所述安装腔相粘接的绝缘涂层上设置有凹槽。

10.根据权利要求8或9所述的电池组，其特征在于，

所述绝缘涂层和与所述绝缘涂层相粘接的粘接面之间的粘接强度为7Mpa～20Mpa。

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