CN216412988U - 用于断路器的合分闸机构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于断路器的合分闸机构和断路器，所述合分闸机构包括动触头(1)、静触头(2)、触头支架(3)、第一弹性件(4)、锁扣杆(5)、脱扣杆(6)以及释放组件(7)，在初始位置，释放组件(7)不与所述脱扣杆(6)接触；在释放组件(7)从初始位置朝向释放位置移动期间，释放组件(7)抵靠脱扣杆(6)并施加释放力(F2)致动脱扣杆(6)，使得锁扣杆(5)脱离与脱扣杆(6)的抵靠并且锁扣杆(5)沿第一方向(D1)枢转至脱扣位置，所述触头臂(31)与所述叉形臂(51)分离，从而使得触头支架(3)在第一弹性件(4)的作用下带动所述动触头(1)从合闸位置移动至分闸位置。

Description

用于断路器的合分闸机构及断路器

技术领域

本实用新型涉及一种用于断路器的合分闸机构及断路器。

背景技术

固态断路器的合分闸由电子(晶闸管)配合机械触头(例如动触头和静触头)方式实现检修或电子失效状态的安全隔离功能，其中机械触头合分闸需要配合合分闸机构实现，而传统的合分闸机构体积过大，脱扣力值过大，间接使断路器的整体尺寸加大。

需要一种稳定、可靠、快速实现合分闸且机构体积小、脱扣力小的合分闸机构以及包括该合分闸机构的断路器。

实用新型内容

针对上文提到的问题和需求，本实用新型提出了一种新型的用于断路器的合分闸机构和包括该合分闸机构的断路器，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来其他技术效果。

一方面，本实用新型提供一种用于断路器的合分闸机构，包括动触头和静触头，所述动触头能够在分闸位置和合闸位置之间移动，在分闸位置，动触头与静触头彼此分开，在合闸位置，动触头与静触头彼此接触。

所述合分闸机构还包括：触头支架，其支撑所述动触头，所述触头支架上设置有触头臂；第一弹性件，作用在所述触头支架上以在所述动触头和所述静触头之间朝向分闸位置施加偏压力；锁扣杆，所述锁扣杆可枢转地设置在断路器的壳体上以在锁扣位置和脱扣位置之间枢转，并且所述锁扣杆设置有作用在所述触头臂的叉形臂，当所述动触头处于合闸位置时，所述叉形臂构造成将所述触头臂卡接在所述叉形臂内，此时所述锁扣杆处于锁扣位置；脱扣杆，可动地设置在断路器的壳体上，并且构造成在锁扣位置抵靠所述锁扣杆以阻止所述锁扣杆朝向脱扣位置枢转；释放组件，其构造成在初始位置和释放位置之间移动。

在初始位置，释放组件不与所述脱扣杆接触；在释放组件从初始位置朝向释放位置移动期间，释放组件抵靠脱扣杆并施加释放力致动脱扣杆，使得锁扣杆脱离与脱扣杆的抵靠并且锁扣杆沿第一方向枢转至脱扣位置，所述触头臂与所述叉形臂分离，从而使得触头支架在第一弹性件的作用下带动所述动触头从合闸位置移动至分闸位置。

在一些示例中，所述锁扣杆设置有第二弹性件，作用在所述锁扣杆上以朝向脱扣位置施加脱扣复位力，所述脱扣杆设置有第三弹性件，作用在所述脱扣杆上以在抵靠所述锁扣杆的方向上施加复位力。

在一些示例中，所述第一弹性件、所述第二弹性件和/或所述第三弹性件为弹簧、扭簧或片簧中的至少一个。

在一些示例中，所述锁扣杆包括第一柱形主体，所述第一柱形主体沿其轴线可枢转地设置在断路器的壳体上，并且所述叉形臂垂直于所述第一柱形主体的轴线从所述第一柱形主体延伸。

在一些示例中，所述叉形臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂沿所述第一柱形主体的轴线且沿所述第一方向彼此错开，在动触头从分闸位置朝向合闸位置移动期间，所述触头臂首先接触所述第一臂以致动所述锁扣杆克服脱扣复位力沿与第一方向相反的第二方向枢转，最终动触头移动至合闸位置，锁扣杆枢转至锁扣位置，此时所述触头臂卡接在第一臂和第二臂之间。

在一些示例中，所述第一臂与所述第二臂沿所述第一方向依次设置，所述第一臂具有凸部，所述第二臂具有从所述第一柱形主体延伸的连接部和从所述连接部水平延伸的水平部，所述凸部和所述水平部构造成与所述触头臂接触。

在一些示例中，所述锁扣杆还包括致动臂，所述致动臂垂直于所述第一柱形主体的轴线从所述第一柱形主体远离所述叉形臂延伸，所述致动臂构造成抵靠所述脱扣杆。

在一些示例中，所述脱扣杆包括第二柱形主体，所述第二柱形主体沿其轴线可枢转地设置在断路器的壳体上且平行与所述第一柱形主体的轴线。

在一些示例中，所述第二柱形主体上设置有凹槽，在所述锁扣杆的锁扣位置，所述致动臂抵靠所述第二柱形主体的表面，阻止所述锁扣杆朝向脱扣位置枢转；在释放组件的致动下，所述脱扣杆枢转以使得凹槽正对所述致动臂，所述锁扣杆脱离与脱扣杆的抵靠并且朝向脱扣位置枢转，最终使得动触头从合闸位置移动至分闸位置。

在一些示例中，所述脱扣杆还包括第一突起，所述释放组件包括手动释放杆，所述手动释放杆可动地设置在断路器的壳体上并且构造成与所述第一突起接触，当致动所述手动释放杆时，所述手动释放杆抵靠所述第一突起并施加所述释放力以使得所述脱扣杆运动至脱扣位置。

在一些示例中，所述脱扣杆还包括第二突起，所述释放组件包括励磁线圈和连接至所述励磁线圈的电动释放杆，所述电动释放杆可动地设置在断路器的壳体上并且构造成与所述第二突起接触，当所述励磁线圈通电而吸合时，致动所述电动释放杆，所述电动释放杆抵靠所述第二突起并施加所述释放力以使得所述脱扣杆运动至脱扣位置。

另一方面，本实用新型提供一种断路器，包括如前所述的合分闸机构。

在一些示例中，所述断路器为固态断路器。

本实用新型的技术方案的有益效果在于：该合分闸机构可使断路器快速实现合闸或分闸，致动脱扣杆与锁扣杆脱离实现脱扣，短距离快速分开锁扣杆和触头臂的配合从而实现分闸，致动脱扣杆时只要克服很小的摩擦力(释放力)就可以快速脱扣，无论是手动释放还是电动释放，均降低了释放力。并且由于小的释放力使得能够选择更小的励磁线圈和电容，从而降低断路器的整体尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1是根据本公开实施例的合分闸机构的原理示意图，其中动触头处于合闸位置；

图2是根据本公开实施例的合分闸机构的又一原理示意图，其中动触头处于分闸位置；

图3是本公开实施例的合分闸机构的立体图，其中动触头处于合闸位置；

图4是本公开实施例的合分闸机构的又一立体图，其中动触头处于分闸位置；

图5是图3的局部放大图，此时锁扣杆处于锁扣位置；

图6是图4的局部放大图，此时锁扣杆处于脱扣位置；

图7示出了根据本公开实施例的锁扣杆的立体图；

图8示出了根据本公开实施例的脱扣杆的正面视图。

附图标记列表

1 动触头

2 静触头

3 触头支架

31 触头臂

4 第一弹性件

5 锁扣杆

51 叉形臂

52 第一柱形主体

53 第一臂

531 凸部

54 第二臂

541 连接部

542 水平部

55 致动臂

6 脱扣杆

61 第二柱形主体

62 凹槽

63 第一突起

64 第二突起

7 释放组件

71 手动释放杆

72 励磁线圈

73 电动释放杆

8 第二弹性件

9 第三弹性件

10 壳体

F1 偏压力

F2 释放力

F3 脱扣复位力

F4 回复力

A1 第一柱形主体的轴线

A2 第二柱形主体的轴线

D1 第一方向

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

现有的断路器合分闸机构，尤其是固态断路器合分闸机构体积较大，响应速度不够灵敏，脱扣力值大。因此，需要一种稳定、可靠、快速实现合分闸且机构体积小、脱扣力小的合分闸机构。

下面结合附图具体说明根据本公开内容的合分闸机构的优选实施方式。图1是根据本公开实施例的合分闸机构的原理示意图，其中动触头处于合闸位置。图2是根据本公开实施例的合分闸机构的又一原理示意图，其中动触头处于分闸位置。图3是本公开实施例的合分闸机构的立体图，其中动触头处于合闸位置。图4是本公开实施例的合分闸机构的又一立体图，其中动触头处于分闸位置。图5是图3的局部放大图，此时锁扣杆处于锁扣位置。图6是图4的局部放大图，此时锁扣杆处于脱扣位置。图7示出了根据本公开实施例的锁扣杆的立体图。图8示出了根据本公开实施例的脱扣杆的正面视图。

与附图所展示的实施例相比，本公开保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，在不脱离本公开的理念的情况下，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

本公开实施例提供的用于断路器的合分闸机构，包括动触头1、静触头2、触头支架3、第一弹性件4、锁扣杆5、脱扣杆6以及释放组件7。

动触头1能够在分闸位置和合闸位置之间移动。如图4所示，在分闸位置，动触头1与静触头2彼此分开。如图3所示，在合闸位置，动触头1与静触头2彼此接触。

动触头1由触头支架3所支撑，所述触头支架3上设置有触头臂31，触头臂31用于与锁扣杆5接合以锁定和释放触头支架3。触头支架3在诸如手动施力之类的外力作用下沿图3和图4中的向下方向运动以执行合闸操作。

示例性地，图3和图4所示的触头支架3支撑了三个动触头以与对应的三个静触头接触。本公开并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际需要选择动触头和静触头的数量。

如图1和图2所示，第一弹性件4作用在所述触头支架3上以在所述动触头1和所述静触头2之间朝向分闸位置施加偏压力F1。该偏压力F1使得当触头臂31与锁扣杆5分离时动触头1与静触头2彼此分开。

所述锁扣杆5可枢转地设置在断路器的壳体10上以在锁扣位置和脱扣位置之间枢转，并且所述锁扣杆5设置有作用在所述触头臂31的叉形臂51，当所述动触头1处于合闸位置时，所述叉形臂51构造成将所述触头臂31卡接在所述叉形臂51内，此时所述锁扣杆5处于锁扣位置。

脱扣杆6，可动地设置在断路器的壳体10上，并且构造成在锁扣位置抵靠所述锁扣杆5以阻止所述锁扣杆5朝向脱扣位置枢转。通过脱扣杆6与锁扣杆5的接合，阻止锁扣杆5朝向脱扣位置枢转，从而使锁扣杆5保持在锁扣位置，如图1所示。

释放组件7是用于释放锁扣杆5与脱扣杆6的接合状态的部件，其构造成能够在初始位置和释放位置之间移动。在初始位置，释放组件7不与所述脱扣杆6接触，如图3和图4所示。

当需要分闸时，致动释放组件7使其从初始位置朝向释放位置移动。在释放组件7从初始位置朝向释放位置移动期间，如图5所示，释放组件7抵靠脱扣杆6并施加释放力F2致动脱扣杆6，使得锁扣杆5脱离与脱扣杆6的抵靠并且锁扣杆5沿第一方向D1枢转至脱扣位置，所述触头臂31与所述叉形臂51分离，从而使得触头支架3在第一弹性件4的作用下带动所述动触头1从合闸位置移动至分闸位置。

在图2的视角中，第一方向D1为顺时针方向，进而与第一方向D1相反的方向为逆时针方向。图2所示的方向仅为示意而非限制本公开的保护范围。

由此，相比于传统的断路器合分闸机构需要比较大的力来分离动触头和静触头，本公开提出的合分闸机构仅需要克服很小的释放力就可以快速脱扣。

进一步地，为了便于锁扣杆5和脱扣杆6复位，锁扣杆5可以设置有第二弹性件8，所述脱扣杆6设置有第三弹性件9。如图1至图4所示，第二弹性件8作用在所述锁扣杆5上以朝向脱扣位置施加脱扣复位力F3，例如沿图1中的顺时针方向。第三弹性件9作用在所述脱扣杆6上以在抵靠所述锁扣杆5的方向上施加回复力F4，例如沿图2中的逆时针方向。

可选地，第一弹性件4、所述第二弹性件8和/或所述第三弹性件9可以是弹簧、扭簧或片簧中的至少一个。在本实施例中，第一弹性件4为弹簧，第二弹性件8和第三弹性件9为扭簧。以上仅为示例，本领域技术人员还可以采用常见的其他弹性件。

下面将结合图5、图6和图7描述本公开实施例的锁扣杆5。

如图7所示，所述锁扣杆5包括第一柱形主体52，所述第一柱形主体52沿其轴线A1可枢转地设置在断路器的壳体10上。锁扣杆5的叉形臂51垂直于所述第一柱形主体52的轴线从所述第一柱形主体52延伸。

具体地，叉形臂51可以包括第一臂53和第二臂54。所述第一臂53和所述第二臂54沿所述第一柱形主体52的轴线A1且沿所述第一方向D1彼此错开。如图7所示，第一臂53和第二臂54既在第一柱形主体52的轴线A1方向错开一段距离，又在顺时针方向上错开一定角度。

因此，如图5和图6所示，在动触头1从分闸位置朝向合闸位置移动期间，即向下移动期间，所述触头臂31首先接触所述第一臂53以致动所述锁扣杆5克服脱扣复位力F3沿与第一方向D1相反的第二方向枢转，最终动触头1移动至合闸位置，锁扣杆5枢转至锁扣位置，此时所述触头臂31卡接在第一臂53和第二臂54之间。

在本实施例中，所述第一臂53与所述第二臂54沿所述第一方向D1依次设置，所述第一臂53具有凸部531。所述第二臂54具有从所述第一柱形主体52延伸的连接部541和从所述连接部541水平延伸的水平部542，所述凸部531和所述水平部542构造成与所述触头臂31接触。因此触头臂31向下运动过程中，首先接触凸部531，从而带动锁扣杆5枢转，最终触头臂31卡接在凸部531和水平部542之间。

此外，所述锁扣杆5还可以包括致动臂55，所述致动臂55垂直于所述第一柱形主体52的轴线A1从所述第一柱形主体52远离所述叉形臂51延伸，所述致动臂55构造成抵靠所述脱扣杆6。

下面将结合图3至图6以及图8描述本公开实施例的脱扣杆6。

如图8所示，所述脱扣杆6可以包括第二柱形主体61、第一突起63和第二突起64。

所述第二柱形主体61沿第二柱形主体61的轴线A2可枢转地设置在断路器的壳体10上且平行与所述第一柱形主体52的轴线A1，如图5和图6所示。

第二柱形主体61上设置有凹槽62，凹槽62的位置与致动臂55对应设置。在所述锁扣杆5的锁扣位置，所述致动臂55抵靠所述第二柱形主体61的表面，阻止所述锁扣杆5朝向脱扣位置枢转。

需要分闸时，在释放组件7的致动下，所述脱扣杆6枢转以使得凹槽62正对所述致动臂55，所述锁扣杆5脱离与脱扣杆6的抵靠并且朝向脱扣位置枢转，最终使得动触头1从合闸位置移动至分闸位置。

以上仅示例性地示出了可枢转的脱扣杆6的优选实施例，然而，根据本公开之发明构思，脱扣杆6可动地设置在断路器的壳体10上。因此，在未图示出的替代实施例中，脱扣杆6也可以设置为可直线运动，在锁扣位置朝向锁扣杆5伸出以抵靠所述锁扣杆5，从而阻止所述锁扣杆5朝向脱扣位置的枢转，反之，脱扣时锁扣杆5可以缩回以释放锁扣杆5。

示例性地，所述释放组件7可以包括手动释放杆71和电动释放杆73，分别用于执行手动释放和电动释放。本领域的技术人员也可以根据需要进行选择和改进，例如仅包括手动释放杆71或仅包括电动释放杆73。

在手动释放的示例中，所述手动释放杆71可动地设置在断路器的壳体10上并且构造成与所述第一突起63接触。

当朝向释放位置致动所述手动释放杆71时，所述手动释放杆71抵靠所述第一突起63并施加所述释放力F2以使得所述脱扣杆6运动至脱扣位置。

在电动释放的示例中，所述释放组件7包括励磁线圈72和连接至所述励磁线圈72的电动释放杆73，所述电动释放杆73可动地设置在断路器的壳体10上并且构造成与所述第二突起64接触。

当所述励磁线圈72通电时，朝向释放位置致动所述电动释放杆73，所述电动释放杆73抵靠所述第二突起64并施加所述释放力F2以使得所述脱扣杆6运动至脱扣位置。

本公开实施例还提供了一种断路器，包括如前所述的合分闸机构。

可选地，断路器可以为固态断路器。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种用于断路器的合分闸机构及包括该合分闸机构的断路器，该合分闸机构可使断路器快速实现合闸或分闸，致动脱扣杆与锁扣杆脱离实现脱扣，短距离快速分开锁扣杆和触头臂的配合从而实现分闸，致动脱扣杆时只要克服很小的摩擦力(释放力)就可以快速脱扣，无论是手动释放还是电动释放，均降低了释放力。并且由于小的释放力使得能够选择更小的励磁线圈和电容，从而降低断路器的整体尺寸。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开实施例揭露的技术范围内或者在本公开实施例揭露的思想下，可轻易想到变化、替换或组合，都应涵盖在本公开实施例的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于断路器的合分闸机构，包括动触头(1)和静触头(2)，所述动触头(1)能够在分闸位置和合闸位置之间移动，在分闸位置，动触头(1)与静触头(2)彼此分开，在合闸位置，动触头(1)与静触头(2)彼此接触，其特征在于，所述合分闸机构还包括：

触头支架(3)，其支撑所述动触头(1)，所述触头支架(3)上设置有触头臂(31)；

第一弹性件(4)，作用在所述触头支架(3)上以在所述动触头(1)和所述静触头(2)之间朝向分闸位置施加偏压力(F1)；

锁扣杆(5)，所述锁扣杆(5)可枢转地设置在断路器的壳体(10)上以在锁扣位置和脱扣位置之间枢转，并且所述锁扣杆(5)设置有作用在所述触头臂(31)的叉形臂(51)，当所述动触头(1)处于合闸位置时，所述叉形臂(51)构造成将所述触头臂(31)卡接在所述叉形臂(51)内，此时所述锁扣杆(5)处于锁扣位置；

脱扣杆(6)，可动地设置在断路器的壳体(10)上，并且构造成在锁扣位置抵靠所述锁扣杆(5)以阻止所述锁扣杆(5)朝向脱扣位置枢转；

释放组件(7)，其构造成在初始位置和释放位置之间移动，

其中，在初始位置，释放组件(7)不与所述脱扣杆(6)接触，

其中，在释放组件(7)从初始位置朝向释放位置移动期间，释放组件(7)抵靠脱扣杆(6)并施加释放力(F2)致动脱扣杆(6)，使得锁扣杆(5)脱离与脱扣杆(6)的抵靠并且锁扣杆(5)沿第一方向(D1)枢转至脱扣位置，所述触头臂(31)与所述叉形臂(51)分离，从而使得触头支架(3)在第一弹性件(4)的作用下带动所述动触头(1)从合闸位置移动至分闸位置。

2.根据权利要求1所述的合分闸机构，其特征在于，所述锁扣杆(5)设置有第二弹性件(8)，作用在所述锁扣杆(5)上以朝向脱扣位置施加脱扣复位力(F3)，所述脱扣杆(6)设置有第三弹性件(9)，作用在所述脱扣杆(6)上以在抵靠所述锁扣杆(5)的方向上施加回复力(F4)。

3.根据权利要求2所述的合分闸机构，其特征在于，所述第一弹性件(4)、所述第二弹性件(8)和/或所述第三弹性件(9)为弹簧、扭簧或片簧中的至少一个。

4.根据权利要求2或3所述的合分闸机构，其特征在于，所述锁扣杆(5)包括第一柱形主体(52)，所述第一柱形主体(52)沿其轴线(A1)可枢转地设置在断路器的壳体(10)上，并且所述叉形臂(51)垂直于所述第一柱形主体(52)的轴线从所述第一柱形主体(52)延伸。

5.根据权利要求4所述的合分闸机构，其特征在于，所述叉形臂(51)包括第一臂(53)和第二臂(54)，所述第一臂(53)和所述第二臂(54)沿所述第一柱形主体(52)的轴线(A1)且沿所述第一方向(D1)彼此错开，在动触头(1)从分闸位置朝向合闸位置移动期间，所述触头臂(31)首先接触所述第一臂(53)以致动所述锁扣杆(5)克服脱扣复位力(F3)沿与第一方向(D1)相反的第二方向枢转，最终动触头(1)移动至合闸位置，锁扣杆(5)枢转至锁扣位置，此时所述触头臂(31)卡接在第一臂(53)和第二臂(54)之间。

6.根据权利要求5所述的合分闸机构，其特征在于，所述第一臂(53)与所述第二臂(54)沿所述第一方向(D1)依次设置，所述第一臂(53)具有凸部(531)，所述第二臂(54)具有从所述第一柱形主体(52)延伸的连接部(541)和从所述连接部(541)水平延伸的水平部(542)，所述凸部(531)和所述水平部(542)构造成与所述触头臂(31)接触。

7.根据权利要求4所述的合分闸机构，其特征在于，所述锁扣杆(5)还包括致动臂(55)，所述致动臂(55)垂直于所述第一柱形主体(52)的轴线(A1)从所述第一柱形主体(52)远离所述叉形臂(51)延伸，所述致动臂(55)构造成抵靠所述脱扣杆(6)。

8.根据权利要求7所述的合分闸机构，其特征在于，所述脱扣杆(6)包括第二柱形主体(61)，所述第二柱形主体(61)沿其轴线(A2)可枢转地设置在断路器的壳体(10)上且平行与所述第一柱形主体(52)的轴线(A1)。

9.根据权利要求8所述的合分闸机构，其特征在于，所述第二柱形主体(61)上设置有凹槽(62)，

其中，在所述锁扣杆(5)的锁扣位置，所述致动臂(55)抵靠所述第二柱形主体(61)的表面，阻止所述锁扣杆(5)朝向脱扣位置枢转，

其中，在释放组件(7)的致动下，所述脱扣杆(6)枢转以使得凹槽(62)正对所述致动臂(55)，所述锁扣杆(5)脱离与脱扣杆(6)的抵靠并且朝向脱扣位置枢转，最终使得动触头(1)从合闸位置移动至分闸位置。

10.根据权利要求8所述的合分闸机构，其特征在于，所述脱扣杆(6)还包括第一突起(63)，所述释放组件(7)包括手动释放杆(71)，所述手动释放杆(71)可动地设置在断路器的壳体(10)上并且构造成与所述第一突起(63)接触，当朝向释放位置致动所述手动释放杆(71)时，所述手动释放杆(71)抵靠所述第一突起(63)并施加所述释放力(F2)以使得所述脱扣杆(6)运动至脱扣位置。

11.根据权利要求8或9所述的合分闸机构，其特征在于，所述脱扣杆(6)还包括第二突起(64)，所述释放组件(7)包括励磁线圈(72)和连接至所述励磁线圈(72)的电动释放杆(73)，所述电动释放杆(73)可动地设置在断路器的壳体(10)上并且构造成与所述第二突起(64)接触，当所述励磁线圈(72)通电时，朝向释放位置致动所述电动释放杆(73)，所述电动释放杆(73)抵靠所述第二突起(64)并施加所述释放力(F2)以使得所述脱扣杆(6)运动至脱扣位置。

12.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的合分闸机构。

13.根据权利要求12所述的断路器，其特征在于，所述断路器为固态断路器。

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