CN216410553U - 一种燃气管线压力泄漏检测器 - Google Patents

一种燃气管线压力泄漏检测器 Download PDF

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王振
刘艳茹
魏文龙
谷国义
孟繁伟
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Abstract

本实用新型提供一种燃气管线压力泄漏检测器,涉及一种采用气压传动进行管内压力变化的检查,判断泄漏的燃气检测器,属于管线检测领域。提供的一种通过顶塞进行燃气的隔断,并通过顶塞位置的变化进行压力传递,配合瓣膜进行压力检测,区别泄漏和气压不问的燃气泄漏检测装置,包括通气管道、压力感应组件,通气管道包括连接管、主体管,连接管的一端通过连接螺帽和主体管连通,主体管一端内臂设置有限位环,连接管一端插接置于主体管内,且和限位环抵合,连接管外臂设置有限位台,压力感应组件包括膜瓣器、调节钮、顶塞、压缩弹簧、压力表,膜瓣器螺接置于主体管另一端,瓣膜嵌置于膜瓣器中部,能够对压力不稳和泄漏进行区别检测。

Description

一种燃气管线压力泄漏检测器
技术领域
本实用新型提供一种燃气管线压力泄漏检测器,涉及一种采用气压传动进行管内压力变化的检查,判断泄漏的燃气检测器,属于管线检测领域。
背景技术
目前,燃气通过管线进入室内形成加热原料,燃气管线会存在因外因出现的泄漏问题,例如接口泄漏、管线弯折开裂等,由于燃气的工作环境主要是居民区,管线内的燃气泄漏影响生活安全,需要进行泄漏检测,现有的检查都是通过单一的压力表直接连接,进行压力检测,增加了从压力表溢出泄漏的风险,且压力表的单一检测,由于量程的限制,不能够形成通用,检测误差大,不能够进行判断,且对于压力不稳定的情况容易被误判为泄漏。
公开号CN209041999U公开了一种燃气泄漏检测装置,包括矩形外壳,所述矩形外壳内下表面设有安装座,所述安装座内设有防滑层,所述安装座内且位于防滑层内设有燃气泄漏检测仪,所述燃气泄漏检测仪上表面左侧设有语音模块,所述矩形外壳上表面且位于燃气泄漏检测仪上方设有一号弧形外壳,所述矩形外壳左侧表面下端设有电接口,所述矩形外壳右侧表面下端设有电控箱,所述电控箱内下表面设有控制器,所述电接口通过导线与控制器电性相连,所述控制器通过导线与燃气泄漏检测仪、语音模块、扬声器、燃气泄漏报警器电性相连,上述结构通过语音进行提示,但对压力泄漏的检测依旧采用以往的结构进行,容易出现误判。
实用新型内容
本实用新型一种燃气管线压力泄漏检测器,提供的一种通过顶塞进行燃气的隔断,并通过顶塞位置的变化进行压力传递,配合瓣膜进行压力检测,区别泄漏和气压不问的燃气泄漏检测装置。结构简单,使用方便。
本实用新型一种燃气管线压力泄漏检测器是这样实现的,本实用新型一种燃气管线压力泄漏检测器:包括通气管道、压力感应组件,通气管道包括连接管、主体管,连接管的一端通过连接螺帽和主体管连通,主体管一端内臂设置有限位环,连接管一端插接置于主体管内,且和限位环抵合,连接管外臂设置有限位台,且和主体管一端端面抵合,连接螺帽螺接置于主体管一端,且抵压置于连接外壁限位台上,连接管和主体管贴合面之间设置有密封垫;主体管为变径管体,一端向另一端先等半径延伸,后逐渐变大,进行保持等半径延伸,再次渐变后保持不变延伸形成另一端,主体管另一端内壁设置有螺纹,主体管内壁设置有支撑环,支撑环位于第二次变径起始位置,主体管的一侧设置有侧管体,侧管体垂直置于主体管侧壁,且和主体管连通;
压力感应组件包括膜瓣器、调节钮、顶塞、压缩弹簧、压力表,膜瓣器螺接置于主体管另一端,且和主体管连通,瓣膜嵌置于膜瓣器中部,瓣膜边缘和膜瓣器侧壁密封贴合,压力表螺接置于膜瓣器上,且和膜瓣器连通,膜瓣器为变径管体结构,中部设置有内凹沟槽,调节钮螺接置于侧管体上,侧管体内设置有密封环,调节钮顶面设置有斜面,且和密封环对应抵合,调节钮的斜面上设置有通气孔,通气孔斜向延伸至调节钮中部,且沿调节钮中轴导出,调节钮外侧壁设置有滚花,顶塞置于主体管内,和主体管第一次变径的锥面贴合,顶塞和支撑环之间设置有压缩弹簧;
所述密封环截面为中空三角形,且和调节钮上的通气孔对应盖合;
所述密封垫为C型结构,且中部设置有金属垫板;
所述顶塞底面设置有凸起结构,凸起外边缘设置有一圈沟槽;
所述瓣膜为金属膜片;
所述顶塞和主体管侧壁之间设置有密封结构,顶塞和主体管之间形成滑动密封;
所述连接管为铜管,且中部设置有环形凸起;
所述主体管中部的直段为主体管整体长度的一半。
有益效果:
一、能够对压力不稳和泄漏进行区别检测;
二、能够通过间接进行燃气压力的检查;
三、结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种燃气管线压力泄漏检测器的立体结构图。
图2为本实用新型一种燃气管线压力泄漏检测器的结构示意图。
图3为本实用新型一种燃气管线压力泄漏检测器的结构示意图,其仅仅展示了压力调节阀的结构示意图。
图4为本实用新型一种燃气管线压力泄漏检测器的结构示意图,其仅仅展示了连接管的结构示意图。
附图中:
1、压力表;2、侧管体;3、连接螺母;4、主体管;5、膜瓣器;6、调节钮;7、连接管;8、顶塞;9、压缩弹簧;10、密封环;11、通气孔;12、瓣膜;13、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-4所示:本实用新型一种燃气管线压力泄漏检测器是这样实现的,本实用新型一种燃气管线压力泄漏检测器:包括通气管道、压力感应组件,通气管道包括连接管7、主体管4,连接管7的一端通过连接螺帽和主体管4连通,主体管4一端内臂设置有限位环,连接管7一端插接置于主体管4内,且和限位环抵合,连接管7外臂设置有限位台,且和主体管4一端端面抵合,连接螺帽螺接置于主体管4一端,且抵压置于连接外壁限位台上,连接管7和主体管4贴合面之间设置有密封垫13;主体管4为变径管体,一端向另一端先等半径延伸,后逐渐变大,进行保持等半径延伸,再次渐变后保持不变延伸形成另一端,主体管4另一端内壁设置有螺纹,主体管4内壁设置有支撑环,支撑环位于第二次变径起始位置,主体管4的一侧设置有侧管体2,侧管体2垂直置于主体管4侧壁,且和主体管4连通,
压力感应组件包括膜瓣器5、调节钮6、顶塞8、压缩弹簧9、压力表1,膜瓣器5螺接置于主体管4另一端,且和主体管4连通,瓣膜12嵌置于膜瓣器5中部,瓣膜12边缘和膜瓣器5侧壁密封贴合,压力表1螺接置于膜瓣器5上,且和膜瓣器5连通,膜瓣器5为变径管体结构,中部设置有内凹沟槽,调节钮6螺接置于侧管体2上,侧管体2内设置有密封环10,调节钮6顶面设置有斜面,且和密封环10对应抵合,调节钮6的斜面上设置有通气孔11,通气孔11斜向延伸至调节钮6中部,且沿调节钮6中轴导出,调节钮6外侧壁设置有滚花,顶塞8置于主体管4内,和主体管4第一次变径的锥面贴合,顶塞8和支撑环之间设置有压缩弹簧9;
所述密封环10截面为中空三角形,且和调节钮6上的通气孔11对应盖合;
所述密封垫13为C型结构,且中部设置有金属垫板;
所述顶塞8底面设置有凸起结构,凸起外边缘设置有一圈沟槽;
所述瓣膜12为金属膜片;
所述顶塞8和主体管4侧壁之间设置有密封结构,顶塞8和主体管4之间形成滑动密封;
所述连接管7为铜管,且中部设置有环形凸起;
所述主体管4中部的直段为主体管4整体长度的一半;
使用时,通过连接管7和燃气管连通,通过燃气气压推顶顶板在主体管4内滑动,并抵压压缩弹簧9,使得主体管4内部的空气被压缩,并对瓣膜12形成抵压,形成压力传递,使得压力表1形成压力度数,通过调节钮6的旋转,改变调节钮6和侧管体2内的密封环10的间隙,进行主体管4内的压力释放,调节压力表1数值,然后将调节阀拧紧密闭,当燃气管内出现泄漏,内部压力变小,压缩弹簧9推抵顶塞8复位,瓣膜12和顶板的空间变大,瓣膜12两侧的压力平衡破坏,被向顶板一侧推顶,同时压力表1显示的表值变化,由于瓣膜12为金属材质,在发生形变时,发出响声进行提示,当燃气压力不稳定时,会出现连续的压力变化,对顶塞8形成连续的推顶,即瓣膜12连续形变,压力表1的数值摆动变化,达到对燃气泄漏和压力不稳进行判断检测的目的。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃气管线压力泄漏检测器,其特征在于:包括通气管道、压力感应组件,通气管道包括连接管(7)、主体管(4),连接管(7)的一端通过连接螺帽和主体管(4)连通,主体管(4)一端内臂设置有限位环,连接管(7)一端插接置于主体管(4)内,且和限位环抵合,连接管(7)外臂设置有限位台,且和主体管(4)一端端面抵合,连接螺帽螺接置于主体管(4)一端,且抵压置于连接外壁限位台上,连接管(7)和主体管(4)贴合面之间设置有密封垫(13)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管线压力泄漏检测器,其特征在于:所述主体管(4)为变径管体,一端向另一端先等半径延伸,后逐渐变大,进行保持等半径延伸,再次渐变后保持不变延伸形成另一端,主体管(4)另一端内壁设置有螺纹,主体管(4)内壁设置有支撑环,支撑环位于第二次变径起始位置,主体管(4)的一侧设置有侧管体(2),侧管体(2)垂直置于主体管(4)侧壁,且和主体管(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种燃气管线压力泄漏检测器,其特征在于:所述压力感应组件包括膜瓣器(5)、调节钮(6)、顶塞(8)、压缩弹簧(9)、压力表(1),膜瓣器(5)螺接置于主体管(4)另一端,且和主体管(4)连通,瓣膜(12)嵌置于膜瓣器(5)中部,瓣膜(12)边缘和膜瓣器(5)侧壁密封贴合,所述瓣膜(12)为金属膜片,压力表(1)螺接置于膜瓣器(5)上,且和膜瓣器(5)连通,膜瓣器(5)为变径管体结构,中部设置有内凹沟槽,调节钮(6)螺接置于侧管体(2)上,侧管体(2)内设置有密封环(10),调节钮(6)顶面设置有斜面,且和密封环(10)对应抵合,调节钮(6)的斜面上设置有通气孔(11),通气孔(11)斜向延伸至调节钮(6)中部,且沿调节钮(6)中轴导出,调节钮(6)外侧壁设置有滚花,顶塞(8)置于主体管(4)内,和主体管(4)第一次变径的锥面贴合,顶塞(8)和支撑环之间设置有压缩弹簧(9)。
4.根据权利要求3所述的一种燃气管线压力泄漏检测器,其特征在于:所述密封环(10)截面为中空三角形,且和调节钮(6)上的通气孔(11)对应盖合。
5.根据权利要求1所述的一种燃气管线压力泄漏检测器,其特征在于:所述密封垫(13)为C型结构,且中部设置有金属垫板。
6.根据权利要求3所述的一种燃气管线压力泄漏检测器,其特征在于:所述顶塞(8)底面设置有凸起结构,凸起外边缘设置有一圈沟槽。
7.根据权利要求3所述的一种燃气管线压力泄漏检测器,其特征在于:所述顶塞(8)和主体管(4)侧壁之间设置有密封结构,顶塞(8)和主体管(4)之间形成滑动密封。
8.根据权利要求1所述的一种燃气管线压力泄漏检测器,其特征在于:所述主体管(4)中部的直段为主体管(4)整体长度的一半。
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