CN216409881U - 一种多功能冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能冷却器，其包括馏酒冷却器和废气冷却器、设置于底部的冷却水入口和设置于顶部的冷却水出口；所述馏酒冷却器和废气冷却器的上部分别设置有酒气入口和废气入口，下部分别设置有出酒口和废液出口；所述馏酒冷却器和废气冷却器分别用于酒气和废气与冷却水换热。本实用新型将馏酒冷却器与废气收集和处理设备有效结合，能达到减少设备投入、节约空间占用、节约水源等效果。

Description

一种多功能冷却器

技术领域

本实用新型属于白酒酿造环境所需蒸馏设备与环保设备，尤其是废气排放处理设备。

背景技术

目前全国固态白酒酿造行业普遍面临的问题是馏酒后酒糟废气的排放问题，主要是废气收集和处理所需的设备投入大、空间占用大、浪费能耗和水源等问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种多功能冷却器，将馏酒冷却器与废气收集和处理设备有效结合，能达到减少设备投入、节约空间占用、节约水源等效果。

本实用新型所提供的技术方案为：

一种多功能冷却器，包括馏酒冷却器和废气冷却器、设置于底部的冷却水入口和设置于顶部的冷却水出口；所述馏酒冷却器和废气冷却器的上部分别设置有酒气入口和废气入口，下部分别设置有出酒口和废液出口；所述馏酒冷却器和废气冷却器分别用于酒气和废气与冷却水换热。

进一步地，所述馏酒冷却器和废气冷却器上下叠放，所述馏酒冷却器和废气冷却器内冷却水通道连通。

进一步地，所述废气冷却器设置于馏酒冷却器下方。废气冷却器设置于馏酒装置原有的馏酒冷却器底部闲置空间（底部支腿部位空间），无需占用额外的空间。

进一步地，所述馏酒冷却器和废气冷却器以上下法兰结合的结构进行连接。

进一步地，所述冷却水入口和冷却水出口通过进出水系统分别与水箱和冷却水回收箱连接。

进一步地，多功能冷却器通过过气筒和三通与蒸馏酒甑相连；所述三通的入口与过气筒的一端连接，过气筒的另一端用于连接蒸馏酒甑；三通的两个出口分别连接馏酒冷却器和废气冷却器上的酒气入口和废气入口，两个出口上均设有阀门。

所述馏酒冷却器和废气冷却器共用一个水箱、一套进出水系统和过气装置（过气筒和三通），可以节约设备和水源。

馏酒时，酒气经酒气入口进入馏酒冷却器，冷却水经底部冷却水入口平稳上升进入经过馏酒冷却器，酒气在馏酒冷却器中与冷却水进行热交换后相变成酒经出酒口流入接酒系统，冷却水受热后从顶部冷却水出口排出后收集再次利用；废气从废气入口进入废气冷却器，冷却水经底部冷却水入口进入经过废气冷却器，废气与冷却水进行热交换后相变成液体经废液出口排入污水管网，冷却水受热后从顶部冷却水出口排出后收集再次利用。

有益效果：

本实用新型将将馏酒冷却器与废气收集和处理设备有效结合，馏酒冷却器和废气冷却器一体式设置，两套冷却系统共用一个水箱、一套进出水系统和过气装置，降低了设备成本投入，节约空间和水源；废气冷却器可以放置于馏酒冷却器底部，从而有效利用现有的馏酒冷却器底部闲置空间，不需要占用额外的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构图；

图2为本实用新型应用场景图；

附图标记说明：

图中，1为馏酒冷却器，2为废气冷却器，3为冷却水入口，4为冷却水出口，5为馏酒冷却管，6为废气处理冷却管，7为共用冷却水通过室，8为废液出口，9为共用过气筒及三通；10为出酒口，11为蒸馏酒甑。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步具体说明。

实施例1：

本实施例提供一种多功能冷却器，包括馏酒冷却器和废气冷却器、设置于底部的冷却水入口和设置于顶部的冷却水出口；所述馏酒冷却器和废气冷却器的上部分别设置有酒气入口和废气入口，下部分别设置有出酒口和废液出口；所述馏酒冷却器和废气冷却器分别用于酒气和废气与冷却水换热。

实施例2：

本实施例提供一种多功能冷却器，其在实施例1的基础上，所述馏酒冷却器和废气冷却器上下叠放，所述馏酒冷却器和废气冷却器内冷却水通道连通。

实施例3：

本实施例提供一种多功能冷却器，其在实施例2的基础上，所述废气冷却器设置于馏酒冷却器下方。废气冷却器设置于馏酒装置原有的馏酒冷却器底部闲置空间（底部支腿部位空间），无需占用额外的空间。

实施例4：

本实施例提供一种多功能冷却器，其在实施例2的基础上，所述馏酒冷却器和废气冷却器以上下法兰结合的结构进行连接。

实施例5：

本实施例提供一种多功能冷却器，其在上述实施例的基础上，所述冷却水入口和冷却水出口通过进出水系统分别与水箱和冷却水回收箱连接。所述馏酒冷却器和废气冷却器共用一个水箱、一套进出水系统，可以节约空间、设备和水源。

实施例6：

本实施例提供一种多功能冷却器，其在上述实施例的基础上，多功能冷却器通过过气筒和三通与蒸馏酒甑相连；所述三通的入口与过气筒的一端连接，过气筒的另一端用于连接蒸馏酒甑；三通的两个出口分别连接馏酒冷却器和废气冷却器上的酒气入口和废气入口，两个出口上均设有阀门。

所述馏酒冷却器和废气冷却器共用一套过气装置（过气筒和三通），可以节约空间和设备。

馏酒时，酒气经酒气入口进入馏酒冷却器，冷却水经底部冷却水入口平稳上升进入经过馏酒冷却器，酒气在馏酒冷却器中与冷却水进行热交换后相变成酒经出酒口流入接酒系统，冷却水受热后从顶部冷却水出口排出后收集再次利用；废气从废气入口进入废气冷却器，冷却水经底部冷却水入口进入经过废气冷却器，废气与冷却水进行热交换后相变成液体经废液出口排入污水管网，冷却水受热后从顶部冷却水出口排出后收集再次利用。

本实施例中多功能冷却器的原料全部采用SUS304不锈钢制作（也可用其他食品级以上金属），冷却管采用直径16mm-70mm的不锈钢薄壁管激光切割裁切下料，管盘采用3mm不锈钢板激光切割下料后与冷却管手工或机器人焊接成型，系统之间采用不锈钢法兰连接，各管件接口采用不锈钢标准管件（也可用自制非标管件）与主体焊接，焊口酸洗钝化后抛光打磨至与板面效果一致。

如图2所示，将实施例6中多功能冷却器的与固态酒甑匹配组装，经调试水压、气压、机械结构运行等无问题后进行使用，经大约估算该方案估算可节水20%，节约上下封头和法兰一套可节约材料成本15%左右。两套冷却系统共用一套进出水系统（管路）和过气装置，可以节约管道设备投入50%，节约空间50%以上并且更容易方便工人操作和管理，本实用新型方案适用于所有固态蒸馏酒的工艺需求，特别适用于操作空间紧张的酿酒车间。综合以上优点，本实用新型符合各白酒企业的需求，同时也顺应国家环保要求的发展方向。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能冷却器，其特征在于，包括馏酒冷却器和废气冷却器、设置于底部的冷却水入口和设置于顶部的冷却水出口；所述馏酒冷却器和废气冷却器的上部分别设置有酒气入口和废气入口，下部分别设置有出酒口和废液出口。

2.根据权利要求1所述的多功能冷却器，其特征在于，所述馏酒冷却器和废气冷却器上下叠放，所述馏酒冷却器和废气冷却器内冷却水通道连通。

3.根据权利要求2所述的多功能冷却器，其特征在于，所述废气冷却器设置于馏酒冷却器下方。

4.根据权利要求2所述的多功能冷却器，其特征在于，所述馏酒冷却器和废气冷却器以上下法兰结合的结构进行连接。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的多功能冷却器，其特征在于，所述冷却水入口和冷却水出口通过进出水系统分别与水箱和冷却水回收箱连接。

6.根据权利要求1~4中任一项所述的多功能冷却器，其特征在于，其通过三通和过气筒与蒸馏酒甑相连；所述三通的入口与过气筒的一端连接，过气筒的另一端用于连接蒸馏酒甑；三通的两个出口分别连接馏酒冷却器和废气冷却器上的酒气入口和废气入口，两个出口上均设有阀门。

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