CN210261656U - 一种轻污油回炼系统 - Google Patents
一种轻污油回炼系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210261656U CN210261656U CN201921167965.4U CN201921167965U CN210261656U CN 210261656 U CN210261656 U CN 210261656U CN 201921167965 U CN201921167965 U CN 201921167965U CN 210261656 U CN210261656 U CN 210261656U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- oil
- light
- heat exchanger
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009904 heterogeneous catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本申请属于化工领域，具体涉及一种轻污油回炼系统。该系统使得加氢异构车间可以同时接收各间的轻污油，避免了各个车间轻污油进入罐区轻污油罐造成罐区异味；可以实现轻污油在加氢异构进行油水分离，并直接进入污水管网，所有流程都是密闭性的，防止了一切异味外溢，从根本上减少了整个厂区的异味源；减少了轻污油处理流程，一定程度上节省了能源消耗。
Description
技术领域
本申请属于化工领域，具体涉及一种轻污油回炼系统。
背景技术
目前各装置轻污油进入油品罐区，由于轻污油易挥发，尤其是夏季气温高，轻污油挥发量较大，容易造成异味，且存在较高安全隐患；大部分车间轻污油中都或多或少的含有一定量的水，在切水过程中容易出现跑油事件，造成异味。
可利用现有设备及加氢装置对全厂区的轻污油集中回收，并进入加氢装置回炼。
发明内容
本申请旨在提供一种轻污油回炼系统，加氢异构车间可以同时接收各间的轻污油，避免了各个车间轻污油进入罐区轻污油罐造成罐区异味，可以实现轻污油在加氢异构进行油水分离，并直接进入污水管网，所有流程都是密闭性的，防止了一切异味外溢，从根本上减少了整个厂区的异味源，减少了轻污油处理流程，一定程度上节省了能源消耗。
为了实现上述目的，本实用申请采用了如下技术方案：
一种轻污油回炼系统，包括切水罐,所述的切水罐下部连接管道a7，所述的切水罐底部连接管道a8；所述的切水罐中部通过管道s与管道a相连，管道a为催化加氢原料进管，且管道a的另一端与轻蜡除盐水换热器相连；轻蜡除盐水换热器连接管道b，管道b为轻蜡油进料管；
轻蜡除盐水换热器通过管道c与原料油轻蜡换热器相连，原料油轻蜡换热器通过管道e与原料油缓冲罐相连；
所述的原料油缓冲罐通过管道t与反应物与混氢油换热器相连，反应物与混氢油换热器通过管道u与第一加氢反应器的顶端相连，所述的第一加氢反应器的底端通过管道y与第二反应器的顶端相连，所述的第二反应器的底端通过管道z与混氢油换热器相连；
所述的第一加氢反应器和第二反应器分别通过管道w和x与加氢管道v相连；
所述的混氢油换热器通过管道a1与热高分罐的上部相连，热高分罐的底部通过管道a2与热低分罐的上部相连；热低分罐的顶部通过管道a3连接含硫污水出口；热低分罐的底部通过管道a4与脱丁烷塔的第11层塔盘的上方连接，脱丁烷塔的顶端通过管道a5与油气出口相连；
脱丁烷塔第15层塔盘上方的位置通过管道a6连接轻石脑油出口；
脱丁烷塔塔底通过管道a9与脱丁烷塔油与轻蜡换热器E-2203相连；脱丁烷塔油与轻蜡换热器通过管道g与第一脱丁烷塔底油与轻蜡换热器相连；
第一脱丁烷塔底油与轻蜡换热器通过管道l与重石脑油汽提塔的下部相连，重石脑油汽提塔的底部通过管道o连接重石脑油出口；
所述的重石脑油汽提塔顶部通过管道m与分馏塔的第25层塔盘相连；所述的分馏塔的第28~32层塔盘通过管道n与重石脑油汽提塔的第8层塔盘相连；所述的分馏塔的第10~16层塔盘通过管道k与第一脱丁烷塔底油与轻蜡换热器相连；
所述的分馏塔的顶部通过管道i与轻组分出口相连；
所述的分馏塔的第36层塔盘上方通过管道q与轻石脑油出口相连；
所述的分馏塔底部和下部通过管道p相连，管道p上设置有分馏塔底泵和分馏重沸炉；
所述的管道o上设置有石脑油汽提塔底泵和重石脑油水冷器；
所述的管道a9上设置有脱丁烷塔底泵；
所述的管道u上设置有反应器加热炉；
所述的管道e上设置有原料油过滤器；
所述的管道a8上设置有污水泵；
所述的管道上均设置有阀门；
轻污油经过切水罐切水后，将脱水后的轻油同原料混合一起进入原料油阀组；在原料阀组混合后作为混合原料进入壳程、进入壳程，进入原料油过滤器滤去＞25μm颗粒的杂质，进入原料油缓冲罐。
混合原料油经反应进料泵升压,与混氢混合后，进入反应产物与混氢油换热器E-2101/1.2换热至260℃后进入反应加热炉F-2101加热至275/340℃，自上而下流经加氢精制反应器R-2101、加氢裂化反应器R-2102。在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和裂化反应。
从加氢裂化反应器R-2102出来的反应产物（340/380℃，10.5MPa(G)）与反应产物与混氢油换热器E-2101/2.1进行换热至260℃进入热高分罐V-2104进行气液分离。
从热高分罐V-2104底部出来的热高分油经减压后进入热低分罐V-2108，在热低分罐中再次进行气液分离，热低分罐V-2108顶部的气体经冷却至40℃后进入冷低分罐V-2107，热低分油自压进入脱丁烷塔T-2201十一层，冷、热低分油自压进入脱丁烷塔T-2201脱除含硫气体。
从脱丁烷塔T-2201底出来的脱丁烷塔底油（197℃）由泵P-2201/1.2先经过脱丁烷塔底油与柴油换热器（E-2205/1、2）后打进分馏塔T-220）。
分馏塔T-2202塔顶罐顶油气去火炬，罐顶底为轻石脑油，轻石脑油由分馏塔顶回流P-2205/1.2抽出，一部分做分馏塔T-2202塔顶回流另一部分做产品送出装置。
分馏塔T-2202底部抽出的塔底油，经泵P-2206/1.2升压至1.0MPa(G)后分成两路,一路进加热炉F-2201加热到308℃后返回分馏塔T-2202；
该系统使得加氢异构车间可以同时接收各间的轻污油，避免了各个车间轻污油进入罐区轻污油罐造成罐区异味；可以实现轻污油在加氢异构进行油水分离，并直接进入污水管网，所有流程都是密闭性的，防止了一切异味外溢，从根本上减少了整个厂区的异味源；减少了轻污油处理流程，一定程度上节省了能源消耗。
附图说明
图1为本申请提出的一种轻污油回炼系统的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，
一种轻污油回炼系统，包括切水罐v2101,所述的切水罐v2101下部连接管道a7，所述的切水罐v2101底部连接管道a8；所述的切水罐v2101中部通过管道s与管道a相连，管道a为催化加氢原料进管，且管道a的另一端与轻蜡除盐水换热器E-2207相连；轻蜡除盐水换热器E-2207连接管道b，管道b为轻蜡油进料管；
轻蜡除盐水换热器E-2207通过管道c与原料油轻蜡换热器E-2208相连，原料油轻蜡换热器E-2208通过管道e与原料油缓冲罐V-2102相连；
所述的原料油缓冲罐V-2102通过管道t与反应物与混氢油换热器E-2101相连，反应物与混氢油换热器E-2101通过管道u与第一加氢反应器R-2101的顶端相连，所述的第一加氢反应器R-2101的底端通过管道y与第二反应器R-2102的顶端相连，所述的第二反应器R-2102的底端通过管道z与混氢油换热器E-2101相连；
所述的第一加氢反应器R-2101和第二反应器R-2102分别通过管道w和x与加氢管道v相连；
所述的混氢油换热器E-2101通过管道a1与热高分罐V-2104的上部相连，热高分罐V-2104的底部通过管道a2与热低分罐V-2108的上部相连；热低分罐V-2108的顶部通过管道a3连接含硫污水出口；热低分罐V-2108的底部通过管道a4与脱丁烷塔T-2201的第11层塔盘的上方连接，脱丁烷塔T-2201的顶端通过管道a5与油气出口相连；
脱丁烷塔T-2201第15层塔盘上方的位置通过管道a6连接轻石脑油出口；
脱丁烷塔T-2201塔底通过管道a9与脱丁烷塔油与轻蜡换热器E-2203相连；脱丁烷塔油与轻蜡换热器E-2203通过管道g与第一脱丁烷塔底油与轻蜡换热器E-2205相连；
第一脱丁烷塔底油与轻蜡换热器E-2205通过管道l与重石脑油汽提塔T-2203的下部相连，重石脑油汽提塔T-2203的底部通过管道o连接重石脑油出口；
所述的重石脑油汽提塔T-2203顶部通过管道m与分馏塔T-2202的第25层塔盘相连；所述的分馏塔T-2202的第28~32层塔盘通过管道n与重石脑油汽提塔T-2203的第8层塔盘相连；所述的分馏塔T-2202的第10~16层塔盘通过管道k与第一脱丁烷塔底油与轻蜡换热器E-2205相连；
所述的分馏塔T-2202的顶部通过管道i与轻组分出口相连；
所述的分馏塔T-2202的第36层塔盘上方通过管道q与轻石脑油出口相连；
所述的分馏塔T-2202底部和下部通过管道p相连，管道p上设置有分馏塔底泵P-2206和分馏重沸炉F-2201；
所述的管道o上设置有石脑油汽提塔底泵P-2207和重石脑油水冷器E-2206；
所述的管道a9上设置有脱丁烷塔底泵P-2201；
所述的管道u上设置有反应器加热炉F-2101；
所述的管道e上设置有原料油过滤器SR-2101；
所述的管道a8上设置有污水泵P-2215；
所述的管道上均设置有阀门；
轻污油经过切水罐V-2101切水后，将脱水后的轻油同原料混合一起进入原料油阀组；在原料阀组混合后作为混合原料进入E-2207壳程、进入E-2208壳程，进入原料油过滤器滤去＞25μm颗粒的杂质，进入原料油缓冲罐V-2102。
混合原料油经反应进料泵升压,与混氢混合后，进入反应产物与混氢油换热器E-2101/1.2换热至260℃后进入反应加热炉F-2101加热至275/340℃，自上而下流经加氢精制反应器R-2101、加氢裂化反应器R-2102。在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和裂化反应。
从加氢裂化反应器R-2102出来的反应产物（340/380℃，10.5MPa(G)）与反应产物与混氢油换热器E-2101/2.1进行换热至260℃进入热高分罐V-2104进行气液分离。
从热高分罐V-2104底部出来的热高分油经减压后进入热低分罐（V-2108），在热低分罐中再次进行气液分离，热低分罐(V-2108)顶部的气体经冷却至40℃后进入冷低分罐（V-2107），热低分油自压进入脱丁烷塔（T-2201）十一层，冷、热低分油自压进入脱丁烷塔（T-2201）脱除含硫气体。
从脱丁烷塔（T-2201）底出来的脱丁烷塔底油（197℃）由泵（P-2201/1.2）先经过脱丁烷塔底油与柴油换热器（E-2205/1、2）后打进分馏塔（T-2202）。
分馏塔（T-2202）塔顶罐顶油气去火炬，罐顶底为轻石脑油，轻石脑油由分馏塔顶回流（P-2205/1.2）抽出，一部分做分馏塔（T-2202）塔顶回流另一部分做产品送出装置。
分馏塔（T-2202）底部抽出的塔底油，经泵（P-2206/1.2）升压至1.0MPa(G)后分成两路,一路进加热炉（F-2201）加热到308℃后返回分馏塔（T-2202）；
该系统使得加氢异构车间可以同时接收各间的轻污油，避免了各个车间轻污油进入罐区轻污油罐造成罐区异味；可以实现轻污油在加氢异构进行油水分离，并直接进入污水管网，所有流程都是密闭性的，防止了一切异味外溢，从根本上减少了整个厂区的异味源；减少了轻污油处理流程，一定程度上节省了能源消耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻污油回炼系统，其特征在于，包括切水罐（v2101）,所述的切水罐（v2101）下部连接管道a7，所述的切水罐（v2101）底部连接管道a8；所述的切水罐（v2101）中部通过管道s与管道a相连，管道a为催化加氢原料进管，且管道a的另一端与轻蜡除盐水换热器（E-2207）相连；轻蜡除盐水换热器（E-2207）连接管道b，管道b为轻蜡油进料管；
轻蜡除盐水换热器（E-2207）通过管道c与原料油轻蜡换热器（E-2208）相连，原料油轻蜡换热器（E-2208）通过管道e与原料油缓冲罐（V-2102）相连；
所述的原料油缓冲罐（V-2102）通过管道t与反应物与混氢油换热器（E-2101）相连，反应物与混氢油换热器（E-2101）通过管道u与第一加氢反应器（R-2101）的顶端相连，所述的第一加氢反应器（R-2101）的底端通过管道y与第二反应器（R-2102）的顶端相连，所述的第二反应器（R-2102）的底端通过管道z与混氢油换热器（E-2101）相连；
所述的第一加氢反应器（R-2101）和第二反应器（R-2102）分别通过管道w和x与加氢管道v相连；
所述的混氢油换热器（E-2101）通过管道a1与热高分罐（V-2104）的上部相连，热高分罐（V-2104）的底部通过管道a2与热低分罐（V-2108）的上部相连；热低分罐（V-2108）的顶部通过管道a3连接含硫污水出口；热低分罐（V-2108）的底部通过管道a4与脱丁烷塔（T-2201）的第11层塔盘的上方连接，脱丁烷塔（T-2201）的顶端通过管道a5与油气出口相连；
脱丁烷塔（T-2201）第15层塔盘上方的位置通过管道a6连接轻石脑油出口；
脱丁烷塔（T-2201）塔底通过管道a9与脱丁烷塔油与轻蜡换热器（E-2203）相连；脱丁烷塔油与轻蜡换热器（E-2203）通过管道g与第一脱丁烷塔底油与轻蜡换热器（E-2205）相连；
第一脱丁烷塔底油与轻蜡换热器（E-2205）通过管道l与重石脑油汽提塔（T-2203）的下部相连，重石脑油汽提塔T-2203的底部通过管道o连接重石脑油出口；
所述的重石脑油汽提塔（T-2203）顶部通过管道m与分馏塔（T-2202）的第25层塔盘相连；所述的分馏塔（T-2202）的第28~32层塔盘通过管道n与重石脑油汽提塔（T-2203）的第8层塔盘相连；所述的分馏塔（T-2202）的第10~16层塔盘通过管道k与第一脱丁烷塔底油与轻蜡换热器（E-2205）相连；
所述的分馏塔（T-2202）的顶部通过管道i与轻组分出口相连；
所述的分馏塔（T-2202）的第36层塔盘上方通过管道q与轻石脑油出口相连。
2.如权利要求1所述的轻污油回炼系统，其特征在于，所述的分馏塔（T-2202）底部和下部通过管道p相连，管道p上设置有分馏塔底泵（P-2206）和分馏重沸炉（F-2201）。
3.如权利要求1所述的轻污油回炼系统，其特征在于，所述的管道o上设置有石脑油汽提塔底泵（P-2207）和重石脑油水冷器（E-2206）。
4.如权利要求1所述的轻污油回炼系统，其特征在于，所述的管道a9上设置有脱丁烷塔底泵（P-2201）。
5.如权利要求1所述的轻污油回炼系统，其特征在于，所述的管道u上设置有反应器加热炉（F-2101）。
6.如权利要求1所述的轻污油回炼系统，其特征在于，所述的管道e上设置有原料油过滤器（SR-2101）。
7.如权利要求1所述的轻污油回炼系统，其特征在于，所述的管道a8上设置有污水泵（P-2215）。
8.如权利要求1所述的轻污油回炼系统，其特征在于，所述的管道上均设置有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921167965.4U CN210261656U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种轻污油回炼系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921167965.4U CN210261656U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种轻污油回炼系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210261656U true CN210261656U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70013928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921167965.4U Active CN210261656U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种轻污油回炼系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210261656U (zh) |
-
2019
- 2019-07-24 CN CN201921167965.4U patent/CN210261656U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1876767B (zh) | 煤焦油加氢裂化方法 | |
| KR101973172B1 (ko) | 피셔-트롭슈 합성 오일을 이용한 디젤유 및 제트 연료 생산 시스템 및 방법 | |
| CN101376828A (zh) | 一种焦化汽油加氢精制方法 | |
| CN205740904U (zh) | 石脑油加氢精制低压脱氧及进料换热优化的系统 | |
| CN101445747B (zh) | 一种加氢精制的联合工艺方法 | |
| CN105969421A (zh) | 石脑油加氢精制低压脱氧及进料换热优化的方法及系统 | |
| CN102041092A (zh) | 一种拓宽催化重整原料的方法 | |
| WO2022121342A1 (zh) | 废矿物油油泥再利用的方法及其系统 | |
| CN108559545B (zh) | 一种停开分馏塔系统和改变冷低分油去向的渣油加氢精制流程 | |
| CN202016991U (zh) | 一种组合加氢装置 | |
| CN210261656U (zh) | 一种轻污油回炼系统 | |
| CN105670689A (zh) | 一种航煤加氢的生产工艺及系统 | |
| CN115537231B (zh) | 一种改变物料流向而实现减油增化的方法 | |
| CN210595940U (zh) | 一种导热油的加工装置 | |
| CN102041068B (zh) | 二次加工汽油馏分加氢精制方法 | |
| CN211199132U (zh) | 一种裂化汽油的液相加氢处理装置 | |
| CN106147853B (zh) | 一种煤焦油原料加氢预处理的方法 | |
| CN103525459B (zh) | 汽油选择性加氢产物分离工艺 | |
| CN105062560A (zh) | 一种dcc裂解石脑油加工工艺 | |
| CN108165306B (zh) | 极限负压废油催化裂解再生精馏免酸碱处理成套装置 | |
| WO2015147704A1 (en) | Hydrocracking unit and method to produce motor fuels | |
| CN211871881U (zh) | 一种高压加氢分段开车系统 | |
| CN109135809A (zh) | 一种石脑油除氧系统及除氧方法 | |
| CN104403687A (zh) | 一种汽油选择性加氢脱硫装置的节能降耗方法 | |
| CN106497601A (zh) | 一种两段全循环加氢方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Light Waste Oil Refining System Effective date of registration: 20231213 Granted publication date: 20200407 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zibo Linzi Branch Pledgor: Zibo Xintai Petrochemical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071553 |