CN216409710U - 一种立式真空煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式真空煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有真空炉本体，所述真空炉本体的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有第一把手。本实用新型通过设置水箱、排水管、排水阀、加水管、螺纹盖、排气管、过滤壳、纤维过滤层、活性炭吸附层、拉板、第二把手、卡槽、固定块、复位弹簧、限位板、卡块、拉环、内块和安装架相互配合，达到了对立式真空煅烧炉可余热回收的优点，使立式真空煅烧炉在使用时，能够有效的对真空泵抽出的热量进行回收再利用，避免了真空泵抽出的空气含有大量的热能直接排放造成环境出现污染的问题，提高了立式真空煅烧炉的环保效果，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种立式真空煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及真空煅烧炉技术领域，具体为一种立式真空煅烧炉。

背景技术

立式真空炉是真空炉的一种，是在在真空环境中加热的一种设备，炉内加热系统可使用硅碳棒，硅钼棒等发热元件，一般主要用在陶瓷烧结，金属耐火材料冶炼，退火，大学实验室检测等领域，炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)h。

物料在进行煅烧时，需要用到立式真空煅烧炉，目前现有的立式真空煅烧炉有以下缺点：现有的立式真空煅烧炉不具有余热回收的功能，导致立式真空煅烧炉在使用时，真空泵抽出的空气含有大量的热能，直接排放造成环境出现污染，降低了立式真空煅烧炉的环保效果，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种立式真空煅烧炉，具备对立式真空煅烧炉可余热回收的优点，解决了现有的立式真空煅烧炉不具有余热回收的功能，导致立式真空煅烧炉在使用时，真空泵抽出的空气含有大量的热能，直接排放造成环境出现污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式真空煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有真空炉本体，所述真空炉本体的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有第一把手，所述真空炉本体内壁的底部固定连接有冶炼筒，所述真空炉本体左侧的底部连通有抽气管，所述抽气管远离真空炉本体的一端连通有真空抽气泵，所述真空抽气泵的左侧连通有出气管，所述出气管的左侧连通有水箱，所述水箱的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述水箱左侧的底部连通有排水管，所述排水管的内腔连通有排水阀，所述水箱左侧的中心处连通有加水管，所述加水管的左端螺纹连接有螺纹盖，所述水箱的顶部连通有排气管，所述水箱内腔的顶部活动连接有过滤壳，所述过滤壳内壁一侧的顶部固定连接有纤维过滤层，所述纤维过滤层内壁一侧的底部固定连接有活性炭吸附层，所述过滤壳的右端贯穿至水箱的右侧并固定连接有拉板，所述拉板的右侧固定连接有第二把手，所述拉板的顶部开设有卡槽，所述水箱右侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块底部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的内侧固定连接有卡块，所述卡块的底部贯穿至卡槽的内腔，所述卡块的顶部贯穿至固定块的顶部并固定连接有拉环。

优选的，所述真空炉本体内壁一侧的顶部固定连接有内块，所述内块的内壁与冶炼筒表面的顶部固定连接。

优选的，所述真空抽气泵右侧的顶部和底部均固定连接有安装架，所述安装架的右侧与真空炉本体的左侧固定连接。

优选的，所述水箱内壁左侧的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与过滤壳的底部相接触。

优选的，所述水箱右侧的顶部开设有通槽，且通槽内腔的宽度和高度均大于过滤壳的宽度和高度。

优选的，所述固定块的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于卡块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置水箱、排水管、排水阀、加水管、螺纹盖、排气管、过滤壳、纤维过滤层、活性炭吸附层、拉板、第二把手、卡槽、固定块、复位弹簧、限位板、卡块、拉环、内块和安装架相互配合，达到了对立式真空煅烧炉可余热回收的优点，使立式真空煅烧炉在使用时，能够有效的对真空泵抽出的热量进行回收再利用，避免了真空泵抽出的空气含有大量的热能直接排放造成环境出现污染的问题，提高了立式真空煅烧炉的环保效果，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置排水管和排水阀，对水箱的内腔起到方便排水的作用，通过设置加水管和螺纹盖，对水箱的内腔起到方便加水的作用，通过设置排气管，对水箱的内腔起到方便排气的作用，通过设置纤维过滤层和活性炭吸附层，对空气起到过滤和吸附的作用，通过设置拉板和第二把手，对过滤壳、纤维过滤层和活性炭吸附层起到方便拉出清理的作用，通过设置卡槽、固定块、复位弹簧、限位板、卡块和拉环相互配合，对拉板起到卡紧限位的作用，通过设置安装架，对真空抽气泵起到固定支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱内部结构剖面图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1、底板；2、真空炉本体；3、顶盖；4、第一把手；5、冶炼筒；6、抽气管；7、真空抽气泵；8、出气管；9、水箱；10、排水管；11、排水阀；12、加水管；13、螺纹盖；14、排气管；15、过滤壳；16、纤维过滤层；17、活性炭吸附层；18、拉板；19、第二把手；20、卡槽；21、固定块；22、复位弹簧；23、限位板；24、卡块；25、拉环；26、内块；27、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种立式真空煅烧炉，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有真空炉本体2，真空炉本体2的顶部活动连接有顶盖3，顶盖3的顶部固定连接有第一把手4，真空炉本体2内壁的底部固定连接有冶炼筒5，真空炉本体2左侧的底部连通有抽气管6，抽气管6远离真空炉本体2的一端连通有真空抽气泵7，真空抽气泵7的左侧连通有出气管8，出气管8的左侧连通有水箱9，水箱9的底部与底板1顶部的左侧固定连接，水箱9左侧的底部连通有排水管10，排水管10的内腔连通有排水阀11，水箱9左侧的中心处连通有加水管12，加水管12的左端螺纹连接有螺纹盖13，水箱9的顶部连通有排气管14，水箱9内腔的顶部活动连接有过滤壳15，过滤壳15内壁一侧的顶部固定连接有纤维过滤层16，纤维过滤层16内壁一侧的底部固定连接有活性炭吸附层17，过滤壳15的右端贯穿至水箱9的右侧并固定连接有拉板18，拉板18的右侧固定连接有第二把手19，拉板18的顶部开设有卡槽20，水箱9右侧的顶部固定连接有固定块21，固定块21底部的两侧均固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的底部固定连接有限位板23，限位板23的内侧固定连接有卡块24，卡块24的底部贯穿至卡槽20的内腔，卡块24的顶部贯穿至固定块21的顶部并固定连接有拉环25，真空炉本体2内壁一侧的顶部固定连接有内块26，内块26的内壁与冶炼筒5表面的顶部固定连接，真空抽气泵7右侧的顶部和底部均固定连接有安装架27，安装架27的右侧与真空炉本体2的左侧固定连接，水箱9内壁左侧的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与过滤壳15的底部相接触，水箱9右侧的顶部开设有通槽，且通槽内腔的宽度和高度均大于过滤壳15的宽度和高度，固定块21的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于卡块24的直径，通过设置排水管10和排水阀11，对水箱9的内腔起到方便排水的作用，通过设置加水管12和螺纹盖13，对水箱9的内腔起到方便加水的作用，通过设置排气管14，对水箱9的内腔起到方便排气的作用，通过设置纤维过滤层16和活性炭吸附层17，对空气起到过滤和吸附的作用，通过设置拉板18和第二把手19，对过滤壳15、纤维过滤层16和活性炭吸附层17起到方便拉出清理的作用，通过设置卡槽20、固定块21、复位弹簧22、限位板23、卡块24和拉环25相互配合，对拉板18起到卡紧限位的作用，通过设置安装架27，对真空抽气泵7起到固定支撑的作用，通过设置水箱9、排水管10、排水阀11、加水管12、螺纹盖13、排气管14、过滤壳15、纤维过滤层16、活性炭吸附层17、拉板18、第二把手19、卡槽20、固定块21、复位弹簧22、限位板23、卡块24、拉环25、内块26和安装架27相互配合，达到了对立式真空煅烧炉可余热回收的优点，使立式真空煅烧炉在使用时，能够有效的对真空泵抽出的热量进行回收再利用，避免了真空泵抽出的空气含有大量的热能直接排放造成环境出现污染的问题，提高了立式真空煅烧炉的环保效果，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先拧开螺纹盖13，通过加水管12对水箱9的内腔进行加水，然后拧紧螺纹盖13，然后通过外设控制器打开真空抽气泵7，真空抽气泵7启动通过抽气管6抽动真空炉本体2内腔的热空气，使真空炉本体2的内腔产生真空，同时热空气通过抽气管6、真空抽气泵7和出气管8抽动进入水箱9的内腔，热空气对水箱9内腔的水进行加热，然后空气通过纤维过滤层16和活性炭吸附层17进行过滤，过滤后的空气通过排气管14排出即可，水箱9内腔的水加热后，打开排水阀11，热水通过排水管10排出进行使用即可，从而达到了对立式真空煅烧炉可余热回收的优点。

清理纤维过滤层16和活性炭吸附层17时，首先拉动拉环25，拉环25移动带动卡块24开始移动，卡块24移动带动限位板23向复位弹簧22挤压，同时卡块24移动离开卡槽20的内腔，然后通过第二把手19拉动拉板18，拉板18移动带动过滤壳15、纤维过滤层16和活性炭吸附层17离开水箱9的内腔，然后对纤维过滤层16和活性炭吸附层17进行清理即可。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式真空煅烧炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有真空炉本体(2)，所述真空炉本体(2)的顶部活动连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部固定连接有第一把手(4)，所述真空炉本体(2)内壁的底部固定连接有冶炼筒(5)，所述真空炉本体(2)左侧的底部连通有抽气管(6)，所述抽气管(6)远离真空炉本体(2)的一端连通有真空抽气泵(7)，所述真空抽气泵(7)的左侧连通有出气管(8)，所述出气管(8)的左侧连通有水箱(9)，所述水箱(9)的底部与底板(1)顶部的左侧固定连接，所述水箱(9)左侧的底部连通有排水管(10)，所述排水管(10)的内腔连通有排水阀(11)，所述水箱(9)左侧的中心处连通有加水管(12)，所述加水管(12)的左端螺纹连接有螺纹盖(13)，所述水箱(9)的顶部连通有排气管(14)，所述水箱(9)内腔的顶部活动连接有过滤壳(15)，所述过滤壳(15)内壁一侧的顶部固定连接有纤维过滤层(16)，所述纤维过滤层(16)内壁一侧的底部固定连接有活性炭吸附层(17)，所述过滤壳(15)的右端贯穿至水箱(9)的右侧并固定连接有拉板(18)，所述拉板(18)的右侧固定连接有第二把手(19)，所述拉板(18)的顶部开设有卡槽(20)，所述水箱(9)右侧的顶部固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)底部的两侧均固定连接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的底部固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的内侧固定连接有卡块(24)，所述卡块(24)的底部贯穿至卡槽(20)的内腔，所述卡块(24)的顶部贯穿至固定块(21)的顶部并固定连接有拉环(25)。

2.根据权利要求1所述的一种立式真空煅烧炉，其特征在于：所述真空炉本体(2)内壁一侧的顶部固定连接有内块(26)，所述内块(26)的内壁与冶炼筒(5)表面的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式真空煅烧炉，其特征在于：所述真空抽气泵(7)右侧的顶部和底部均固定连接有安装架(27)，所述安装架(27)的右侧与真空炉本体(2)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式真空煅烧炉，其特征在于：所述水箱(9)内壁左侧的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与过滤壳(15)的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种立式真空煅烧炉，其特征在于：所述水箱(9)右侧的顶部开设有通槽，且通槽内腔的宽度和高度均大于过滤壳(15)的宽度和高度。

6.根据权利要求1所述的一种立式真空煅烧炉，其特征在于：所述固定块(21)的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于卡块(24)的直径。

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