CN216409379U - 一种具有辅助加热功能的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辅助加热功能的气液分离器，属于气液分离器技术领域，包括筒体，筒体包括上型腔和下型腔，上型腔和下型腔之间设置有辅助加热腔，上型腔内安装有气液分离管道，下型腔内安装有余热回收管道，辅助加热腔内安装有若干加热片，加热片之间设置有流道。本实用新型结构简单，在严寒地区开机后，通过辅助加热腔的陶瓷加热片对流道内的流体和上型腔内的液态冷媒进行前期热量补充，可以实现短时速热，增加液态冷媒的气化能力，大大提升系统综合效能，让热泵空调系统制热模式减少到两三分钟即可进入正常工作状态，大幅度提升热泵系统在严寒地区的使用效果，可以大大降低压缩机的工作负载，更小功率压缩机实现更大效能，节能减排。

Description

一种具有辅助加热功能的气液分离器

技术领域

本实用新型属于气液分离器技术领域，尤其是涉及一种具有辅助加热功能的气液分离器。

背景技术

汽车热泵空调系统的蒸发器和压缩机之间设有气液分离器，其作用是将介质中的液滴分离掉，然后在气液分离器内气化后再进入压缩机，以防止液滴进入压缩机而对压缩机“液击”。

气液分离器在工作时需要将蒸发器输出的气液混合体进行分离，包括油和液态冷媒，液态冷媒通过气化，再被吸入到压缩机，这个过程气液分离器需要大量热来满足气化，如果热量来源不足，压缩机就需要提供更大的吸力，来提升气化的速度，造成压缩机能耗增加，系统工作效率降低。

当使用空调制热模模式时，一定是室外温度较低或极低的环境下，这种环境下气液分离器也是处于一个低温的环境下，而液态冷媒气化又需要吸收热量，需要有热源来为这种工况下的冷媒气化提供热量。但由于热泵空调系统初启动时，所产生的热量较少，又要供除霜取暖，可以使用的余热就更少，因此，现有的余热回收结构不能完全满足这种工况。

可见，上述情况大大增加了压缩机的工作负载和整体能耗，温度无法短时间达到想要的效果，更无法在短时间内为气液分离器提供热量，因此带有辅助加热功能的气液分离器是十分必要的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、提高加热速度、增加气化能力，安全节能，降低能耗的具有辅助加热功能的气液分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有辅助加热功能的气液分离器，包括筒体，所述筒体包括上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔之间设置有辅助加热腔，所述上型腔内安装有气液分离管道，所述下型腔内安装有余热回收管道，所述辅助加热腔内安装有若干加热片，所述加热片之间设置有流道。

所述加热片为陶瓷加热片，所述筒体为铝合金筒体。

所述加热片均匀布置。

所述辅助加热腔侧壁设置有流体入口和流体出口。

所述筒体底部安装有底部高压封盖，所述底部高压封盖上设置有进液口和出液口，所述余热回收管道一端与进液口相连，另一端与第二过滤网相连。

所述筒体的上端安装有顶部封盖，所述顶部封盖上设置有气液进口和油气吸口，所述气液分离管道底部安装有回油盖，所述回油盖底部设置有回油孔，该回油盖外侧设置有第一过滤网；所述气液分离管道与顶部封盖之间设置有与筒体同轴设置的阻油盖，该气液分离管道包括进气管和出气管，所述进气管与出气管底部相连通，所述出气管出气端穿过阻油盖与油气吸口相连通，所述进气管进气端与阻油盖之间留有进气通道，所述阻油盖的上部与顶部封盖之间留有气液流通通道，该阻油盖侧壁与上型腔内壁之间设置有气液导流通道；所述出气管靠近出液端一侧侧壁设置有均压孔；所述气液分离管道外壁安装有干燥剂总成。

由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单，在严寒地区开机后，通过辅助加热腔的陶瓷加热片对流道内的流体和上型腔内的液态冷媒进行前期热量补充，可以实现短时速热，增加液态冷媒的气化能力，大大提升系统综合效能。让热泵空调系统制热模式减少到两三分钟即可进入正常工作状态，大幅度提升热泵系统在严寒地区的使用效果。

当进入正常工作状态后，便可以通过下型腔内的余热回收管道进行余热回收对液压冷媒进行辅助加热了。

可见，本实用新型可以大大降低压缩机的工作负载，更小功率压缩机实现更大效能，节能减排。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单、提高加热速度、增加气化能力，安全节能，降低能耗的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、筒体 2、上型腔 3、下型腔

4、辅助加热腔 5、气液分离管道 6、余热回收管道

7、陶瓷加热片 8、流体入口 9、流体出口

10、底部高压封盖 11、进液口 12、出液口

13、第二过滤网 14、顶部封盖 15、气液进口

16、油气吸口 17、回油盖 18、回油孔

19、第一过滤网 20、阻油盖 21、进气管

22、出气管 23、均压孔 24、干燥剂总成

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种具有辅助加热功能的气液分离器，包括筒体1，筒体1包括上型腔2和下型腔3，上型腔2和下型腔3之间设置有辅助加热腔4，上型腔2内安装有气液分离管道5，下型腔3内安装有余热回收管道6，辅助加热腔4内安装有若干陶瓷加热片7，陶瓷加热片7之间设置有流道，筒体1为6061铝合金筒体，陶瓷加热片7均匀布置，辅助加热腔4侧壁设置有流体入口8和流体出口9。

筒体1底部安装有底部高压封盖10，底部高压封盖10上设置有进液口11和出液口12，余热回收管道6一端与进液口11相连，另一端与第二过滤网13相连，筒体1的上端安装有顶部封盖14，顶部封盖14上设置有气液进口15和油气吸口16，气液分离管道5底部安装有回油盖17，回油盖17底部设置有回油孔18，该回油盖17外侧设置有第一过滤网19；气液分离管道5与顶部封盖14之间设置有与筒体1同轴设置的阻油盖20，该气液分离管道5包括进气管21和出气管22，进气管21与出气管22底部相连通，出气管22出气端穿过阻油盖20与油气吸口16相连通，进气管21进气端与阻油盖20之间留有进气通道，阻油盖20的上部与顶部封盖14之间留有气液流通通道，该阻油盖20侧壁与上型腔2内壁之间设置有气液导流通道；出气管22靠近出液端一侧侧壁设置有均压孔23；气液分离管道5外壁安装有干燥剂总成24(袋装分子筛)。

工作原理：

使用时，气液混合的冷媒和油通过气液进口15进入气液分离器的上型腔2与阻油盖20碰撞并放射状的扩散，液相冷媒通过气液流通通道和气液导流通道顺着上型腔2内壁即阻油盖20轴侧流下，在重力的作用下积存于筒体1底部，即辅助加热腔顶部，而气态冷媒浮在上型腔2的靠上部分，在压缩机的吸气作用下，气态冷媒通过进气通道进入进气管21，并从出气管22上升后经油气吸口16排出。同时油和液态冷媒会通过回油盖17底部的回油孔18进入气液分离管道5中(通过回油孔和均压孔尺寸配合来调压，控制回油和防止液击，用以保护压缩机)。

液态的冷媒气化后和油一起从出气管22进入压缩机，完成气液分离和回油。同时，干燥剂总成24既可以吸收上型腔2底部混合液体内的水分，又可以吸收气态冷媒部分的水分。

在严寒地区开机后，下型腔3的余热回收管道6没有余热进行回收加热，此时，通过加热辅助加热腔4的陶瓷加热片7对流道内的流体和上型腔2内的液态冷媒进行前期热量补充(流道内的流体可以为从压缩机输出的低温冷媒)，可以实现短时速热(低温冷媒加热为高温冷媒输出)，并增加液态冷媒的气化能力，大大提升系统综合效能。

让热泵空调系统制热模式减少到两三分钟即可进入正常工作状态，大幅度提升热泵系统在严寒地区的使用效果。

当进入正常工作状态后，便可以通过下型腔3内的余热回收管道6进行余热回收对液压冷媒进行辅助加热了。下型腔3的进液口11与压缩机或冷凝器出口相连通，使得带有余热的液体经进液口11进入余热回收管道6内，并通过余热回收管道6出液端的第二过滤网13过滤，使得携带有气泡和杂质的液体进行过滤后进入下型腔3储液，并通过一体式的筒体1与上型腔2进行热交换，提高上型腔2内的气液分离效果，加速气液分离器内混合液体的蒸发以及降低压缩机的功耗，从而达到了省电的目的。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种具有辅助加热功能的气液分离器，其特征在于：包括筒体，所述筒体包括上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔之间设置有辅助加热腔，所述上型腔内安装有气液分离管道，所述下型腔内安装有余热回收管道，所述辅助加热腔内安装有若干加热片，所述加热片之间设置有流道。

2.根据权利要求1所述的具有辅助加热功能的气液分离器，其特征在于：所述加热片为陶瓷加热片，所述筒体为6061铝合金筒体。

3.根据权利要求1所述的具有辅助加热功能的气液分离器，其特征在于：所述加热片均匀布置。

4.根据权利要求1所述的具有辅助加热功能的气液分离器，其特征在于：所述辅助加热腔侧壁设置有流体入口和流体出口。

5.根据权利要求1所述的具有辅助加热功能的气液分离器，其特征在于：所述筒体底部安装有底部高压封盖，所述底部高压封盖上设置有进液口和出液口，所述余热回收管道一端与进液口相连，另一端与第二过滤网相连。

6.根据权利要求1所述的具有辅助加热功能的气液分离器，其特征在于：所述筒体的上端安装有顶部封盖，所述顶部封盖上设置有气液进口和油气吸口，所述气液分离管道底部安装有回油盖，所述回油盖底部设置有回油孔，该回油盖外侧设置有第一过滤网；所述气液分离管道与顶部封盖之间设置有与筒体同轴设置的阻油盖，该气液分离管道包括进气管和出气管，所述进气管与出气管底部相连通，所述出气管出气端穿过阻油盖与油气吸口相连通，所述进气管进气端与阻油盖之间留有进气通道，所述阻油盖的上部与顶部封盖之间留有气液流通通道，该阻油盖侧壁与上型腔内壁之间设置有气液导流通道；所述出气管靠近出液端一侧侧壁设置有均压孔；所述气液分离管道外壁安装有干燥剂总成。

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