CN216408523U - 一种烘干机用的滑块润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干机用的滑块润滑装置，涉及新型烘干机配套装置技术领域。本实用新型包括动导滑块，动导滑块的内侧固定连接有润滑角度调节模块，润滑角度调节模块输出端固定连接有润滑位置带动结构，润滑位置带动结构固定连接有润滑输出结构。本实用新型通过润滑角度调节模块和润滑位置带动结构的配合设计，使得装置便于对滑块需要润滑的位置及角度进行适应的润滑输出调节，大大提高了装置润滑的便捷性，且通过润滑输出结构的设计，使得装置便于完成对滑块进行自动化注油润滑。

Description

一种烘干机用的滑块润滑装置

技术领域

本实用新型属于新型烘干机配套装置技术领域，特别是涉及一种烘干机用的滑块润滑装置。

背景技术

随着社会的发展，烘干机的应用层面越来越多，其中烘干机中应用到的带传动轮即为烘干机的动导滑块，但是现有技术下的烘干机的滑块由于不便于自动化进行润滑，导致应用过程中容易使得皮带因摩擦力过大断裂，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干机用的滑块润滑装置，以解决了现有的问题：现有技术下的烘干机的滑块由于不便于自动化进行润滑，导致应用过程中容易使得皮带因摩擦力过大断裂。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种烘干机用的滑块润滑装置，包括动导滑块，所述动导滑块的内侧固定连接有润滑角度调节模块，所述润滑角度调节模块输出端固定连接有润滑位置带动结构，所述润滑位置带动结构固定连接有润滑输出结构。

进一步地，所述润滑角度调节模块包括搭载管、第一电机和角度带动块，所述动导滑块的内侧固定连接所述搭载管，所述搭载管内部的固定连接所述第一电机，所述第一电机的输出端固定连接所述角度带动块并驱动角度带动块旋转，所述润滑位置带动结构定位连接角度带动块；

进一步地，所述角度带动块的顶端开设有安装槽，所述润滑位置带动结构嵌装在安装槽内；

进一步地，所述润滑位置带动结构包括第一驱动件，所述第一驱动件通过第一传动件连接润滑输出结构,所述第一驱动件用于驱动润滑输出结构沿第一方向运动，所述第一方向为平行方向或垂直方向；

进一步地，所述第一驱动件包括连接角度带动块的引导限位架，所述引导限位架的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆与引导限位架内部远离第二电机的一侧转动连接，所述引导限位架内部的两端均固定连接有引导滑轨，所述第一螺杆的外侧通过螺纹连接有联动配导架，所述联动配导架的两端均与引导滑轨滑动连接；

进一步地，所述第一传动件包括液压活塞缸和联动搭载块，所述联动配导架顶端远离第二电机的一侧的下表面通过螺钉固定连接所述液压活塞缸，所述液压活塞缸的输出端固定连接所述联动搭载块，所述液压活塞缸的伸缩方向垂直第一方向或与第一方向呈夹角，所述润滑输出结构连接所述联动搭载块；

进一步地，所述润滑输出结构包括润滑液输出部和第二驱动件，所述润滑液输出部用于存储和输出润滑液，所述第二驱动件用于将润滑液输出部内的润滑液自动导出，所述润滑液输出部的顶端固定连接所述第二驱动件；

进一步地，所述润滑液输出部包括挤润滑油搭载管、压推杆、压导板、三向电磁阀、注油管和出油管，所述压导板和挤压推杆均与润滑油搭载管滑动连接，所述润滑油搭载管的底端固定连接有三向电磁阀，所述三向电磁阀的一侧固定连接有注油管，所述三向电磁阀的底端固定连接有出油管；

进一步地，所述第二驱动件包括动导输出搭载管、第三电机、第二螺杆、限位滑槽和联动推块，所述联动搭载块的一侧焊接有润滑油搭载管，所述润滑油搭载管的顶端固定连接有动导输出搭载管，所述动导输出搭载管的顶端通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧通过螺纹连接有联动推块，所述动导输出搭载管的两端均开设有限位滑槽，所述联动推块与限位滑槽滑动连接，所述联动推块的两端通过螺钉固定连接有挤压推杆，所述挤压推杆的底端焊接有压导板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过润滑角度调节模块和润滑位置带动结构的配合设计，使得装置便于对滑块需要润滑的位置及角度进行适应的润滑输出调节，大大提高了装置润滑的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型润滑位置带动结构的连接结构示意图；

图4为本实用新型润滑输出结构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、动导滑块；2、润滑角度调节模块；3、润滑位置带动结构；4、润滑输出结构；5、搭载管；6、第一电机；7、角度带动块；8、引导限位架；9、第二电机；10、第一螺杆；11、引导滑轨；12、联动配导架；13、液压活塞缸；14、联动搭载块；15、润滑油搭载管；16、动导输出搭载管；17、第三电机；18、第二螺杆；19、限位滑槽；20、联动推块；21、挤压推杆；22、压导板；23、三向电磁阀；24、注油管；25、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种烘干机用的滑块润滑装置，包括动导滑块1，动导滑块1的内侧固定连接有润滑角度调节模块2，润滑角度调节模块2输出端固定连接有润滑位置带动结构3，润滑位置带动结构3固定连接有润滑输出结构4。

润滑角度调节模块2包括搭载管5、第一电机6和角度带动块7，动导滑块1的内侧固定连接搭载管5，搭载管5内部的固定连接第一电机6，第一电机6的输出端固定连接角度带动块7并驱动角度带动块7旋转，润滑位置带动结构3定位连接角度带动块7。

通过控制第一电机6完成对角度带动块7进行转矩带动，利用角度带动块7在第一电机6的转矩带动下完成角度调节，利用角度带动块7的角度调节完成对润滑输出结构4注油位置的角度调节变化。

角度带动块7的顶端开设有安装槽，润滑位置带动结构3嵌装在安装槽内。

润滑位置带动结构3包括第一驱动件，第一驱动件通过第一传动件连接润滑输出结构,第一驱动件用于驱动润滑输出结构4沿第一方向运动。

以下均对第一方向为水平方向进行说明。

第一驱动件包括连接角度带动块的引导限位架8，引导限位架8的一侧通过螺钉固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第一螺杆10，第一螺杆10与引导限位架8内部远离第二电机9的一侧转动连接，引导限位架8内部的两端均固定连接有引导滑轨11，第一螺杆10的外侧通过螺纹连接有联动配导架12，联动配导架12的两端均与引导滑轨11滑动连接。

第一传动件包括液压活塞缸13和联动搭载块14，联动配导架12顶端远离第二电机9的一侧的下表面通过螺钉固定连接液压活塞缸13，液压活塞缸13的输出端固定连接联动搭载块14，液压活塞缸的伸缩方向垂直第一方向或与第一方向呈夹角，润滑输出结构4连接联动搭载块。

通过控制第二电机9完成对第一螺杆10的转矩输出，利用第一螺杆10和联动配导架12的螺纹连接，使得联动配导架12处获得转矩，利用联动配导架12与引导滑轨11的滑动连接，使得联动配导架12处的转矩被限位形成滑动位移，从而推导完成对润滑输出结构4横向注油位置的调节，从而控制液压活塞缸13完成输出端的调节，从而完成对联动搭载块14的升降带动，进而调节润滑输出结构4的注油高度。

润滑输出结构4包括润滑液输出部和第二驱动件，润滑液输出部用于存储和输出润滑液，第二驱动件用于将润滑液输出部内的润滑液自动导出，润滑液输出部的顶端固定连接第二驱动件。

润滑液输出部包括挤润滑油搭载管15、压推杆21、压导板22、三向电磁阀23、注油管24和出油管25，压导板22和挤压推杆21均与润滑油搭载管15滑动连接，润滑油搭载管15的底端固定连接有三向电磁阀23，三向电磁阀23的一侧固定连接有注油管24，三向电磁阀23的底端固定连接有出油管25。

第二驱动件包括动导输出搭载管16、第三电机17、第二螺杆18、限位滑槽19和联动推块20，联动搭载块14的一侧焊接有润滑油搭载管15，润滑油搭载管15的顶端固定连接有动导输出搭载管16，动导输出搭载管16的顶端通过螺钉固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有第二螺杆18，第二螺杆18的外侧通过螺纹连接有联动推块20，动导输出搭载管16的两端均开设有限位滑槽19，联动推块20与限位滑槽19滑动连接，联动推块20的两端通过螺钉固定连接有挤压推杆21，挤压推杆21的底端焊接有压导板22。

通过控制三向电磁阀23对出油管25的封闭，打开注油管24，此时控制第三电机17逆时针输出转矩，利用第二螺杆18和第三电机17的连接，使得第二螺杆18获得转矩，利用第二螺杆18和联动推块20的螺纹连接，使得联动推块20获得转矩，利用联动推块20与限位滑槽19的滑动连接，使得联动推块20处的转矩被限位形成上升的滑动位移，从而带动挤压推杆21和压导板22在润滑油搭载管15的内部滑动，形成抽排空气柱，将润滑油抽入，在润滑油搭载管15的内部存储完成油液后，关闭注油管24，打开出油管25，控制第三电机17顺时针输出转矩，进而使得联动推块20的滑动位移变为下降，使得润滑油搭载管15内部的油液被挤出至润滑位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种烘干机用的滑块润滑装置，包括动导滑块(1)，其特征在于，所述动导滑块(1)的内侧固定连接有润滑角度调节模块(2)，所述润滑角度调节模块(2)输出端固定连接有润滑位置带动结构(3)，所述润滑位置带动结构(3)固定连接有润滑输出结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种烘干机用的滑块润滑装置，其特征在于，所述润滑角度调节模块(2)包括搭载管(5)、第一电机(6)和角度带动块(7)，所述动导滑块(1)的内侧固定连接所述搭载管(5)，所述搭载管(5)内部的固定连接所述第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接所述角度带动块(7)并驱动角度带动块(7)旋转，所述润滑位置带动结构(3)定位连接角度带动块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种烘干机用的滑块润滑装置，其特征在于，所述角度带动块(7)的顶端开设有安装槽，所述润滑位置带动结构(3)嵌装在安装槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种烘干机用的滑块润滑装置，其特征在于，所述润滑位置带动结构(3)包括第一驱动件，所述第一驱动件通过第一传动件连接润滑输出结构,所述第一驱动件用于驱动润滑输出结构(4)沿第一方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种烘干机用的滑块润滑装置，其特征在于，所述第一驱动件包括连接角度带动块的引导限位架(8)，所述引导限位架(8)的一侧通过螺钉固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)与引导限位架(8)内部远离第二电机(9)的一侧转动连接，所述引导限位架(8)内部的两端均固定连接有引导滑轨(11)，所述第一螺杆(10)的外侧通过螺纹连接有联动配导架(12)，所述联动配导架(12)的两端均与引导滑轨(11)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种烘干机用的滑块润滑装置，其特征在于，所述第一传动件包括液压活塞缸(13)和联动搭载块(14)，所述联动配导架(12)顶端远离第二电机(9)的一侧的下表面通过螺钉固定连接所述液压活塞缸(13)，所述液压活塞缸(13)的输出端固定连接所述联动搭载块(14)，所述液压活塞缸的伸缩方向垂直第一方向或与第一方向呈夹角，所述润滑输出结构(4)连接所述联动搭载块。

7.根据权利要求6所述的一种烘干机用的滑块润滑装置，其特征在于，所述润滑输出结构(4)包括润滑液输出部和第二驱动件，所述润滑液输出部用于存储和输出润滑液，所述第二驱动件用于将润滑液输出部内的润滑液自动导出，所述润滑液输出部的顶端固定连接所述第二驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种烘干机用的滑块润滑装置，其特征在于，所述润滑液输出部包括挤润滑油搭载管(15)、压推杆(21)、压导板(22)、三向电磁阀(23)、注油管(24)和出油管(25)，所述压导板(22)和挤压推杆(21)均与润滑油搭载管(15)滑动连接，所述润滑油搭载管(15)的底端固定连接有三向电磁阀(23)，所述三向电磁阀(23)的一侧固定连接有注油管(24)，所述三向电磁阀(23)的底端固定连接有出油管(25)。

9.根据权利要求7所述的一种烘干机用的滑块润滑装置，其特征在于，所述第二驱动件包括动导输出搭载管(16)、第三电机(17)、第二螺杆(18)、限位滑槽(19)和联动推块(20)，所述联动搭载块(14)的一侧焊接有润滑油搭载管(15)，所述润滑油搭载管(15)的顶端固定连接有动导输出搭载管(16)，所述动导输出搭载管(16)的顶端通过螺钉固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)的外侧通过螺纹连接有联动推块(20)，所述动导输出搭载管(16)的两端均开设有限位滑槽(19)，所述联动推块(20)与限位滑槽(19)滑动连接，所述联动推块(20)的两端通过螺钉固定连接有挤压推杆(21)，所述挤压推杆(21)的底端焊接有压导板(22)。

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