CN216408105U - 一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，括进口法兰、直角弯头外壳、内嵌橡胶套、复合套上压环、内嵌复合套、出口法兰、复合套下压环。在直角弯头外壳内壁固化上内嵌橡胶套和内嵌复合套，内嵌橡胶套端部与进口法兰固化在一起，内嵌复合套一端与复合套上压环固定，另一端与复合套下压环固定。内嵌复合套由复合套钢骨架、和复合套内橡胶层组成，复合套外橡胶层端部硫化在直角弯头外壳出口内壁上。内嵌橡胶套固化在直角弯头外壳进口内壁上，其端部与进口法兰通过硫化固定在一起。本实用新型实现了在常规排沙管直角弯头内嵌一层耐磨套，降低了高速流动的气体和液体对排沙管直角弯头的冲蚀，大大提高了其寿命。

Description

一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井领域中的一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置。

背景技术

气体钻井，又称空气钻井，是利用空气或其他气体作为循环介质的一种低压欠平衡钻井技术。空气钻井是通过地面的空气压缩机组将空气变成压力为1.2-2.0MPa压缩气体，排气量为100-130m/min的高压空气，经由输气管汇注人钻井平台上的立压管线内，以高压空气替代普通钻井液，把钻井过程中产生的岩屑携带到地面同时对钻头进行冷却降温，然后经过专用排砂管线排人至废砂坑的一种钻井模式，因其机械钻速较高，目前已被钻井界普遍认可，显示出巨大优越性和生命力，被认为是钻井界发展最快的一项专门技术。

当气体携岩速度较大时，岩屑颗粒将对排沙管线不断产生冲刷磨损，致使其极易被刺穿，尤其是弯头部分，有的弯头甚至在使用几天后就已出现失效。

倘若排沙管线发生泄漏，大量携带岩屑的气体将从刺穿口漏出，造成严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，大大提高弯头的寿命，有效避免携带岩屑的气体将从刺穿口漏出。耐磨套材质中加入抗硫成分，应对少量含硫化氢气体效果更好。

为了解决以上技术问题，本实用新型是通过采用以下技术方案方式实现的：

一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，包括直角弯头外壳，所述直角弯头外壳内壁设有耐磨套。

进一步的，所述直角弯头外壳包括第一管段、第二管段，所述第一管段一端开口，另一端封闭，所述第二管段一端开口，另一端连接于所述第一管段中部的侧壁。

进一步的，所述耐磨套包括内嵌橡胶套、内嵌复合套，所述内嵌橡胶套设置于第一管段内壁，所述内嵌复合套设置于第二管段内壁。

进一步的，所述内嵌复合套包括复合套钢骨架、复合套内橡胶层、复合套外橡胶层，所述复合套内橡胶层、复合套外橡胶层分别覆设于复合套钢骨架的内外壁。

进一步的，还包括压环，压环一面设有与所述复合套钢骨架端部插接配合的环形槽，所述压环包括上压环、下压环，所述上压环、下压环分别设置于所述第二管段的两端。

进一步的，所述复合套钢骨架的两端分别设有限位台阶，所述限位台阶与压环限位配合。

进一步的，所述第一管段的开口处设有进口法兰，所述第二管段的开口处设有出口法兰。

进一步的，所述内嵌橡胶套的端部与进口法兰硫化固定连接。

进一步的，所述复合套外橡胶层的端部与第二管段开口处的内壁硫化固定连接。

进一步的，所述内嵌橡胶套与第一管段的内壁紧密贴合，所述复合套外橡胶层与第二管段的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）内嵌的耐磨套中是复合的：中间含钢骨架，两侧是橡胶层，抗冲蚀效果更明显，寿命更长；

（2）耐磨套可更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1种A处的局部放大结构示意图。

图中：1、进口法兰，2、直角弯头外壳，3、内嵌橡胶套，4、上压环，5、内嵌复合套，6、出口法兰，7、下压环，8、复合套钢骨架，9、复合套外橡胶层，10、复合套内橡胶层，21、第一管段，22、第二管段，23、环形槽，24、限位台阶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步具体说明。

实施例一：

参照说明书附图1至2，本实用新型是一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，主要包括直角弯头外壳2，直角弯头外壳2直角弯头两端分别为进口和出口，直角弯头外壳2进口处装有进口法兰1，直角弯头外壳2出口处装有出口法兰6，直角弯头外壳2出口上装有上压环4和下压环7。

内嵌橡胶套3固化在直角弯头外壳2进口内壁上，内嵌橡胶套3端部与进口法兰1硫化固定在一起。

内嵌复合套5固化在直角弯头外壳2出口内壁上，内嵌复合套5一端与复合套上压环4固定，另一端与复合套下压环7固定。

内嵌复合套5由复合套钢骨架8和复合套内橡胶层10组成，复合套钢骨架8一端与上压环4固定，另一端与下压环7固定。复合套外橡胶层9端部硫化在直角弯头外壳2出口内壁上。

实施例二：

请参阅图1，一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，包括直角弯头外壳2，所述直角弯头外壳2内壁内嵌有耐磨套。

所述直角弯头外壳2包括第一管段21、第二管段22，所述第一管段21与第二管段22呈直角连通，其中，第一管段21末端自其连通处延伸一段且封闭，封闭端端部内壁为圆弧形。

所述耐磨套包括内嵌橡胶套3、内嵌复合套5，所述内嵌橡胶套3内嵌于第一管段21内壁，所述内嵌复合套5内嵌于第二管段22内壁，所述内嵌橡胶套3、内嵌复合套5与内壁紧密贴合。

所述内嵌复合套5包括复合套钢骨架8、复合套内橡胶层10、复合套外橡胶层9，所述复合套钢骨架8为钢制圆柱形腔体或圆柱形框架，所述复合套内橡胶层10、复合套外橡胶层9分别固化于复合套钢骨架8的内外壁。

内嵌复合套5上下两端分别设置有压环，如图2，压环一面设有与所述复合套钢骨架8端部插接配合的环形槽23，上端为上压环4，下端为下压环7，复合套钢骨架8自内嵌符合套内伸出一段，嵌入所述环形槽23，复合套钢骨架8与环形槽23通过过盈配合固定。

如图2，所述复合套钢骨架8的两端还分别设有限位台阶24，限位台阶24一侧为压环，另一侧为复合套内橡胶层10和复合套外橡胶层9，所述限位台阶24与压环限位配合。

所述第一管段21的开口处设有进口法兰1，所述第二管段22的开口处设有出口法兰6。

所述内嵌橡胶套3的端部与进口法兰1硫化固定连接。

所述复合套外橡胶层9的端部与第二管段22开口处的内壁硫化固定连接。

所述内嵌橡胶套3与第一管段21的内壁紧密贴合，所述复合套外橡胶层9与第二管段22的内壁紧密贴合。

应该认为，此次公开的实施方式在全部方面为例示，并不是限制性的。上述的实施方式也可以在不脱离附加的权利要求书及其主旨的情况下以各种各样的形态进行省略、置换、变更。

Claims (7)

1.一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，其特征在于，包括直角弯头外壳，所述直角弯头外壳内壁设有耐磨套；所述直角弯头外壳包括第一管段、第二管段，所述第一管段一端开口，另一端封闭，所述第二管段一端开口，另一端连接于所述第一管段中部的侧壁；所述耐磨套包括内嵌橡胶套、内嵌复合套，所述内嵌橡胶套设置于第一管段内壁，所述内嵌复合套设置于第二管段内壁；所述内嵌复合套包括复合套钢骨架、复合套内橡胶层、复合套外橡胶层，所述复合套内橡胶层、复合套外橡胶层分别覆设于复合套钢骨架的内外壁。

2.根据权利要求1所述的一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，其特征在于，还包括压环，压环一面设有与所述复合套钢骨架端部插接配合的环形槽，所述压环包括上压环、下压环，所述上压环、下压环分别设置于所述第二管段的两端。

3.根据权利要求2所述的一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，其特征在于，所述复合套钢骨架的两端分别设有限位台阶，所述限位台阶与压环限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，其特征在于，所述第一管段的开口处设有进口法兰，所述第二管段的开口处设有出口法兰。

5.根据权利要求4所述的一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，其特征在于，所述内嵌橡胶套的端部与进口法兰硫化固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，其特征在于，所述复合套外橡胶层的端部与第二管段开口处的内壁硫化固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种排沙管直角弯头内嵌耐磨套装置，其特征在于，所述内嵌橡胶套与第一管段的内壁紧密贴合，所述复合套外橡胶层与第二管段的内壁紧密贴合。

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