CN216407878U - 一种导阀芯铁、具有该导阀芯铁的导阀及四通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导阀芯铁、具有该导阀芯铁的导阀及四通换向阀，其中，导阀芯铁包括芯铁本体，芯铁本体的一端设有拖动部；拖动部设有容纳槽和导流孔，导流孔与容纳槽连通并贯穿拖动部，容纳槽用于容纳滑碗；芯铁本体沿其轴向还是设有连通部，以平衡芯铁本体两端的压差。能够简化导阀的结构，并保证使得在使用过程中经受冷热冲击后的可靠性。

Description

一种导阀芯铁、具有该导阀芯铁的导阀及四通换向阀

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种导阀芯铁、具有该导阀芯铁的导阀及四通换向阀。

背景技术

四通换向阀主要应用于热泵空调、热水器等系统中，来实现系统中冷媒流道的切换，进而实现整个系统制冷、制热、除霜等功能。四通换向阀主要由主阀及导阀两部分组成，主阀由导阀切换压差进行换向，导阀则通过电磁驱动芯铁带动拖动架及滑碗移动，切换导阀流道，进而实现主阀两端的压差变换。

导阀的拖动部在使用时需要铆接簧片，零件多且复杂，多次铆接，在使用过程中，冷热冲击后，铆接处容易出现间隙，导致松动，进而造成滑碗行程波动，产品使用性能受到影响，甚至无法正常工作。

因此，如何简化导阀的结构，并保证使得在使用过程中经受冷热冲击后的可靠性，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导阀芯铁、具有该导阀芯铁的导阀及四通换向阀，能够简化导阀的结构，并保证使得在使用过程中经受冷热冲击后的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导阀芯铁，其包括芯铁本体，所述芯铁本体的一端设有拖动部；所述拖动部设有容纳槽和导流孔，所述导流孔与所述容纳槽连通并贯穿所述拖动部，所述容纳槽用于容纳滑碗；所述芯铁本体沿其轴向还是设有连通部，以平衡所述芯铁本体两端的压差。

滑碗位于容纳槽内，导流孔与容纳槽连通并贯穿拖动部，滑碗外部(是至滑碗与小阀座之间围合的区域外)的压力较大，使得滑碗在压差的作用下，其开口端始终能够保持与小阀座的端面贴合。在空调系统中由于运行过程中存在逆向压差的可能，即滑碗朝向小阀座的一侧的压力高于滑碗外部的压力，使得滑碗受到逆向压差而向远离小阀座的一侧移动，但是由于滑碗位于容纳槽内，该容纳槽能够对滑碗的移动进行限制，当压力恢复正常后，在正向压差的作用下，保证滑碗能够复位，保证该导阀的正常工作及切换功能。

通过设置容纳槽容纳滑碗，并通过导流孔的设置，使得滑碗能够在正压差的作用下与小阀座的端面贴合，无需铆接簧片以对滑碗作用即可保证滑碗能够与小阀座的端面，并可避免滑碗与小阀座脱离，可简化整体结构，并且结构稳定、可靠，避免零部件较多且经历多次冷热冲击后，连接处易造成松动等情况，安装方便，有效降低成本。

本实用新型还提供了一种导阀，其包括导阀本体以及设于所述导阀本体内的小阀座、滑碗及如上所述的导阀芯铁。

本实用新型还提供了一种四通换向阀，其包括如上所述的导阀。

具有如上所述导阀芯铁的导阀以及具有上述导阀的四通换向阀，其技术效果与上述导阀芯铁的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的四通换向阀的结构示意图；

图2是四通换向阀的剖视图；

图3是导阀的结构示意图；

图4是导阀芯铁的结构示意图；

图5-图7是芯铁本体的侧视图。

附图1-7中，附图标记说明如下：

A1-四通换向阀；A11-主阀；A12-导阀；A13-连接架组件；

A111-第一接管，A112-第二接管，A113-第三接管，A114-第四接管，A115-阀体，A116-阀座，A117-连杆，A118-滑块，A119-活塞，1201-第一端盖，1202-第二端盖；

B1-中间腔体，B2-左腔体，B3-右腔体；

1-芯铁本体，2-导阀本体，3-小阀座，4-滑碗，5-弹簧，6-拖动部，7-容纳槽，8-导流孔，9-连通部，10-流通槽，11-平面部，12-弹簧孔，13-流通间隙，14-台阶孔部；

d-第一毛细管，s-第二毛细管，e-第三毛细管，c-第四毛细管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种导阀芯铁及具有该导阀芯铁的导阀和四通换向阀，其中，如图3所示，导阀芯铁包括芯铁本体1和拖动部6，拖动部6设有容纳槽7和导流孔8，容纳槽7用于容纳滑碗4，导流孔8与容纳槽7连通并贯穿拖动部6，芯铁本体1的外周壁沿其轴向设有连通部9，该连通部9的设置，能够平衡芯铁本体1两端的压差，保证芯铁本体1能够顺畅移动。

导阀A12包括导阀本体2以及设于导阀本体2内的小阀座3、弹簧5、滑碗4和上述导阀芯铁，其中，滑碗4位于容纳槽7内，导阀本体2固定连接有四根毛细管，小阀座3设有三个并列设置的阀口，并且其中三根毛细管分别与三个阀口一一对应连通，该滑碗4呈碗状结构，其开口端能够贴合小阀座3的端面滑动，该滑碗4能够同时连通相邻两个阀口，具体的，芯铁本体1在通电状态下能够提供驱动力以带动滑碗4移动，同时在此过程中，弹簧5发生变形，断电后，可通过弹簧5的恢复力作用于滑碗4使其反向移动，以改变阀口的连通状况。

滑碗4位于容纳槽7内，导流孔8与容纳槽7连通并贯穿拖动部6，滑碗4外部(是至滑碗4与小阀座3之间围合的区域外)的压力较大，使得滑碗4在压差的作用下，其开口端始终能够保持与小阀座3的端面贴合。在空调系统中由于运行过程中存在逆向压差的可能，即滑碗4朝向小阀座3的一侧的压力高于滑碗4外部的压力，使得滑碗4受到逆向压差而向远离小阀座3的一侧移动，但是由于滑碗4位于容纳槽7内，该容纳槽7能够对滑碗4的移动进行限制，当压力恢复正常后，在正向压差的作用下，保证滑碗4能够复位，保证该导阀A12的正常工作及切换功能。

本实施例所提供的导阀芯铁，通过设置容纳槽7容纳滑碗4，并通过导流孔8的设置，使得滑碗4能够在正压差的作用下与小阀座3的端面贴合，无需铆接簧片以对滑碗4作用即可保证滑碗4能够与小阀座3的端面，并可避免滑碗4与小阀座3脱离，可简化整体结构，并且结构稳定、可靠，避免零部件较多且经历多次冷热冲击后，连接处易造成松动等情况，安装方便，有效降低成本。

如图1和图2所示，该四通换向阀A1用于制冷系统如空调、压缩机、冷冻机、热水器等系统，其包括主阀A11和和上述导阀A12；主阀A11与导阀A12可以通过连接架组件A13进行相对位置的固定。具体的，主阀A11包括阀体A115，阀体A115大致呈筒状，可以由不锈钢材料制成。阀体A115的两端分别与第一端盖1201和第二端盖1202固定连接，这样阀体A115的内部就形成了一个腔体。阀体A115固定连接有与压缩机排气口连接的第一接管A111(与高压区连接)，与压缩机吸气口连接的第二接管A112(与低压区连接)，与室内换热器连接的第三接管A113以及与室外换热器连接的第四接管A114。

阀体A115的内部固定设置有阀座A116，阀座A116也可以采用不锈钢材料制成。在阀体A115与第一端盖1201、第二端盖1202所形成的阀腔内，还设有通过连杆A117带动的滑块A118和活塞A119，其中，活塞A119和连杆A117可以固定连接成一个组件，活塞A119为一对，分别位于连杆A117的两端，这样，活塞连杆组件就把阀腔分成了三个彼此隔离的中间腔体B1、左腔体B2和右腔体B3。阀座A116接触并支撑滑块A118，使滑块A118与阀座A116的上表面贴合。活塞连杆组件在压差力的作用下，能够推动活塞连杆组件向左或者向右移动，使得在某一工作状态，第二接管A112内部的空间与第三接管A113内部的空间导通，如图2所示的状态；在另一工作状态，活塞连杆组件向右移动，使第二接管A112内部的空间与第四接管A114内部的空间导通。

与导阀本体2固定连接的四根毛细管中，第一毛细管d分别与导阀本体2的内腔以及主阀A11的第一接管A111连接，即导阀本体2的内腔相应与主阀A11的阀体A115的中间腔B1(即高压区)连通；与三个阀口连通的三个毛细管分别为依次设置的第三毛细管e、第二毛细管s和第四毛细管c，其中，第三毛细管e与主阀A11的第三接管A113连接，第二毛细管s与主阀A11的第二接管A112连接，第四毛细管c与主阀A11的第四接管A114连接。

当制冷系统需要制冷时，电磁线圈(图中未示出)不通电，导阀A12内腔的芯铁本体1在弹簧5的弹簧力作用下，带动滑碗4向左移动，使第三毛细管e和第二毛细管s的内部空间相连通，第四毛细管c和第一毛细管d的内部空间相连通，从而主阀A11的左腔体B2为低压区，右腔体B3为高压区，主阀A11的左右腔体之间形成压力差，从而将滑块A118和活塞A119推向左侧，使第三接管A113和第二接管A112的内部空间相连通，第一接管A111与第四接管A114的内部空间相连通，此时，制冷系统内冷媒的流通路径为：压缩机排气口→第一接管A111→中间腔体B1→第四接管A114→室外换热器→节流元件→室内换热器→第三接管A113→滑块A118的内腔→第二接管A112→压缩机吸气口，制冷系统处于制冷工作状态，即如图2所示的状态。

当制冷系统需要制热时，电磁线圈通电，导阀A12内腔的芯铁本体1克服弹簧5的弹簧力带动滑碗4右移，使第四毛细管c和第二毛细管s的内部空间相通，第三毛细管e和第一毛细管d的内部间相通，从而主阀A11的左腔体B2为高压区，右腔体B3为低压区，主阀A11的左右腔体之间形成压力差，将滑块A118和活塞A119推向右侧，使第四接管A114和第二接管A112的内部空间相连通，第一接管A111与第三接管A113的内部空间相连通，此时，制冷系统内冷媒的流通路径为：压缩机排气口→第一接管A111→中间腔体B1→第三接管A113→室内换热器→节流元件→室外换热器→第四接管A114→滑块A118的内腔→第二接管A112→压缩机吸气口，制冷系统处于制热工作状态。

如上，通过导阀A12和电磁线圈等的共同作用可实现主阀A11的换向，从而切换冷媒的流动方向，实现制冷系统制热工作状态和制冷工作状态的切换。

在上述实施例中，连通部9设于芯铁本体1的外周壁，具体的，该连通部9沿芯铁本体1的外周壁的轴向设置，使芯铁本体1的截面外缘呈非圆形结构。由于导阀本体2为圆筒结构，因此，芯铁本体1在导阀本体2内移动时，其连通结构与导阀本体2的内壁之间能够形成流通间隙13，当芯体本体1在导阀本体2内沿其轴向移动时，流通间隙13能够平衡芯体本体1两端的压差，保证芯铁本体1移动顺畅，由于该连通结构设于芯铁本体1的外周壁，相较于将其设置在芯体本体1内的轴向通孔来说，能够简化加工工艺，从而降低成本。

进一步的，芯铁本体1的外周壁沿其轴向设有流通槽10和/或平面部11，流通槽10和/或平面部11在芯铁本体1的外周壁形成上述连通部9。具体的，如图5和图6所示，连通部9可以是设于芯铁本体1的外周壁的平面部11，也可以是如图7所示的设于芯铁本体1外壁面的流通槽10，亦或者，还可以是芯铁本体1的外壁面同时设有平面部11和流通槽10均可。并且，对于平面部11的数量不做限制，如可将芯铁本体1的外壁面设置有一个平面部11(如图5所示)也可以设置有多个平面部11甚至形成截面呈多边形的结构(如图6所示)均可。同时，对于流通槽10的数量和形状均不作限制，如可将其设置为如图7所示的一个U形槽，也可以设置为V形槽均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，芯铁本体1的一端通过加工形成上述拖动部6，当然，也可以将该拖动部6与芯铁本体1设置为分体式结构并通过紧固件或焊接等方式固定，而芯铁本体1的一端通过加工形成拖动部6时，能够简化整体结构，并可保证整体结构的稳定性，减少零部件之间的连接，避免长期使用后发生松动的情况。

在上述实施例中，容纳槽7和导流孔8同轴并形成台阶孔部14，该台阶孔的台阶面能够对滑碗4进行限制，使其位于容纳槽7内，避免其与容纳槽7脱离。当然，本实施例中，对于导流孔8的具体设置位置并不做限制，只要其能够对容纳槽7与外部导阀本体2内的空腔连通，以保证滑碗4内外压力差作用于滑碗4使其与小阀座3的端面贴合即可。而将容纳槽7和导流孔8同轴设置时，能够使得整体结构更为规整，可简化加工工艺。

在上述实施例中，芯铁本体1远离拖动部6的一端沿其轴向开设有弹簧孔12，部分弹簧5位于该弹簧孔12内，并可对芯铁本体1产生作用力，或者，也可以将弹簧5直接作用于该芯铁本体1的端部，而弹簧孔12的设置，能够增加二者之间的作用稳定性，同时还能够对弹簧5起到导向作用，避免弹簧5发生窜动、弯折或压溃等情况。

进一步的，上述弹簧孔12与芯铁本体1同轴设置，如此一来，弹簧5对芯铁本体1的作用力在芯铁本体1的轴线上，受力平稳且均匀，芯铁本体1在移动时仅受到轴线方向的作用力，避免发生卡滞等情况。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种导阀芯铁，其特征在于，包括芯铁本体(1)，所述芯铁本体(1)的一端设有拖动部(6)；

所述拖动部(6)设有容纳槽(7)和导流孔(8)，所述导流孔(8)与所述容纳槽(7)连通并贯穿所述拖动部(6)，所述容纳槽(7)用于容纳滑碗(4)；

所述芯铁本体(1)沿其轴向还是设有连通部(9)，以平衡所述芯铁本体(1)两端的压差。

2.根据权利要求1所述的导阀芯铁，其特征在于，所述连通部(9)设于所述芯铁本体(1)的外周壁，所述连通部(9)使所述芯铁本体(1)的截面外缘呈非圆形结构。

3.根据权利要求2所述的导阀芯铁，其特征在于，所述芯铁本体(1)的外周壁沿其轴向设有流通槽(10)和/或平面部(11)，所述流通槽(10)和/或所述平面部(11)能够形成所述连通部(9)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的导阀芯铁，其特征在于，所述芯铁本体(1)的一端通过加工形成所述拖动部(6)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的导阀芯铁，其特征在于，所述容纳槽(7)和所述导流孔(8)同轴并形成台阶孔部(14)，所述台阶孔部(14)的台阶面能够与所述滑碗(4)抵接，以限制所述滑碗(4)位于所述容纳槽(7)内。

6.根据权利要求1-3任一项所述的导阀芯铁，其特征在于，所述芯铁本体(1)远离所述拖动部(6)的一端沿其轴向开设有弹簧孔(12)。

7.根据权利要求6所述的导阀芯铁，其特征在于，所述弹簧孔(12)与所述芯铁本体(1)同轴。

8.一种导阀，其特征在于，包括导阀本体(2)以及设于所述导阀本体(2)内的小阀座(3)、滑碗(4)及如权利要求1-7任一项所述的导阀芯铁。

9.一种四通换向阀，其特征在于，包括如权利要求8所述的导阀(A12)。

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