CN216405842U - 一种装配式无骨架空腔grc单元幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式无骨架空腔GRC单元幕墙。装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，包括：固定安装在第一单元幕墙上的第一矩形框板和固定安装在第二单元幕墙上的第二矩形框板；两个放置槽，两个所述放置槽开设在所述第二矩形框板的一侧外壁上；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别固定安装在两个所述放置槽的一侧内壁上；两个滑动凸块，两个所述滑动凸块分别滑动安装在两个所述放置槽内，两个所述滑动凸块分别与相对应的所述压缩弹簧固定连接，且两个所述滑动凸块的底部分别开设有第一卡槽。本实用新型提供的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙具有使用方便、操作简单、防止滑动凸块与外界物体碰撞造成破损的优点。

Description

一种装配式无骨架空腔GRC单元幕墙

技术领域

本实用新型涉及单元幕墙技术领域，尤其涉及一种装配式无骨架空腔GRC单元幕墙。

背景技术

单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙主要可分为:单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙，半单元式幕墙详分又可分为:立挺分片单元组合式幕墙，窗间墙单元式幕墙。

随着社会的快速发展，单元幕墙被广泛的应用到建筑行业，人们通过将单元幕墙安装在建筑物的外壁上，完成对建筑物幕墙的安装，为了方便人们将两个单元幕墙快速的组装到一起，厂家一般都会在一个幕墙上开设有凹槽，另一个幕墙上固定安装有凸块，通过凸块进入到凹槽内完成对两个单元幕墙的之间的快速组装，但由于凸块在幕墙的表面，人们在搬运时经常发生凸块与外界其他物体碰撞而造成破损，使凸块无法准确的进入到凹槽内，进而使两个单元幕墙无法快速的组装到一起，影响工作效率。

因此，有必要提供一种装配式无骨架空腔GRC单元幕墙解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、防止滑动凸块与外界物体碰撞造成破损的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，包括：固定安装在第一单元幕墙上的第一矩形框板和固定安装在第二单元幕墙上的第二矩形框板；两个放置槽，两个所述放置槽开设在所述第二矩形框板的一侧外壁上；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别固定安装在两个所述放置槽的一侧内壁上；两个滑动凸块，两个所述滑动凸块分别滑动安装在两个所述放置槽内，两个所述滑动凸块分别与相对应的所述压缩弹簧固定连接，且两个所述滑动凸块的底部分别开设有第一卡槽；两个第二卡槽，两个所述第二卡槽两个开设在两个所述滑动凸块的顶部；两个调节槽，两个所述调节槽开设在两个所述第二矩形框板的一侧外壁上；两个固定杆，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述调节槽内；两个衔接板，两个所述衔接板分别滑动安装在两个所述固定杆上；两个受力弹簧，两个所述受力弹簧分别活动套设在两个所述固定杆上，且两个所述受力弹簧的顶端与相对应的所述衔接板固定连接，两个所述受力弹簧的底端与相对应的所述调节槽固定连接；两个梯形卡板，两个所述梯形卡板分别固定安装在两个所述衔接板的顶部，且两个所述梯形卡板的顶部两个延伸至相对应的所述第一卡槽内；两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述第二矩形框板上；两个调节空腔，两个所述调节空腔开设在所述第二矩形框板内，两个所述调节空腔与两个所述凹槽相通，两个所述调节空腔的一侧内壁上均开设有开口。

优选的，两个所述调节空腔内分别转动安装有转动螺杆，两个所述转动螺杆上分别螺纹安装在限位板，且两个所述限位板分别与两个所述调节空腔滑动连接，两个所述限位板的底部分别固定安装有移动卡板，两个所述转动螺杆上分别固定套设有蜗轮，两个所述调节空腔内分别转动安装有蜗杆，且两个所述蜗杆的一端延伸至相对应的所述开口内。

优选的，两个所述调节空腔的两侧内壁上分别开设有限位槽，两个所述限位板的两侧分别延伸至相对应的所述限位槽内并与相对应的所述限位槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述蜗杆位于相对应的所述开口内的一端上分别开设有六角转动槽。

优选的，两个所述调节空腔的一侧内壁上分别开设有固定槽，两个所述转动螺杆的顶端分别延伸至相对应的所述固定槽内并分别固定套设有轴承，且两个所述轴承的外圈与相对应的所述固定槽的内壁固定连接。

优选的，两个所述开口的两侧内壁上分别开设有两个安装槽，四个所述安装槽内分别固定安装有调节弹簧，四个所述调节弹簧的一端上分别固定安装有滑动板，四个所述滑动板远离相对应的所述调节弹簧的一侧外壁上分别固定安装有梯形挡板，且四个所述梯形挡板的一侧均延伸至相对应的所述开口内。

优选的，四个所述安装槽的两侧内壁上分别开设有滑动槽，四个所述滑动板的两侧分别延伸至相对应的所述滑动槽内并与相对应的所述滑动槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙具有如下有益效果：

本实用新型提供一种装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，通过梯形卡板对滑动凸块进行卡持，使滑动凸块位于放置槽内，进而避免了在搬运单元幕墙时滑动凸块与外界物体碰撞到一起，进而造成滑动凸块破损的情况，通过通过手指按住衔接板向下移动离开第一考场，在压缩弹簧的作用下，推动滑动凸块移动出放置槽进入到凹槽内，通过将外界内六角扳手插入到六角转动槽内并转动带动带动移动卡板向下移动进入到第二卡槽内对滑动凸块进行卡持，将第一矩形框板和第二矩形框板连接在一起，进而完成第一单元幕墙和第二单元幕墙之间的快速装配，过程简单快速，装配效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙第一实施例的主视结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙第一实施例的侧视剖视图；

图4为本实用新型提供的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙第二实施例的侧视剖视图；

图5为图4所示的B部分的放大示意图。

图中标号：1、第一单元幕墙；2、第一矩形框板；3、第二单元幕墙；4、第二矩形框板；5、放置槽；6、压缩弹簧；7、滑动凸块；8、第二卡槽；9、调节槽；10、固定杆；11、衔接板；12、受力弹簧；13、梯形卡板；14、凹槽；15、调节空腔；16、转动螺杆；17、限位板；18、移动卡板；19、蜗轮；20、蜗杆；21、六角转动槽；22、开口；23、安装槽；24、滑动板；25、调节弹簧；26、梯形挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，装配式无骨架空腔GRC单元幕墙包括：固定安装在第一单元幕墙1上的第一矩形框板2和固定安装在第二单元幕墙3上的第二矩形框板4；两个放置槽5，两个所述放置槽5开设在所述第二矩形框板4的一侧外壁上；两个压缩弹簧6，两个所述压缩弹簧6分别固定安装在两个所述放置槽5的一侧内壁上；两个滑动凸块7，两个所述滑动凸块7分别滑动安装在两个所述放置槽5内，两个所述滑动凸块7分别与相对应的所述压缩弹簧6固定连接，且两个所述滑动凸块7的底部分别开设有第一卡槽；通过所述压缩弹簧6给予所述滑动凸块7一个向左的推力，两个第二卡槽8，两个所述第二卡槽8两个开设在两个所述滑动凸块7的顶部；两个调节槽9，两个所述调节槽9开设在两个所述第二矩形框板4的一侧外壁上；两个固定杆10，两个所述固定杆10分别固定安装在两个所述调节槽9内；两个衔接板11，两个所述衔接板11分别滑动安装在两个所述固定杆10上；两个受力弹簧12，两个所述受力弹簧12分别活动套设在两个所述固定杆10上，且两个所述受力弹簧12的顶端与相对应的所述衔接板11固定连接，两个所述受力弹簧12的底端与相对应的所述调节槽9固定连接；两个梯形卡板13，两个所述梯形卡板13分别固定安装在两个所述衔接板11的顶部，且两个所述梯形卡板13的顶部两个延伸至相对应的所述第一卡槽内；通过所述受力弹簧12使所述梯形卡板13在不受到外力的作用下始终保持在当前的稳定位置，由于所述梯形卡板13是梯形，当人们在将所述滑动凸块7收复到所述放置槽5内时直接移动所述滑动凸块7即可，两个凹槽14，两个所述凹槽14均开设在所述第二矩形框板4上；两个调节空腔15，两个所述调节空腔15开设在所述第二矩形框板4内，两个所述调节空腔15与两个所述凹槽14相通，两个所述调节空腔15的一侧内壁上均开设有开口22，通过所述滑动凸块7进而到所述凹槽14内，完成所述第一单元幕墙1和所述第二单元幕墙3之间的快速拼装定位。

为了将所述第一单元幕墙1和所述第二单元幕墙3拼装在在一起时更加的牢固，两个所述调节空腔15内分别转动安装有转动螺杆16，两个所述转动螺杆16上分别螺纹安装在限位板17，且两个所述限位板17分别与两个所述调节空腔15滑动连接，两个所述限位板17的底部分别固定安装有移动卡板18，两个所述转动螺杆16上分别固定套设有蜗轮19，两个所述调节空腔15内分别转动安装有蜗杆20，且两个所述蜗杆20的一端延伸至相对应的所述开口22内，通过所述蜗杆20转动带动所述蜗轮19转动，所述蜗轮19转动带动所述转动螺杆16转动，所述转动螺杆16转动带动所述限位板17向下移动，所述限位板17向下移动带动所述移动卡板18向下移动，进而使所述移动卡板18进入到第二卡槽8内，通过移动卡板18对所述滑动凸块7进行卡持，将所述第一矩形框板2和所述第二矩形框板4连接在一起，进而完成所述第一单元幕墙1和所述第二单元幕墙3之间的快速装配。

为了对所述限位板17进行限位，使所述转动螺杆16转动时带动所述限位板17转动，两个所述调节空腔15的两侧内壁上分别开设有限位槽，两个所述限位板17的两侧分别延伸至相对应的所述限位槽内并与相对应的所述限位槽的内壁滑动连接。

为了方便人们转动所述蜗杆20，两个所述蜗杆20位于相对应的所述开口22内的一端上分别开设有六角转动槽21。

为了使所述转动螺杆16转动的更加的稳定，两个所述调节空腔15的一侧内壁上分别开设有固定槽，两个所述转动螺杆16的顶端分别延伸至相对应的所述固定槽内并分别固定套设有轴承，且两个所述轴承的外圈与相对应的所述固定槽的内壁固定连接。

本实用新型提供的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙的工作原理如下；在初始状态下压缩弹簧6和受力弹簧12都处于压缩状态，滑动凸块7位于放置槽5内，梯形卡板13位于第一卡槽内，由于在滑动凸块7在放置槽5内，因此在搬运时避免了滑动凸块7与外界物体碰撞到一起，进而造成滑动凸块7破损的情况，当需要将第一单元幕墙1与第二单元幕墙3组装到一起时，操作人员将手指伸入调节槽9内，通过手指按住衔接板11向下移动，衔接板11向下移动带动梯形卡板13向下移动，当梯形卡板13向下移动出第一卡槽外时，在压缩弹簧6的作用下，推动滑动凸块7移动出放置槽5，当滑动凸块7移动放置槽5时，移动第一矩形框板2靠近第二矩形框板4，使滑动凸块7进入到凹槽14内，将外界内六角扳手插入到六角转动槽21内，顺时针转动六角扳手，六角扳手转动到的蜗杆20转动，蜗杆20转动带动蜗轮19转动，蜗轮19转动带动转动螺杆16转动，转动螺杆16转动带动限位板17向下移动，限位板17向下移动带动移动卡板18向下移动，进而使移动卡板18进入到第二卡槽8内，通过移动卡板18对滑动凸块7进行卡持，将第一矩形框板2和第二矩形框板4连接在一起，进而完成第一单元幕墙1和第二单元幕墙3之间的快速装配，过程简单快速，装配效率高。

与相关技术相比较，本实用新型提供的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙具有如下有益效果：

本实用新型提供一种装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，通过梯形卡板13对滑动凸块7进行卡持，使滑动凸块7位于放置槽5内，进而避免了在搬运单元幕墙时滑动凸块7与外界物体碰撞到一起，进而造成滑动凸块7破损的情况，通过通过手指按住衔接板11向下移动离开第一考场，在压缩弹簧6的作用下，推动滑动凸块7移动出放置槽5进入到凹槽14内，通过将外界内六角扳手插入到六角转动槽21内并转动带动带动移动卡板18向下移动进入到第二卡槽8内对滑动凸块7进行卡持，将第一矩形框板2和第二矩形框板4连接在一起，进而完成第一单元幕墙1和第二单元幕墙3之间的快速装配，过程简单快速，装配效率高。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，本申请的第二实施例提出另一种装配式无骨架空腔GRC单元幕墙。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-5，装配式无骨架空腔GRC单元幕墙还包括四个安装槽23，四个所述安装槽23分别开设在两个所述开口22的两侧内壁上，四个所述安装槽23内分别固定安装有调节弹簧25，四个所述调节弹簧25的一端上分别固定安装有滑动板24，四个所述滑动板24远离相对应的所述调节弹簧25的一侧外壁上分别固定安装有梯形挡板26，且四个所述梯形挡板26的一侧均延伸至相对应的所述开口22内，为了通过所述调节弹簧25使相对应的两个所述梯形挡板26相接触，通过所述梯形挡板26将所述六角转动槽21遮挡住，防止外界的灰尘或颗粒进入到所述六角转动槽21内，造成所述六角转动槽21堵塞造成不必要的麻烦。

为了使滑动板24滑动的更加的稳定，四个所述安装槽23的两侧内壁上分别开设有滑动槽，四个所述滑动板24的两侧分别延伸至相对应的所述滑动槽内并与相对应的所述滑动槽的内壁滑动连接。

在初始状态下，四个调节弹簧25均处于压缩状态，相对应的两个梯形挡板26相接触，通过梯形挡板26将六角转动槽21遮挡住，防止外界的灰尘或颗粒进入到六角转动槽21内，造成六角转动槽21堵塞造成不必要的麻烦。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，其特征在于，包括：

固定安装在第一单元幕墙上的第一矩形框板和固定安装在第二单元幕墙上的第二矩形框板；

两个放置槽，两个所述放置槽开设在所述第二矩形框板的一侧外壁上；

两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别固定安装在两个所述放置槽的一侧内壁上；

两个滑动凸块，两个所述滑动凸块分别滑动安装在两个所述放置槽内，两个所述滑动凸块分别与相对应的所述压缩弹簧固定连接，且两个所述滑动凸块的底部分别开设有第一卡槽；

两个第二卡槽，两个所述第二卡槽两个开设在两个所述滑动凸块的顶部；

两个调节槽，两个所述调节槽开设在两个所述第二矩形框板的一侧外壁上；

两个固定杆，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述调节槽内；

两个衔接板，两个所述衔接板分别滑动安装在两个所述固定杆上；

两个受力弹簧，两个所述受力弹簧分别活动套设在两个所述固定杆上，且两个所述受力弹簧的顶端与相对应的所述衔接板固定连接，两个所述受力弹簧的底端与相对应的所述调节槽固定连接；

两个梯形卡板，两个所述梯形卡板分别固定安装在两个所述衔接板的顶部，且两个所述梯形卡板的顶部两个延伸至相对应的所述第一卡槽内；

两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述第二矩形框板上；

两个调节空腔，两个所述调节空腔开设在所述第二矩形框板内，两个所述调节空腔与两个所述凹槽相通，两个所述调节空腔的一侧内壁上均开设有开口。

2.根据权利要求1所述的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，其特征在于，两个所述调节空腔内分别转动安装有转动螺杆，两个所述转动螺杆上分别螺纹安装在限位板，且两个所述限位板分别与两个所述调节空腔滑动连接，两个所述限位板的底部分别固定安装有移动卡板，两个所述转动螺杆上分别固定套设有蜗轮，两个所述调节空腔内分别转动安装有蜗杆，且两个所述蜗杆的一端延伸至相对应的所述开口内。

3.根据权利要求2所述的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，其特征在于，两个所述调节空腔的两侧内壁上分别开设有限位槽，两个所述限位板的两侧分别延伸至相对应的所述限位槽内并与相对应的所述限位槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，其特征在于，两个所述蜗杆位于相对应的所述开口内的一端上分别开设有六角转动槽。

5.根据权利要求2所述的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，其特征在于，两个所述调节空腔的一侧内壁上分别开设有固定槽，两个所述转动螺杆的顶端分别延伸至相对应的所述固定槽内并分别固定套设有轴承，且两个所述轴承的外圈与相对应的所述固定槽的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，其特征在于，两个所述开口的两侧内壁上分别开设有两个安装槽，四个所述安装槽内分别固定安装有调节弹簧，四个所述调节弹簧的一端上分别固定安装有滑动板，四个所述滑动板远离相对应的所述调节弹簧的一侧外壁上分别固定安装有梯形挡板，且四个所述梯形挡板的一侧均延伸至相对应的所述开口内。

7.根据权利要求6所述的装配式无骨架空腔GRC单元幕墙，其特征在于，四个所述安装槽的两侧内壁上分别开设有滑动槽，四个所述滑动板的两侧分别延伸至相对应的所述滑动槽内并与相对应的所述滑动槽的内壁滑动连接。

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