CN216405465U - 一种带有监测结构的起重机械移动基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，公开了一种带有监测结构的起重机械移动基础，包括由若干钢筋混凝土板装配而成的移动基础本体，移动基础本体上设有用于在竖直方向上紧固钢筋混凝土板的板面螺杆和用于安装起重机械的设备螺杆，板面螺杆和设备螺杆上均设有用于监测应力变化的监测器一，移动基础本体的底面设有若干用于监测地质沉降变化的监测器二。本实用新型中，利用板面螺杆上的监测器一监测板面螺杆的应力变化，从而反馈竖直方向上钢筋混凝土板的紧固程度，利用设备螺杆上的监测器一监测设备螺杆的应力变化，从而保证起重机械安装的安全性，同时，利用监测器二监测地质沉降变化，及时发出警报，避免移动基础本体倾斜、倾翻，提高安全性。

Description

一种带有监测结构的起重机械移动基础

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种带有监测结构的起重机械移动基础。

背景技术

起重机械是建筑施工过程中普遍使用的工具，起重机械基础是用于安装起重机械的基础，因此，起重机械基础的稳固性关乎着起重机械的正常使用和安全性。传统的起重机械基础为现场浇筑钢筋混凝土固定式基础，但其存在工期长、费用高、需拆除、无法回收重复利用的缺陷，因此，目前已经出现了装配式起重机械移动基础，由多块矩形钢筋混凝土板在同一个平面内组成一层矩形的基础层，位于同一层的钢筋混凝土板之间通过连接件连接，再利用紧固件将多层基础层固定，从而形成固定基础。

虽然装配式起重机械移动基础克服了传统起重机械基础存在的缺陷，但是，装配式起重机械移动基础相较于传统起重机械基础而言，由于前者采用了多块矩形钢筋混凝土板装配而成，因此其与基础安装地面之间的牢固性较差，在施工过程中遇到地质沉降时，更易倾斜甚至倾翻，因此，需要一种具有监测功能的起重机械移动基础，以确保施工安全性。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种带有监测结构的起重机械移动基础，以解决起重机械移动基础安全性低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有监测结构的起重机械移动基础，包括由若干钢筋混凝土板装配而成的移动基础本体，所述移动基础本体上设有用于在竖直方向上紧固钢筋混凝土板的板面螺杆和用于安装起重机械的设备螺杆，板面螺杆和设备螺杆上均设有用于监测应力变化的监测器一，所述移动基础本体的底面设有若干用于监测地质沉降变化的监测器二。

本方案的原理及优点是：本方案中，利用板面螺杆上的监测器一监测板面螺杆的应力变化，从而反馈竖直方向上钢筋混凝土板的紧固程度，保证竖直方向上钢筋混凝土板装配的安全性；利用设备螺杆上的监测器一监测设备螺杆的应力变化，从而保证起重机械安装的安全性；同时，利用监测器二监测地质沉降变化，当地质沉降程度严重时，及时发出警报，避免移动基础本体倾斜、倾翻。综上，本方案利用了监测器一监测螺杆的应力变化，利用了监测器二监测地质沉降变化，以便及时发出警报，避免事故发生，提高移动基础本体以及起重机械施工的安全性。

优选的，作为一种改进，所述移动基础本体上设有若干组用于在水平方向上紧固钢筋混凝土板的内拉组件，内拉组件上设有用于监测拉力变化的监测器三。

本方案中，利用监测器三监测内拉组件的拉力变化，从而反馈内拉组件在水平方向上对钢筋混凝土板的紧固程度，进而保证水平方向上钢筋混凝土板装配的安全性，以便在移动基础本体散架前发出警报，避免安全事故的发生，并警示工人及时维修移动基础本体，从而实现对移动基础本体的整体形变监测。

优选的，作为一种改进，所述移动基础本体上设有用于在周向上紧固钢筋混凝土板的外拉组件，外拉组件上设有用于监测拉力变化的监测器四。

本方案中，利用监测器四监测外拉组件的拉力变化，从而反馈外拉组件在周向上对钢筋混凝土板的紧固程度，进而保证水平方向上钢筋混凝土板装配的安全性，以便在移动基础本体散架前发出警报，避免安全事故的发生，并警示工人及时维修移动基础本体。并且，监测器四能够与监测器三一起实现对水平方向上钢筋混凝土装配安装性的双重保障，实现对移动基础本体的整体形变的双重监测，进一步提高移动基础本体的安全性。

优选的，作为一种改进，所述内拉组件包括夹板一、夹板二和水平螺杆，移动基础本体上预设有供水平螺杆贯穿的通孔，夹板一和夹板二均开设有供水平螺杆贯穿的安装孔，水平螺杆的两端均螺纹连接有锁紧螺母。

本方案中，夹板一和夹板二分别与移动基础本体相对的两侧壁相贴合，再利用水平螺杆和锁紧螺母将移动基础本体夹紧在夹板一和夹板二之间，从而实现对水平方向上钢筋混凝土板的紧固，且方便拆卸。

优选的，作为一种改进，所述监测器三安装于夹板一与移动基础本体的侧壁之间，或安装于夹板二与移动基础本体的侧壁之间，且移动基础本体的四周侧壁上，每一侧壁均具有监测器三。

本方案中，将监测器三安装于夹板一与移动基础本体的侧壁之间，或安装于夹板二与移动基础本体的侧壁之间均可，只需确保移动基础本体的四周侧壁上的每一侧壁均具有监测器三即可。

优选的，作为一种改进，所述外拉组件包括绳索和四个角钢，四个角钢分别与移动基础本体的四周侧壁所形成的四个直角相贴合后，绳索缠绕于移动基础本体的四周壁上。

本方案中，利用绳索将角钢固定在移动基础本体上，并利用绳索在周向上绑定、紧固钢筋混凝土板，从而配合内拉组件，进一步提高移动基础本体的整体性、稳定性。

优选的，作为一种改进，所述监测器四的两个监测端分别与绳索的两端相连。

本方案中，利用监测器四监测绳索的拉力，从而监测钢筋混凝土装配的安全性、稳定性。

优选的，作为一种改进，所述监测器四固定安装于角钢的外侧壁上。

本方案中，将监测器四固定安装在角钢的外侧壁上，避免监测器四悬空。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种带有监测结构的起重机械移动基础的俯视图；

图2为移动基础本体的结构示意图(未安装板面螺杆和设备螺杆)；

图3为板面螺杆和设备螺杆的结构示意图；

图4为图1的左视图；

图5为图1中A的放大示意图；

图6为图1中B的放大示意图；

图7为本实用新型实施例二中一种带有监测结构的起重机械移动基础的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：移动基础本体1、钢筋混凝土板101、板面螺杆安装孔102、设备螺杆安装孔103、板面螺杆2、设备螺杆3、监测器一4、监测器二5、内拉组件6、夹板一610、夹板二620、水平螺杆630、锁紧螺母640、监测器三7、外拉组件8、绳索810、角钢820、监测器四9。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示：一种带有监测结构的起重机械移动基础，包括由若干钢筋混凝土板101装配而成的移动基础本体1，本实施例中，移动基础本体1包括三层钢筋混凝土板101，每层钢筋混凝土板101具有八块钢筋混凝土板101。

如图1所示，移动基础本体1上设有用于在竖直方向上紧固钢筋混凝土板101的板面螺杆2和用于安装起重机械的设备螺杆3，结合图2所示，移动基础本体1上开设有供板面螺杆2固定安装的板面螺杆安装孔102，移动基础本体1上开设有供设备螺杆3固定安装的设备螺杆安装孔103。安装设备螺杆3时，根据起重机械的安装方式，选择合适数量的设备螺杆3进行安装。结合图3所示，板面螺杆2和设备螺杆3上均设有用于监测应力变化的监测器一4，本实施例中，监测器一4为应力片，监测器一4贴于板面螺杆2和设备螺杆3的顶壁，并且，本实施例中，选择一个板面螺杆2和一个设备螺杆3贴设监测器一4。

结合图4所示，移动基础本体1的底面设有若干用于监测地质沉降变化的监测器二5，本实施例中，监测器二5为压力传感器，监测器二5的数量为四个，且四个监测器二5分别固定安装于移动基础本体1底面的四角处。

结合图1图和图2所示，移动基础本体1上设有若干组用于在水平方向上紧固钢筋混凝土板101的内拉组件6，本实施例中，内拉组件6的数量为四组。结合图5和图6所示，每组内拉组件6包括夹板一610、夹板二620和水平螺杆630，移动基础本体1上预设有供水平螺杆630贯穿的通孔，夹板一610和夹板二620均开设有供水平螺杆630贯穿的安装孔，水平螺杆630的两端均螺纹连接有锁紧螺母640，从而将移动基础本体1夹持、紧固在夹板一610和夹板二620之间。

结合图5所示，每组内拉组件6上设有用于监测拉力变化的监测器三7，本实施例中，监测器三7为拉力传感器。监测器三7安装于夹板一610与移动基础本体1的侧壁之间，或安装于夹板二620与移动基础本体1的侧壁之间，且确保移动基础本体1的四周侧壁上，每一侧壁均具有监测器三7。

具体实施过程如下：板面螺杆2上的监测器一4能够监测板面螺杆2的应力变化，从而反馈竖直方向上钢筋混凝土板101的紧固程度，保证竖直方向上钢筋混凝土板101装配的安全性，同时，若移动基础本体1受力过大而发生形变，移动基础本体1的形变量传递至板面螺杆2处，由板面螺杆2上的监测器一4监测到应力变化，并反馈信号至控制器一(控制器一与板面螺杆2上的监测器一4信号连接，本实施例中，板面螺杆2上的监测器一4与控制器一电连接，具体地，板面螺杆2上的监测器一4的输出端通过导线与控制器一连接；本实施例的其他实施例中，板面螺杆2上的监测器一4集成有无线通信模块，板面螺杆2上的监测器一4与控制器一之间通过无线通信方式连接，如WiFi、蓝牙)，以便控制器一控制报警单元一(报警单元一与控制器一电连接，报警单元一受控制器一控制)发出警报，警示工人及时维修移动基础本体1，避免事故发生。

并且，设备螺杆3上的监测器一4能够检测设备螺杆3的应力变化，并反馈信号至控制器二(控制器二与设备螺杆3上的监测器一4信号连接，本实施例中，控制器二与设备螺杆3上的监测器一4的连接方式同控制器一与板面螺杆2上的监测器一4的连接方式)，以便控制器二控制报警单元二(报警单元二与控制器二电连接，报警单元二受控制器二控制)发出警报，警示工人及时停止起重机械施工并排查、维修故障，避免事故发生，从而保证起重机械安装的安全性。

而内拉组件6能够紧固水平方向上的钢筋混凝土板101，避免钢筋混凝土板101发生水平方向上的移动，具体地，水平螺杆630贯穿移动基础本体1的通孔，并贯穿夹板一610和夹板二620上的安装孔，再拧紧锁紧螺母640，将移动基础本体1夹持、紧固在夹板一610和夹板二620之间，实现在水平方向上紧固钢筋混凝土板101。不仅如此，监测器三7能够监测内拉组件6的拉力变化，从而反馈内拉组件6在水平方向上对钢筋混凝土板101的紧固程度，并反馈信号(内拉组件6的拉力变化)反馈至控制器三(控制器三与监测器三7信号连接，本实施例中，控制器三与监测器三7的连接方式同控制器一与板面螺杆2上的监测器一4的连接方式)，以便控制器三控制报警单元三(报警单元三与控制器三电连接，报警单元三受控制器三控制)发出警报，进而保证水平方向上钢筋混凝土板101装配的安全性，以便在移动基础本体1散架前发出警报，避免事故发生，并警示工人及时维修移动基础本体1，从而实现对移动基础本体1的整体形变的监测。

此外，本实施例中，位于移动基础本体1底面的监测器二5能够监测地质沉降的变化，当监测器二5监测到地质沉降较为严重时，将信号反馈至控制器四(控制器四与监测器二5信号连接，本实施例中，控制器四与监测器三5的连接方式同控制器一与板面螺杆2上的监测器一4的连接方式)，控制器四控制报警单元四(报警单元四与控制器四电连接，报警单元四受控制器四控制)发出警报，警示工人对应的地点出现较为严重的地质沉降，需要及时修补或停止施工，避免事故发生，提高施工安全性。

最后，需要说明的是，本实施例中，控制器一、控制器二、控制器三和控制器四，均为单片机或PLC，本实施例中控制器一至四优选为STM32H7系列高性能单片机；并且，报警单元一、报警单元二、报警单元三和报警单元四均包括警示灯和发声器，警示灯优选红色警示灯，发声器为喇叭或蜂鸣器，其工作原理以及其与控制器的连接方式均为现有技术，本实施例不再赘述。

综上所述，本实施例中，利用板面螺杆2上的监测器一4监测板面螺杆2的应力变化，利用设备螺杆3监测设备螺杆3的应力变化，利用监测器二5监测地质沉降变化，利用监测器三7监测内拉组件6的拉力变化，从而在整体上大幅度提高了移动基础本体1和起重机械安装、施工的安全性。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图7所示，本实施例中，移动基础本体1上设有用于在周向上紧固钢筋的外拉组件8，外拉组件8包括绳索810和四个角钢820，四个角钢820分别与移动基础本体1的四周侧壁所形成的四个直角相贴合后，绳索810缠绕于移动基础本体1的四周壁上。其中一个角钢820的外侧壁固定安装有监测器四9，本实施例中，监测器四9为拉力传感器，监测器四9的两个监测端分别与绳索810的两端相连，从而监测绳索810的拉力。此外，本实施例中，绳索810为钢丝绳。

本实施例中，利用监测器四9监测绳索810的拉力变化，从而反馈外拉组件8在周向上对钢筋混凝土板101的紧固程度，并反馈信号(外拉组件8的拉力变化)反馈至控制器五(控制器五与监测器四9信号连接，本实施例中，控制器五与监测器三9的连接方式同控制器一与板面螺杆2上的监测器一4的连接方式)，以便控制器五控制报警单元五(报警单元五与控制器五电连接，报警单元五受控制器五控制)发出警报，进而保证周向上钢筋混凝土板101装配的安全性，以便在移动基础本体1散架前发出警报，避免事故发生，并警示工人及时维修移动基础本体1。需要说明的是，本实施例中，控制器五为单片机或PLC，控制器五优选为STM32H7系列高性能单片机；并且，报警单元五包括警示灯和发声器，警示灯优选红色警示灯，发声器为喇叭或蜂鸣器，其工作原理以及其与控制器的连接方式均为现有技术，本实施例不再赘述。

因此，本实施例中，外拉组件8和内拉组件6配合，不仅进一步提高了对钢筋混凝土的紧固程度，从而进一步提高了移动基础本体1的整体性、稳定性，还利用监测器三7和监测器四9分别监测内拉组件6和外拉组件8的拉力变化，实现了对水平方向上钢筋混凝土装配安装性的双重保障，也实现了对移动基础本体1整体形变的双重监测，进一步提高移动基础本体1的安全性以及施工安全性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种带有监测结构的起重机械移动基础，包括由若干钢筋混凝土板装配而成的移动基础本体，其特征在于：所述移动基础本体上设有用于在竖直方向上紧固钢筋混凝土板的板面螺杆和用于安装起重机械的设备螺杆，板面螺杆和设备螺杆上均设有用于监测应力变化的监测器一，所述移动基础本体的底面设有若干用于监测地质沉降变化的监测器二。

2.根据权利要求1所述的带有监测结构的起重机械移动基础，其特征在于：所述移动基础本体上设有若干组用于在水平方向上紧固钢筋混凝土板的内拉组件，内拉组件上设有用于监测拉力变化的监测器三。

3.根据权利要求1或2所述的带有监测结构的起重机械移动基础，其特征在于：所述移动基础本体上设有用于在周向上紧固钢筋混凝土板的外拉组件，外拉组件上设有用于监测拉力变化的监测器四。

4.根据权利要求2所述的带有监测结构的起重机械移动基础，其特征在于：所述内拉组件包括夹板一、夹板二和水平螺杆，移动基础本体上预设有供水平螺杆贯穿的通孔，夹板一和夹板二均开设有供水平螺杆贯穿的安装孔，水平螺杆的两端均螺纹连接有锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的带有监测结构的起重机械移动基础，其特征在于：所述监测器三安装于夹板一与移动基础本体的侧壁之间，或安装于夹板二与移动基础本体的侧壁之间，且移动基础本体的四周侧壁上，每一侧壁均具有监测器三。

6.根据权利要求3所述的带有监测结构的起重机械移动基础，其特征在于：所述外拉组件包括绳索和四个角钢，四个角钢分别与移动基础本体的四周侧壁所形成的四个直角相贴合后，绳索缠绕于移动基础本体的四周壁上。

7.根据权利要求6所述的带有监测结构的起重机械移动基础，其特征在于：所述监测器四的两个监测端分别与绳索的两端相连。

8.根据权利要求7所述的带有监测结构的起重机械移动基础，其特征在于：所述监测器四固定安装于角钢的外侧壁上。

Images