CN216404301U - 一种沥青生产用一体化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于沥青生产技术领域，尤其为一种沥青生产用一体化燃烧设备，包括底座和燃烧装置本体，所述燃烧装置本体固定安装在底座的顶部，所述燃烧装置本体的一侧设置有燃烧器，所述底座的顶部从左到右依次固定安装有气泵、水箱和循环泵，所述气泵和循环泵分别与水箱的两侧相连通，所述燃烧装置本体的一侧顶部固定连通有出气管。本实用新型通过水箱中的水，可对废气进行水洗净化，通过活性炭板，可吸收废气中的有害物质，通过转动的喷水管和喷头，可均匀全面的对废气进行喷水净化，从而使得废气处理效果更好，通过滑轨、套筒、竖杆、卡杆、卡槽和复位弹簧的配合，可快速对活性炭板进行拆装，方便了对饱和的活性炭板的更换。

Description

一种沥青生产用一体化燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种沥青生产用一体化燃烧设备。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。在沥青生产时，往往需要对沥青进行加热，以方便沥青与其他原料进行融合，从而提高沥青的特性。

然而现有的一体化燃烧设备在对沥青加热升温时，加热的沥青会生产大量的废气，如直接排入空气中，易对周边环境造成污染，因此我们提出了一种沥青生产用一体化燃烧设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的一体化燃烧设备在对沥青加热升温时，加热的沥青会生产大量的废气，如直接排入空气中，易对周边环境造成污染的缺点，而提出的一种沥青生产用一体化燃烧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沥青生产用一体化燃烧设备，包括底座和燃烧装置本体，所述燃烧装置本体固定安装在底座的顶部，所述燃烧装置本体的一侧设置有燃烧器，所述底座的顶部从左到右依次固定安装有气泵、水箱和循环泵，所述气泵和循环泵分别与水箱的两侧相连通，所述燃烧装置本体的一侧顶部固定连通有出气管，所述出气管的底端与气泵的顶部相连通，所述水箱的顶部内壁上固定安装有密封罩，所述密封罩的底部转动安装有空心管，所述空心管的外侧固定套接有从动齿轮，所述水箱的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述空心管的底端固定连通有喷水管，所述喷水管的底部固定连通有多个喷头，所述水箱的两侧内壁上均固定安装有滑轨，两个滑轨内滑动套接有同一个活性炭板，所述活性炭板的顶部开设有卡槽，所述滑轨的顶部固定设置有套筒，所述套筒内滑动套接有卡杆，两个卡杆分别活动卡接在对应的卡槽内，所述卡杆的顶端固定安装有复位弹簧和竖杆，所述复位弹簧的顶端固定安装在套筒的顶部内壁上。

优选的，所述燃烧装置本体内固定安装有隔板，所述燃烧装置本体的顶部固定连通有进料管。

优选的，所述循环泵的顶部固定连通有进水管，所述水箱的顶部固定安装有密封轴承，所述密封轴承的外圈固定安装在进水管的底端，所述密封轴承的内圈固定套接在空心管的外侧。

优选的，所述喷水管的顶部固定安装有两个导向杆，所述密封罩的底部开设有环形槽，两个导向杆均滑动套接在环形槽内。

优选的，所述竖杆的顶端固定安装有拉环，所述复位弹簧套接于竖杆的外侧。

优选的，所述水箱的前侧固定连通有排水管，所述水箱的前侧转动安装有箱门。

本实用新型中，所述的一种沥青生产用一体化燃烧设备，通过水箱中的水，可对废气进行水洗净化，通过活性炭板，可吸收废气中的有害物质，通过转动的喷水管和喷头，可均匀全面的对废气进行喷水净化，从而使得废气处理效果更好；

本实用新型中，所述的一种沥青生产用一体化燃烧设备，通过滑轨、套筒、竖杆、卡杆、卡槽和复位弹簧的配合，可快速对活性炭板进行拆装，方便了对饱和的活性炭板的更换；

本实用新型结构设计合理，通过水箱中的水，可对废气进行水洗净化，通过活性炭板，可吸收废气中的有害物质，通过转动的喷水管和喷头，可均匀全面的对废气进行喷水净化，从而使得废气处理效果更好，通过滑轨、套筒、竖杆、卡杆、卡槽和复位弹簧的配合，可快速对活性炭板进行拆装，方便了对饱和的活性炭板的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沥青生产用一体化燃烧设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种沥青生产用一体化燃烧设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种沥青生产用一体化燃烧设备的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种沥青生产用一体化燃烧设备的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、燃烧装置本体；3、燃烧器；4、卡槽；5、卡杆；6、气泵；7、出气管；8、水箱；9、排水管；10、滑轨；11、活性炭板；12、套筒；13、循环泵；14、箱门；15、密封轴承；16、进水管；17、空心管；18、电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、喷水管；22、导向杆；23、密封罩；24、竖杆；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种沥青生产用一体化燃烧设备，包括底座1和燃烧装置本体2，燃烧装置本体2固定安装在底座1的顶部，燃烧装置本体2的一侧设置有燃烧器3，通过燃烧器3，可对隔板上的沥青进行加热，底座1的顶部从左到右依次固定安装有气泵6、水箱8和循环泵13，气泵6和循环泵13分别与水箱8的两侧相连通，燃烧装置本体2的一侧顶部固定连通有出气管7，出气管7的底端与气泵6的顶部相连通，通过气泵6和出气管7的配合，废气被吸到水箱8内的水中，从而可对废气进行水洗，可降低废气的温度，同时可对废气中的灰尘进行清洗，水箱8的顶部内壁上固定安装有密封罩23，密封罩23的底部转动安装有空心管17，空心管17的外侧固定套接有从动齿轮20，水箱8的顶部内壁上固定安装有电机18，电机18的输出轴上固定安装有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮20相啮合，空心管17的底端固定连通有喷水管21，喷水管21的底部固定连通有多个喷头，通过循环泵13，可把水箱8中的水抽到空心管17、喷水管21内，最终通过喷头喷出，从而可对废气进行再次的喷水水洗，同时电机18带动了主动齿轮19的转动，主动齿轮19带动了从动齿轮20、空心管17、喷水管21和喷头的转动，通过转动的喷头，可均匀全面的对废气进行喷水净化，使得废气处理效果更好，水箱8的两侧内壁上均固定安装有滑轨10，两个滑轨10内滑动套接有同一个活性炭板11，通过活性炭板11，可对废气中的有害物质进行吸收，同时可去除废气中的异味，活性炭板11的顶部开设有卡槽4，滑轨10的顶部固定设置有套筒12，套筒12内滑动套接有卡杆5，两个卡杆5分别活动卡接在对应的卡槽4内，卡杆5的顶端固定安装有复位弹簧25和竖杆24，复位弹簧25的顶端固定安装在套筒12的顶部内壁上，当活性炭板11饱和后，向上拉动竖杆24和卡杆5并挤压复位弹簧25，使得卡杆5脱离卡槽4，从而不对活性炭板11进行固定，此时可向前拉出活性炭板11进行更换，当需要安装活性炭板11时，把新的活性炭板11向后推动并复位，松开竖杆24，此时在复位弹簧25的作用下，卡杆5下移复位并卡接在卡槽4内，从而可对活性炭板11进行固定，从而方便了活性炭板11的拆装更换。

本实用新型中，燃烧装置本体2内固定安装有隔板，燃烧装置本体2的顶部固定连通有进料管，通过隔板，可把燃烧装置本体2分隔成加热室和燃烧室，通过进料管，方便把沥青倒入燃烧装置本体2内。

本实用新型中，循环泵13的顶部固定连通有进水管16，水箱8的顶部固定安装有密封轴承15，密封轴承15的外圈固定安装在进水管16的底端，密封轴承15的内圈固定套接在空心管17的外侧，通过密封轴承15，可对进水管16和空心管17的连接处进行密封，避免漏水，同时不妨碍空心管17的转动。

本实用新型中，喷水管21的顶部固定安装有两个导向杆22，密封罩23的底部开设有环形槽，两个导向杆22均滑动套接在环形槽内，通过导向杆22，方便对喷水管21进行导向，使其旋转的更加稳定。

本实用新型中，竖杆24的顶端固定安装有拉环，复位弹簧25套接于竖杆24的外侧，通过拉环，方便拉动竖杆24。

本实用新型中，水箱8的前侧固定连通有排水管9，水箱8的前侧转动安装有箱门14，通过排水管9，方便排出污水，通过箱门14，取出活性炭板11。

本实用新型中，在使用时，通过隔板，可把燃烧装置本体2分隔成加热室和燃烧室，通过燃烧器3，燃料在燃烧室内进行燃烧，从而可对隔板上的沥青进行加热，加热形成的废气通过气泵6和出气管7的配合，被吸到水箱8内的水中，从而可对废气进行水洗，可降低废气的温度，同时可对废气中的灰尘进行清洗和对溶于水的物质进行水解，通过活性炭板11，可对废气中的有害物质进行吸收，同时可去除废气中的异味，通过循环泵13，可把水箱8中的水抽到进水管16、空心管17、喷水管21内，最终通过喷头喷出，从而可对废气进行再次的喷水水洗，使得废气处理效果更好，同时电机18带动了主动齿轮19的转动，主动齿轮19带动了从动齿轮20、空心管17、喷水管21和喷头的转动，通过转动的喷头，可均匀全面的对废气进行喷水净化，使得废气处理效果更好，净化好的废气从水箱8一侧的排气管排出，当活性炭板11饱和后，打开箱门14，拉动拉环，拉环带动了竖杆24和卡杆5的上升并挤压复位弹簧25，使得卡杆5脱离卡槽4，从而不对活性炭板11进行固定，此时可向前拉出活性炭板11进行更换，当需要安装活性炭板11时，把新的活性炭板11向后推动并复位，松开拉环，此时在复位弹簧25的作用下，卡杆5下移复位并卡接在卡槽4内，从而可对活性炭板11进行固定，从而方便了活性炭板11的拆装更换。

Claims (6)

1.一种沥青生产用一体化燃烧设备，包括底座(1)和燃烧装置本体(2)，其特征在于，所述燃烧装置本体(2)固定安装在底座(1)的顶部，所述燃烧装置本体(2)的一侧设置有燃烧器(3)，所述底座(1)的顶部从左到右依次固定安装有气泵(6)、水箱(8)和循环泵(13)，所述气泵(6)和循环泵(13)分别与水箱(8)的两侧相连通，所述燃烧装置本体(2)的一侧顶部固定连通有出气管(7)，所述出气管(7)的底端与气泵(6)的顶部相连通，所述水箱(8)的顶部内壁上固定安装有密封罩(23)，所述密封罩(23)的底部转动安装有空心管(17)，所述空心管(17)的外侧固定套接有从动齿轮(20)，所述水箱(8)的顶部内壁上固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴上固定安装有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)与从动齿轮(20)相啮合，所述空心管(17)的底端固定连通有喷水管(21)，所述喷水管(21)的底部固定连通有多个喷头，所述水箱(8)的两侧内壁上均固定安装有滑轨(10)，两个滑轨(10)内滑动套接有同一个活性炭板(11)，所述活性炭板(11)的顶部开设有卡槽(4)，所述滑轨(10)的顶部固定设置有套筒(12)，所述套筒(12)内滑动套接有卡杆(5)，两个卡杆(5)分别活动卡接在对应的卡槽(4)内，所述卡杆(5)的顶端固定安装有复位弹簧(25)和竖杆(24)，所述复位弹簧(25)的顶端固定安装在套筒(12)的顶部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种沥青生产用一体化燃烧设备，其特征在于，所述燃烧装置本体(2)内固定安装有隔板，所述燃烧装置本体(2)的顶部固定连通有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种沥青生产用一体化燃烧设备，其特征在于，所述循环泵(13)的顶部固定连通有进水管(16)，所述水箱(8)的顶部固定安装有密封轴承(15)，所述密封轴承(15)的外圈固定安装在进水管(16)的底端，所述密封轴承(15)的内圈固定套接在空心管(17)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种沥青生产用一体化燃烧设备，其特征在于，所述喷水管(21)的顶部固定安装有两个导向杆(22)，所述密封罩(23)的底部开设有环形槽，两个导向杆(22)均滑动套接在环形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种沥青生产用一体化燃烧设备，其特征在于，所述竖杆(24)的顶端固定安装有拉环，所述复位弹簧(25)套接于竖杆(24)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种沥青生产用一体化燃烧设备，其特征在于，所述水箱(8)的前侧固定连通有排水管(9)，所述水箱(8)的前侧转动安装有箱门(14)。

Images