CN216400979U - 一种滚刀切纸结构和打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚刀切纸结构，包括：动刀和定刀，所述动刀能够以滚动的方式使其刃口与定刀的刃口进行接触式活动，对应协作将打印介质裁切；其中，该滚刀切纸结构还包括驱动组件和传动组件；所述传动组件包含与驱动组件相联动的转动件和用于将所述转动件的动力传递至所述动刀的连杆组；所述连杆组自如地配置在转动件与动刀之间，并受控于沿一个方向转动的所述转动件以往复摆动，对应带动所述动刀往复转动来快速进行裁纸动作。其中以连杆摆动的方式，将转动件的转动力直接转化为动刀的滚动裁切力，其动力传递高效便捷，且极大的缩短了之间的力矩，以提升动刀的旋转切纸性能，效果尤为显著。本申请另提供了一种打印机。

Description

一种滚刀切纸结构和打印机

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，具体而言，涉及一种滚刀切纸结构和打印机。

背景技术

打印机一般会具备有自动切纸的功能。现有的切纸结构通常是由两刀片在厚度方向重叠时或者两刀片相互垂直时，通过使得活动刀片与固定刀片相交，执行剪切动作。而这种类型裁切方式，两刀片之间接触时为平面接触，这容易使得活动刀片与固定刀片之间相互贴合力较大，更容易出现刀片的磨损。

又如，在中国公开的申请号为CN201520287521.X的实用新型专利，提供了具有内嵌式滚刀切纸装置的打印机，具体地，其机芯组件上设置有驱动电机和由驱动电机驱动的切刀齿轮，所述切刀齿轮上连接有受切刀齿轮驱动而可往复摆动的切刀驱动臂，本实施例中采用如下结构：所述切刀齿轮的侧端面上设置有铆钉，所述切刀驱动臂上形成有条形槽，所述铆钉伸入条形槽中，通过铆钉和条形槽的配合来实现切刀齿轮转动而带动切刀驱动臂往复摆动。从而，利用切刀齿轮、切刀驱动臂等部件的配合来带动动刀片往复转动。

上述中，申请人发现，与刀具滚动配合的裁纸方式所配合的动力传输方式，是通过驱动臂上的条形槽与切刀齿轮上的铆钉形式的滑动配合，该传动设计结构繁琐、且很大程度上限制了动力在切刀齿轮和驱动臂之间的有效传递。尤其是，驱动臂和带有动力的切刀齿轮之间始终是限制在条形槽内并相互滑触配合，来对应带动驱动臂做摆动，致使动力在该滑触过程中发生损耗，并产生了并非直接供给驱动臂摆动的动力传输。

需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚刀切纸结构，以及另提供了一种打印机，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种滚刀切纸结构，包括：动刀和定刀，所述动刀能够以滚动的方式使其刃口与定刀的刃口进行接触式活动，对应协作将打印介质裁切；其中，该滚刀切纸结构还包括驱动组件和传动组件；所述传动组件包含与驱动组件相联动的转动件和用于将所述转动件的动力传递至所述动刀的连杆组；所述连杆组配置在转动件与动刀之间，并受控于沿一个方向转动的所述转动件以实施往复摆动，对应带动所述动刀往复转动来进行裁纸动作。

作为进一步改进，所述连杆组包含相铰接设置的动力杆和连接杆；所述连接杆与动刀相固定连接，所述动力杆接合至转动件，以跟随转动件的转动而带动连接杆沿预设路径往复摆动。

作为进一步改进，所述转动件的端面上设有用以接合动力杆的铰接轴，所述连接杆的端部可转动地配置于铰接轴上。

作为进一步改进，所述动刀所在的轴线与所述铰接轴之间的距离始终小于动力杆和连接杆的长度总和。

作为进一步改进，所述连接杆的活动预设路径位于动刀轴线与铰接轴所形成的基准面的上方侧。

作为进一步改进，所述连接杆在预设路径的摆动过程中对应使得所述动刀能够与定刀相协作形成有首端裁切位置和末端裁切位置，且所述转动件带动其铰接轴转动以对应具有与首端裁切位置相配合的第一位置和与末端裁切位置相配合的第二位置；其中，所述转动件带动其铰接轴沿第一位置活动至第二位置，以使所述动力杆驱动连接杆沿预设路径摆动，对应驱使所述动刀沿其首端裁切位置活动至末端裁切位置来实施一次裁纸操作。

作为进一步改进，所述转动件带动其铰接轴同向地沿第二位置活动至第一位置，使得所述动刀以滚动的方式与定刀让位出走纸空间。

作为进一步改进，还包括刀具支架和罩设于该支架的前壳体；所述动刀的刃口由一平面和弧面相交组成，且动刀沿其轴线方向可转动地配置在刀具支架一侧，所述定刀的刃口为一平面线，且定刀相对动刀以对置设置在刀具支架另一侧；所述前壳体对应设有一裁纸出口。

作为进一步改进，所述驱动组件和转动件对应配置在刀具支架上；所述前壳体在连杆组一侧形成有一容置空间，以使所述连杆组能够不受约束地在该容置空间内活动。

本申请另提供了一种打印机，包括上述的滚刀切纸结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、本实用新型的滚刀切纸结构，转动件沿同一方向转动，来驱动连杆组进行往复摆动，从而直接提供动力给动刀进行往复转动，实现快速、顺畅的裁纸操作，且连杆组在动力传递过程中不受约束地自如配置在动刀和转动件之间，其有别于现有的滑触配合等传动方式，动力传输更为高效、且能耗更小。

2、本实用新型中，以连杆摆动的方式，且有别于现有技术的是，其是将转动件的转动力直接转化为动刀的滚动裁切力，其动力传递高效便捷，且极大的缩短了之间的力矩，以提升动刀的旋转切纸性能，效果尤为显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例的滚刀切纸结构的结构示意图；

图2是图1在另一视角下的部分拆解示意图；

图3是本实用新型一实施例的滚刀切纸结构的动刀与定刀相协作沿首端裁切位置切换至末端裁切位置的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的滚刀切纸结构的铰接轴在第一位置的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的滚刀切纸结构的铰接轴在第二位置的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的滚刀切纸结构的其他视角下的结构示意图，其中，附图中箭头示意出滚刀切纸结构的拆解配合。

图标：1-动刀；2-定刀；3-驱动组件；4-传动组件；5-转动件；6-连杆组；7-动力杆；8-连接杆；9-铰接轴；10-刀具支架；11-前壳体；12-裁纸出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图5，本实施例提供了一种滚刀切纸结构，包括：动刀1和定刀2，动刀1能够以滚动的方式使其刃口与定刀2的刃口进行接触式活动，对应协作将打印介质裁切。其中，该滚刀切纸结构还包括驱动组件3和传动组件4。传动组件4包含与驱动组件3相联动的转动件5和用于将转动件5的动力传递至动刀1的连杆组6。连杆组6配置在转动件5与动刀1之间，并受控于沿一个方向转动的转动件5以实施往复摆动，对应带动动刀1往复转动来进行裁纸动作。

上述实施例中，为了避免动力传输过程中的能量损耗以及传输受限等问题，该滚刀切纸结构以连杆摆动的方式，将转动件5沿一方向的转动力直接转化为动刀1的滚刀裁切力，能够有效解决现有传动耗能的问题。尤其的，连杆组6在其中不受约束地自如配置来进行往复摆动，使其传动效率更为高效，且对应缩小传动力矩，确保动刀1进行快捷、平稳的裁切工作。

显然的，上述中的刀具刃口之间的接触式活动，可以是但不局限于为点接触或线接触形式的滚动剪切配合。尤为重要的是，连杆组6是以自如地方式配置在转动件5和动刀1之间的，连杆组6在其摆动过程中仅仅是受到其与外部连接位置的连接约束，其在摆动时各杆体间的铰接摆动是不受约束的，以达到高效的传动目的。

如图2和图3所示，在一优选的实施方式中，连杆组6包含相铰接设置的动力杆7和连接杆8。连接杆8与动刀1相固定连接，动力杆7接合至转动件5，以跟随转动件5的转动而带动连接杆8沿预设路径往复摆动。从而，两杆体传动配置在动力源和输出端之间，以达到对动力高效传输的目的。并且，动力杆7受控于转动件5，以带动与动力杆7相铰接的连接杆8跟随活动，进而实现在预设路径的摆动，确保了与连接杆8相固连的动刀1能够受馈于连接杆8的摆动，以沿其滚动裁切方向进行切纸工作。

其中，具体地，转动件5的端面上设有用以接合动力杆7的铰接轴9，连接杆8的端部可转动地配置于铰接轴9上。如图1所示，转动件5的其中一优选方式为配置成转动齿，且该转动齿与驱动组件3相啮合连接，并沿图3、图4或图5所示的箭头方向持续朝一方向转动，进而提供给转动件5以转动力。以及，驱动组件3一优选方式为电机，该电机的输出轴设有与转动件5相啮合的输出齿轮。

在其他实施方式中，转动件5亦可以是沿与图3、图4或图5所示的箭头方向所相反的方向持续朝该方向转动。另外，转动件5亦可以是配置成转动轮结构，且该转动轮结构直接套置在电机的输出轴上，因而取消转动件5与驱动组件3之间的传动连接，并能够确保转动轮结构能够快速达到上述中的转动带动其端面配置的铰接轴9跟随转动的目的。

较佳地，动刀1所在的轴线与铰接轴9之间的距离始终小于动力杆7和连接杆8的长度总和。具体地，铰接轴9形成在转动件5的齿面上，并位于齿面的边缘侧，从而使得铰接轴9与转动件5的转动中心具有一行程，使得接合于铰接轴9的动力杆7能够沿铰接轴9所在的转动路径上跟随活动。其中，铰接轴9相对于动刀1轴线的距离要小于两连杆的长度之和，一方面可适配于动刀1滚动方向来限定出连接杆8的摆动路径，另一方面确保两连杆方式的有效动力传输。

如图3所示，连接杆8的活动预设路径位于动刀1轴线与铰接轴9所形成的基准面的上方侧。具体地，连接杆在预设路径的摆动过程中对应使得动刀能够与定刀相协作形成有首端裁切位置和末端裁切位置，且转动件带动其铰接轴转动以对应具有与首端裁切位置相配合的第一位置(图3中上一附图所示铰接轴9所在位置)和与末端裁切位置相配合的第二位置(图3中下一附图所示铰接轴9所在位置)。其中，转动件带动其铰接轴沿第一位置活动至第二位置，以使动力杆驱动连接杆沿预设路径摆动，对应驱使动刀沿其首端裁切位置活动至末端裁切位置来实施一次裁纸操作。尤其是，在经历上述的位置活动后，转动件带动其铰接轴同向地沿第二位置活动至第一位置，使得动刀以滚动的方式与定刀让位出走纸空间。

从而，通过转动件带动其铰接轴沿第一位置活动至第二位置，再同向地沿第二位置活动至第一位置，以实现一次驱动旋转。且在一次旋转过后，至少确保动刀能够对打印介质进行一次裁切操作，并且裁切过后，经由动刀和定刀之间的让位配合，以便于沿预定走纸长度来实施所需规格的切纸。

又如图4和图5所示，在连接杆8的预设路径的始末端，铰接轴9对应在其转动件5上具有第一位置(图4所示铰接轴9所在位置)和第二位置(图5所示铰接轴9所在位置)。其中，转动件5带动动力杆7沿第一位置活动至第二位置，以使动力杆7拉动连接杆8沿预设路径正向摆动。转动件5带动该动力杆7沿第二位置活动至第一位置，以使动力杆7推动连接杆8沿预设路径反向摆动。

其中，当转动件5的铰接轴9活动至第一位置时，此时连接杆8位于第一摆动位置(图3所示连接杆8所在位置)，当转动件5的铰接轴9活动至第二位置时，对应的连接杆8位于第二摆动位置(图4所示连接杆8所在位置)。并且，转动件5沿同一方向持续转动，使得连接杆8对应地在第一摆动位置和第二摆动位置所形成预设路径中往复活动，以供给动刀1裁切力。

尤其是，动力杆7在第一位置和第二位置时，其朝向布设方式相一致。如图3所示，驱动组件3将动力传递至转动件5，使转动件5的铰接轴9转动至第一位置，此时第一位置限定在铰接轴9相对转动件5的最高位置处，且连接杆8对应摆动至其第一摆动位置，动力杆7大致竖向配置。如图4所示，转动件5的铰接轴9转动至第二位置，此时第二位置限定在铰接轴9相对转动件5的最低位置处，连接杆8对应摆动至其第二摆动位置，且动力杆7此时竖向配置。这样的构造方式，以确保动力杆7在动力杆7的驱使下始终是朝其预设路径往复摆动，且使其摆动活动能高度匹配于动刀1的切纸使用。

如图1和图6所示，该滚刀切纸结构还包括刀具支架10和罩设于该支架的前壳体11。动刀1的刃口由一平面和弧面相交组成，且动刀1沿其轴线方向可转动地配置在刀具支架10一侧，定刀2的刃口为一平面线，且定刀2相对动刀1以对置设置在刀具支架10另一侧。且前壳体11对应设有一裁纸出口12。从而，传输至定刀2和动刀1之间的打印介质受动刀1的滚刀裁切，使得其刃口与定刀2刃口沿切纸方向逐渐接触，进而实施接触式式的切纸工作。并且，动刀1在其首端裁切位置活动至末端裁切位置，此时动刀1的刀刃口沿切纸方向直至将打印介质完全裁剪。且动刀1受控于转动件5继续滚动，通过其刀刃口背面与定刀2之间让位形成该走纸空间，以供打印介质能够走纸至所需裁切位置。

其中，驱动组件3和转动件5对应配置在刀具支架10上。前壳体11在连杆组6一侧形成有一容置空间，以使连杆组6能够不受约束地在该容置空间内活动。刀具支架10可拆装的配置在前壳体11中，且通过前壳体11将滚刀切纸结构稳固限定在打印走纸的下游侧，以利于对打印后的打印介质进行裁切。尤其的，前壳体11设有的容置空间，以极大的满足了连杆组6在其中的灵活摆动。

本实施例另提供了一种打印机，包括上述的滚刀切纸结构。在打印机中设有该滚刀切纸结构，且滚刀切纸结构对应配置在打印介质的出纸口位置，对应承接打印介质以进行裁切工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚刀切纸结构，包括：动刀和定刀，所述动刀能够以滚动的方式使其刃口与定刀的刃口进行接触式活动，对应协作将打印介质裁切；其中，

还包括驱动组件和传动组件；其特征在于，

所述传动组件包含与驱动组件相联动的转动件和用于将所述转动件的动力传递至所述动刀的连杆组；

所述连杆组配置在转动件与动刀之间，并受控于沿一个方向转动的所述转动件以实施往复摆动，对应带动所述动刀往复转动来进行裁纸动作。

2.根据权利要求1所述的滚刀切纸结构，其特征在于，所述连杆组包含相铰接设置的动力杆和连接杆；所述连接杆与动刀相固定连接，所述动力杆接合至转动件，以跟随转动件的转动而带动连接杆沿预设路径往复摆动。

3.根据权利要求2所述的滚刀切纸结构，其特征在于，所述转动件的端面上设有用以接合动力杆的铰接轴，所述连接杆的端部可转动地配置于铰接轴上。

4.根据权利要求3所述的滚刀切纸结构，其特征在于，所述动刀所在的轴线与所述铰接轴之间的距离始终小于动力杆和连接杆的长度总和。

5.根据权利要求3所述的滚刀切纸结构，其特征在于，所述连接杆的活动预设路径位于动刀轴线与铰接轴所形成的基准面的上方侧。

6.根据权利要求3所述的滚刀切纸结构，其特征在于，所述连接杆在预设路径的摆动过程中对应使得所述动刀能够与定刀相协作形成有首端裁切位置和末端裁切位置，且所述转动件带动其铰接轴转动以对应具有与首端裁切位置相配合的第一位置和与末端裁切位置相配合的第二位置；其中，

所述转动件带动其铰接轴沿第一位置活动至第二位置，以使所述动力杆驱动连接杆沿预设路径摆动，对应驱使所述动刀沿其首端裁切位置活动至末端裁切位置来实施一次裁纸操作。

7.根据权利要求6所述的滚刀切纸结构，其特征在于，所述转动件带动其铰接轴同向地沿第二位置活动至第一位置，使得所述动刀以滚动的方式与定刀让位出走纸空间。

8.根据权利要求1所述的滚刀切纸结构，其特征在于，还包括刀具支架和罩设于该支架的前壳体；所述动刀的刃口由一平面和弧面相交组成，且动刀沿其轴线方向可转动地配置在刀具支架一侧，所述定刀的刃口为一平面线，且定刀相对动刀以对置设置在刀具支架另一侧；所述前壳体对应设有一裁纸出口。

9.根据权利要求8所述的滚刀切纸结构，其特征在于，所述驱动组件和转动件对应配置在刀具支架上；所述前壳体在连杆组一侧形成有一容置空间，以使所述连杆组能够不受约束地在该容置空间内活动。

10.一种打印机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的滚刀切纸结构。

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