CN216400772U - 一种防静电抗菌短切碳纤维 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防静电抗菌短切碳纤维，包括短切碳纤维本体，所述短切碳纤维本体包含有基材层，所述基材层的外侧包裹有抗静电层，所述抗静电层的外侧包裹有抗菌层，所述抗菌层的外侧涂覆有耐磨层，所述抗静电层包含有棉纤维层、导电纤维层和银纤维层，所述导电纤维层位于棉纤维层的外侧，所述银纤维层位于导电纤维层的外侧，所述抗菌层包含有苎麻纤维层和竹炭纤维层。本实用新型通过设置棉纤维层和导电纤维层，双重抗静电材料的使用，能够有效提升了装置的抗静电效果，并且提升了抗静电的耐久性，通过设置苎麻纤维层和竹炭纤维层，能够使短切碳纤维本体具备抗菌吸汗除臭的作用，有效提升了短切碳纤维本体的抗菌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维技术领域，具体为一种防静电抗菌短切碳纤维。
背景技术
碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，短切碳纤维是由碳纤维长丝经纤维切断机短切而成，其基本性能主要取决于其原料碳纤维长丝的性能，短纤维具有分散均匀、喂料方式多样、工艺简单等的优点，可以应用于碳纤维长丝所不适合的特殊领域，现有的短切碳纤维存在防静电和抗菌性能较差，在一些特殊领域的使用存在一定局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防静电抗菌短切碳纤维，具备抗静电能力强，抗菌效果好，耐磨效果佳的优点，解决了现有的短切碳纤维存在防静电和抗菌性能较差，在一些特殊领域的使用存在一定局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电抗菌短切碳纤维，包括短切碳纤维本体，所述短切碳纤维本体包含有基材层，所述基材层的外侧包裹有抗静电层，所述抗静电层的外侧包裹有抗菌层，所述抗菌层的外侧涂覆有耐磨层，所述抗静电层包含有棉纤维层、导电纤维层和银纤维层，所述导电纤维层位于棉纤维层的外侧，所述银纤维层位于导电纤维层的外侧，所述抗菌层包含有苎麻纤维层和竹炭纤维层，所述竹炭纤维层位于苎麻纤维层的外侧。
优选的，所述耐磨层的厚度小于抗菌层的厚度，所述耐磨层的厚度为0.4mm。
优选的，所述棉纤维层的厚度大于导电纤维层的厚度，所述导电纤维层的厚度大于银纤维层的厚度。
优选的，所述银纤维层位于苎麻纤维层的内侧，所述银纤维层的厚度为0.08mm。
优选的，所述短切碳纤维本体的长度为5-10mm。
优选的，所述抗菌层的厚度大于抗静电层的厚度，所述抗静电层的厚度约为基材层厚度的五分之一。
优选的，所述苎麻纤维层的厚度小于竹炭纤维层的厚度，所述竹炭纤维层的厚度为0.12mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置棉纤维层和导电纤维层，双重抗静电材料的使用，能够有效提升了装置的抗静电效果，并且提升了抗静电的耐久性，通过设置苎麻纤维层和竹炭纤维层，能够使短切碳纤维本体具备抗菌吸汗除臭的作用，有效提升了短切碳纤维本体的抗菌效果。
2、本实用新型通过设置耐磨层，能够对短切碳纤维本体的表面起到一定的防护作用，有效提升了短切碳纤维本体表面的耐磨性，通过设置银纤维层，不仅具备良好的抗静电能力，还具备了优秀的抗菌能力，通过对短切碳纤维本体的长度进行限定，能够满足一些特殊领域的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型短切碳纤维本体局部剖视图；
图3为本实用新型抗静电层局部剖视图；
图4为本实用新型抗菌层局部剖视图。
图中：1、短切碳纤维本体；2、基材层；3、抗静电层；4、抗菌层；5、耐磨层；6、棉纤维层；7、导电纤维层；8、银纤维层；9、苎麻纤维层；10、竹炭纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的短切碳纤维本体1、基材层2、抗静电层3、抗菌层4、耐磨层5、棉纤维层6、导电纤维层7、银纤维层8、苎麻纤维层9和竹炭纤维层10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种防静电抗菌短切碳纤维，包括短切碳纤维本体1，短切碳纤维本体1包含有基材层2，基材层2的外侧包裹有抗静电层3，抗静电层3的外侧包裹有抗菌层4，抗菌层4的外侧涂覆有耐磨层5，抗静电层3包含有棉纤维层6、导电纤维层7和银纤维层8，导电纤维层7位于棉纤维层6的外侧，银纤维层8位于导电纤维层7的外侧，抗菌层4包含有苎麻纤维层9和竹炭纤维层10，竹炭纤维层10位于苎麻纤维层9的外侧，耐磨层5的厚度小于抗菌层4的厚度，耐磨层5的厚度为0.4mm，棉纤维层6的厚度大于导电纤维层7的厚度，导电纤维层7的厚度大于银纤维层8的厚度，银纤维层8位于苎麻纤维层9的内侧，银纤维层8的厚度为0.08mm，短切碳纤维本体1的长度为5-10mm，抗菌层4的厚度大于抗静电层3的厚度，抗静电层3的厚度约为基材层2厚度的五分之一，苎麻纤维层9的厚度小于竹炭纤维层10的厚度，竹炭纤维层10的厚度为0.12mm，通过设置耐磨层5，能够对短切碳纤维本体1的表面起到一定的防护作用，有效提升了短切碳纤维本体1表面的耐磨性，通过设置银纤维层8，不仅具备良好的抗静电能力，还具备了优秀的抗菌能力，通过对短切碳纤维本体1的长度进行限定，能够满足一些特殊领域的使用需求，通过设置棉纤维层6和导电纤维层7，双重抗静电材料的使用，能够有效提升了装置的抗静电效果，并且提升了抗静电的耐久性，通过设置苎麻纤维层9和竹炭纤维层10，能够使短切碳纤维本体1具备抗菌吸汗除臭的作用，有效提升了短切碳纤维本体1的抗菌效果。
使用时，基材层2的使用材质为碳纤维，耐磨层5的使用材质为聚丙烯腈纤维，通过设置耐磨层5，能够对短切碳纤维本体1的表面起到一定的防护作用，有效提升了短切碳纤维本体1表面的耐磨性，导电纤维层7的使用材质为碳素导电纤维，通过设置棉纤维层6和导电纤维层7，双重抗静电材料的使用，能够有效提升了装置的抗静电效果，并且提升了抗静电的耐久性，通过设置苎麻纤维层9和竹炭纤维层10，能够使短切碳纤维本体1具备抗菌吸汗除臭的作用，有效提升了短切碳纤维本体1的抗菌效果，通过设置银纤维层8，不仅具备良好的抗静电能力，还具备了优秀的抗菌能力，通过上述结构的配合，可使装置达到抗静电能力强，抗菌效果好，耐磨效果佳的优点，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防静电抗菌短切碳纤维，包括短切碳纤维本体（1），其特征在于：所述短切碳纤维本体（1）包含有基材层（2），所述基材层（2）的外侧包裹有抗静电层（3），所述抗静电层（3）的外侧包裹有抗菌层（4），所述抗菌层（4）的外侧涂覆有耐磨层（5），所述抗静电层（3）包含有棉纤维层（6）、导电纤维层（7）和银纤维层（8），所述导电纤维层（7）位于棉纤维层（6）的外侧，所述银纤维层（8）位于导电纤维层（7）的外侧，所述抗菌层（4）包含有苎麻纤维层（9）和竹炭纤维层（10），所述竹炭纤维层（10）位于苎麻纤维层（9）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌短切碳纤维，其特征在于：所述耐磨层（5）的厚度小于抗菌层（4）的厚度，所述耐磨层（5）的厚度为0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌短切碳纤维，其特征在于：所述棉纤维层（6）的厚度大于导电纤维层（7）的厚度，所述导电纤维层（7）的厚度大于银纤维层（8）的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌短切碳纤维，其特征在于：所述银纤维层（8）位于苎麻纤维层（9）的内侧，所述银纤维层（8）的厚度为0.08mm。
5.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌短切碳纤维，其特征在于：所述短切碳纤维本体（1）的长度为5-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌短切碳纤维，其特征在于：所述抗菌层（4）的厚度大于抗静电层（3）的厚度，所述抗静电层（3）的厚度约为基材层（2）厚度的五分之一。
7.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌短切碳纤维，其特征在于：所述苎麻纤维层（9）的厚度小于竹炭纤维层（10）的厚度，所述竹炭纤维层（10）的厚度为0.12mm。
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