CN216400629U - 一种模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的平板硫化模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的平板硫化模，包括依次设置的上模、中模和下模；中模设有上下贯穿的型腔；中模采用绝热材料，上、下模采用导热性能良好的材料。使用时，上模贴紧平板硫化机的上加热板，对模具中的橡胶试件进行加热；中模的绝热材料，防止热量沿前后左右四个方向向外传导和散热；下模内设有通水孔连接水管，把恒温水循环系统的水管与下模的进水口和出水口连接，以模拟轮胎内腔的恒温内压介质。本实用新型平板硫化模可简单、方便地模拟和测量出翻新轮胎的冠部胎面胶硫化过程的各点温度变化曲线，方便对翻新轮胎的硫化温度、时间和胎面胶硫化程度的关系进行分析和评价，用于确定最佳的硫化温度和硫化时间。

Description

一种模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的平板硫化模

技术领域

本实用新型涉及橡胶平板硫化模，具体是一种模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的平板硫化模。

背景技术

在翻新轮胎（冠翻）的研制过程中，在轮胎内腔充入一定压力和温度的介质，通过翻新轮胎硫化模对轮胎冠部外侧进行加热，需要确定翻胎硫化的温度和时间等关键工艺参数，以确保翻新轮胎冠部的新胎面胶硫化程度达到最佳状态，同时确保旧胎体不至于严重过硫。

通常是通过埋热电偶到胎面中进行温度测量，以记录胎面胶各部位在硫化过程中的实际温度曲线，通过分析硫化过程的温度曲线来判断胎面胶的硫化程度是否合适，如果胎面胶存在过硫或欠硫，则根据分析结果适当调整硫化温度和时间，直到硫化程度达到最佳状态，从而确定合适的硫化温度和时间。这种温度测量和确定参数方式的缺点是：

1）测温成本高，需要使用轮胎在硫化机上进行硫化试验和测温，耗费轮胎、热能和其它动力源；

2）要改动模具，需要在翻新轮胎硫化模上开设穿线孔或穿线槽，用于引出热电偶线；

3）测温过程复杂，需要在轮胎胎面胶中埋入热电偶线，并把热电偶线引出到硫化机外部进行温度测量。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决翻新轮胎硫化测温的成本高、改动模具和过程复杂的的问题，提供一种可用于模拟翻新轮胎冠部硫化过程的温度场变化的平板硫化模。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的平板硫化模，包括依次设置的上模，中模和下模，与现有技术不同的是：

所述中模设有上下贯穿的型腔，与上模和下模形成封闭的型腔；

所述中模采用绝热材料；

所述上模和下模采用导热性能良好的材料。

进一步地，所述中模上设有穿线槽或穿线孔。

进一步地，所述下模内设有通水孔连接水管，通水孔的直径与水管的直径相适配。

进一步地，所述中模上下贯穿的型腔的贯穿截面为矩形或圆形。

进一步地，所述中模上下贯穿的型腔用于容纳被试品，被试品包括未硫化的橡胶试件和胎体样品。

采用本实用新型平板硫化模，模拟翻新轮胎冠部硫化温度场时，上模贴紧平板硫化机的上加热板，对模具中的橡胶试件进行加热，致使橡胶试件升温、保持高温和硫化；

中模采用绝热材料，防止热量由中模沿前后左右四个方向向外传导和散热，以模拟温度场的对称边界；

下模内设有通水孔连接水管，把恒温水循环系统的水管与下模的进水口和出水口连接，以模拟轮胎内腔的恒温内压介质。

采用本实用新型平板硫化模，模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的使用方法为：把中模放置于下模上方，在中模型腔中放入轮胎胎体样品，在胎体样品上方填入未硫化的胎面胶作为橡胶试样，在轮胎新旧结合面处埋入热电偶线，热电偶线通过穿线槽或穿线孔引出到模具外，把上模盖在中模上方；

再把模具放置到平板硫化机的上、下加热板中，操作平板硫化机使上模板向下运动，压紧模具并控制达到的合模压力；

把恒温水循环系统的水管与下模的进水口和出水口连接，控制下加热板的温度为70-100℃；对上模进行加热，控制上加热板的温度为120-160℃，模拟翻新轮胎硫化模的模具升温和保持温度硫化的过程，采用热电偶温度记录仪器把硫化过程的温度变化曲线记录下来，形成硫化温度-时间曲线测量数据报告。

轮胎新旧结合面是指新胎面胶与旧胎体胎面胶之间的粘接面。

采用本实用新型平板硫化模可简单、方便地模拟和测量出翻新轮胎的冠部胎面胶硫化过程的各点温度变化曲线，方便对翻新轮胎的硫化温度、时间和胎面胶硫化程度的关系进行分析和评价，用于确定最佳的硫化温度和硫化时间。

附图说明

图1为实施例平板硫化模结构及模拟硫化温度场的示意图；

图2为实施例平板硫化模（去上模板）的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖面图，即平板硫化模（包括上模板）的结构示意图。

图中，1.上模 2.中模 2-1.穿线槽 2-2. 型腔 3.下模 3-1.温控水孔 4.橡胶试样 4-1.新旧结合面 5.胎体样品 6.上加热板 7.下加热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1-3，一种平板硫化模，包括依次设置的上模1、中模2和下模3；

中模2设有上下贯穿的型腔2-2，与上模1和下模3形成封闭的型腔；

中模2上设有穿线槽或穿线孔2-1，本实施例为穿线槽2-1，下模3内开设有通水孔3-1，把恒温水循环系统的水管与下模的进水口和出水口连接，以模拟轮胎内腔的恒温内压介质；中模2上下贯穿的型腔2-2的贯穿截面为矩形或圆形，本实施例为矩形；

上模1为导热性能良好的材料，中模2采用绝热材料，下模3为导热性能良好的材料。

参照图1，中模2的型腔2-2用于容纳被试品，被试品包括未硫化的橡胶试样4和胎体样品5，上模1的上表面贴紧平板硫化机的上加热板6，对模具中的橡胶试样4进行加热，致使橡胶试样4升温、保持高温和硫化；

中模2的矩形型腔2-2用于容纳被试品，中模2采用绝热材料，防止橡胶试样4热量由中模2沿前后左右方向向外传导和散热，以模拟温度场的对称边界；

下模3的通水孔3-1连接水管，把恒温水循环系统的水管与下模的进水口和出水口连接，以模拟轮胎内腔的恒温内压介质。

采用实施例平板硫化模，模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的使用方法为：把中模2放置于下模3上方，在中模2的矩形型腔2-2中放入轮胎胎体样品5，在胎体样品5上方填入未硫化的胎面胶作为橡胶试样4，在轮胎新旧结合面4-1处埋入热电偶线，热电偶线通过穿线槽2-1引出到模具外，把上模1盖在中模2上方；

再把模具放置到平板硫化机的上加热板6、下加热板7中，操作平板硫化机使上模1向下运动，压紧模具并控制达到的合模压力；

把恒温水循环系统的水管与下模3的进水口和出水口连接，控制下加热板的温度为70-100℃；对上模进行加热，控制上加热板的温度为120-160℃，模拟翻新轮胎硫化模的模具升温和保持温度硫化的过程，采用热电偶温度记录仪器把硫化过程的温度变化曲线记录下来，形成硫化温度-时间曲线测量数据报告，对翻新轮胎的硫化温度、时间和胎面胶硫化程度的关系进行分析和评价，用于确定最佳的硫化温度和硫化时间。

Claims (3)

1.一种模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的平板硫化模，包括依次设置的上模、中模和下模，其特征在于：

所述中模设有上下贯穿的型腔，与上模和下模形成封闭的型腔；

中模采用绝热材料，其上还设有穿线槽或穿线孔；

所述下模内设有通水孔连接水管，通水孔的直径与水管的直径相适配；

所述上模和下模采用导热性能良好的材料。

2.根据权利要求1所述的模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的平板硫化模，其特征在于：所述中模上下贯穿的型腔的贯穿截面为矩形或圆形。

3.根据权利要求1所述的模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的平板硫化模，其特征在于：所述中模上下贯穿的型腔用于容纳被试品，被试品包括未硫化的橡胶试件和胎体样品。

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