CN216399897U - 旋转模切机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转模切机机架，涉及模切设备技术领域，该旋转模切机机架，包括机架本体，所述机架本体的表面连接有顶盖，所述机架本体的表面还连接有竖板，所述竖板的表面连接有固定板，所述固定板的表面通过限位板设置有活动板，限位板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部通过复位弹簧设置有限位块，所述活动板的表面开设有收纳槽，所述限位块的表面与收纳槽的内壁连接，所述活动板的表面连接有推拉杆。本实用新型通过设置活动板，限位板以及限位块，解决了机架体积较大，而且通常采用密封的方式，当需要进行维修时，需要逐步将密封板拆除，造成维护不便，操作繁琐，由其是当只需要简单维护时，更加浪费时间，导致生产造成影响的问题。

Description

旋转模切机机架

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为旋转模切机机架。

背景技术

模切机又叫裁切机，数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA等的模切，压痕和烫金作业，其工作远离是利用模切刀将印品或纸板切成一定的形状。

现有的一些旋转模切机多采用多工位，机架体积较大，而且通常采用密封的方式，对机架内部的设备进行一定的保护，当需要进行维修时，需要逐步将密封板拆除，造成了维护不便，操作繁琐，由其是当只需要进行简单维护时，更加浪费时间，导致生产造成影响的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了旋转模切机机架，具备结构简单，拆卸方便，便于进行维护的优点，以解决机架体积较大，而且通常采用密封的方式，对机架内部的设备进行一定的保护，当需要进行维修时，需要逐步将密封板拆除，造成了维护不便，操作繁琐，由其是当只需要进行简单维护时，更加浪费时间，导致生产造成影响的问题。

为实现结构简单，拆卸方便，便于进行维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转模切机机架，包括机架本体，所述机架本体的表面连接有顶盖，所述机架本体的表面还连接有竖板，所述竖板的表面连接有固定板，所述固定板的表面通过限位板设置有活动板，限位板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部通过复位弹簧设置有限位块，所述活动板的表面开设有收纳槽，所述限位块的表面与收纳槽的内壁连接，所述活动板的表面连接有推拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一端连接在放置槽的内部，所述复位弹簧的另一端连接在限位块的表面，所述限位块的表面连接有限位钉，所述限位钉的一端活动贯穿限位块并连接在放置槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽的内部设置有按压板，所述按压板的表面连接有T形杆，所述T形杆的一端贯穿按压板并连接在收纳槽的内部，所述活动板套接在限位板的表面，所述按压板的表面与限位块的表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板靠近固定板的表面连接有密封条，所述密封条的表面与固定板的表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的表面连接有导向板，所述活动板的表面与导向板的表面连接，所述活动板的表面连接有滚珠，所述滚珠的表面与导向板的表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板设置为两个，两个所述活动板的相对面均连接有橡胶条，两个所述橡胶条的表面相互连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的表面连接有散热器，所述散热器的表面连接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了旋转模切机机架，具备以下有益效果：

1、该旋转模切机机架，通过设置固定板、活动板、限位块以及按压板，当需要进行检修时，挤压按压板，在按压板的作用下，两个限位块运动，挤压复位弹簧，当按压板进入到收纳槽内部后，通过推拉杆可以使两个活动板相向运动，进而打开机架本体，检修完成后，通过推拉杆使两个活动板复位，在复位弹簧的作用下，两个限位块可以带动按压板运动，使按压板复位到打开之前的状态，达到了便于打开封闭的机架本体，方便对内部设备进行检修维护的效果，解决了机架体积较大，而且通常采用密封的方式，对机架内部的设备进行一定的保护，当需要进行维修时，需要逐步将密封板拆除，造成了维护不便，操作繁琐，由其是当只需要进行简单维护时，更加浪费时间，导致生产造成影响的问题。

2、该旋转模切机机架，通过设置散热器、密封条、橡胶条以及过滤网，由于机架本体内部设备较多，长时间的使用后，大量的灰尘可能或影响到设备的正常运动，通过密封条和橡胶条可以在活动板的作用下，将机架本体内部与外界隔绝，防止灰尘污染，同时散热器可以对内部进行降温，解决了现有的一些机架为了防止粉尘，通常回采用密封的机架，导致了散热效果不好，影响设备的正常运行的问题。

附图说明

图1为本实用整体新型结构示意图；

图2为本实用新型机架本体内部结构示意图；

图3为本实用新型为安装顶盖时的结构示意图；

图4为本实用新型活动板结构示意图；

图5为本实用新型T形杆处轴测剖视图；

图6为本实用新型图5中A处结构放大图；

图7为本实用新型限位钉处轴测剖视图；

图8为本实用新型图7中B处结构放大图。

图中：1、机架本体；2、顶盖；3、竖板；4、固定板；5、限位板；6、活动板；7、放置槽；8、复位弹簧；9、限位块；10、收纳槽；11、限位钉；12、按压板；13、T形杆；14、密封条；15、导向板；16、滚珠；17、橡胶条；18、散热器；19、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型公开了旋转模切机机架，包括机架本体1，所述机架本体1的表面连接有顶盖2，所述机架本体1的表面还连接有竖板3，所述竖板3的表面连接有固定板4，所述固定板4的表面通过限位板5设置有活动板6，限位板5的表面开设有放置槽7，所述放置槽7的内部通过复位弹簧8设置有限位块9，所述活动板6的表面开设有收纳槽10，所述限位块9的表面与收纳槽10的内壁连接，所述活动板6的表面连接有推拉杆。

具体的，所述复位弹簧8的一端连接在放置槽7的内部，所述复位弹簧8的另一端连接在限位块9的表面，所述限位块9的表面连接有限位钉11，所述限位钉11的一端活动贯穿限位块9并连接在放置槽7的内部。

本实施方案中，关闭活动板6时，按压板12不受固定板4限位后，在复位弹簧8的复位作用下，限位块9自动弹出，并对按压板12进行挤压，使按压板12向着远离复位弹簧8的方向运动，限位钉11可以对限位块9进行限位，防止在复位弹簧8的作用下，与放置槽7完全脱离接触，导致限位块9不便复位。

具体的，所述收纳槽10的内部设置有按压板12，所述按压板12的表面连接有T形杆13，所述T形杆13的一端贯穿按压板12并连接在收纳槽10的内部，所述活动板6套接在限位板5的表面，所述按压板12的表面与限位块9的表面连接。

本实施方案中，限位板5设置为两个，从而限位块9也设置为两个，两个限位块9可以使活动板6的卡接更加稳定，为了方便将两个限位块9同时按压进放置槽7的内部，在收纳槽10的内部通过T形杆13设置按压板12，按动按压板12，可以使两个限位块9同时运动，进而方便将活动板6收纳。

具体的，所述活动板6靠近固定板4的表面连接有密封条14，所述密封条14的表面与固定板4的表面连接。

本实施方案中，为了使活动板6与固定板4之间的运动相对比较顺畅，固定板4与活动板6之间设置有空隙，为了防止外部灰尘进入到机架本体1的内部，在活动板6与固定板4之间设置有密封条14，以此来隔绝空气。

具体的，所述竖板3的表面连接有导向板15，所述活动板6的表面与导向板15的表面连接，所述活动板6的表面连接有滚珠16，所述滚珠16的表面与导向板15的表面连接。

本实施方案中，移动活动板6时，导向板15可以起到导向的作用，配合限位板5可以使活动板6的运动更加顺畅，滚珠16可以减小活动板6与导向板15之间的摩擦力，防止活动板6运动过程中由于摩擦力较大而卡住。

具体的，所述活动板6设置为两个，两个所述活动板6的相对面均连接有橡胶条17，两个所述橡胶条17的表面相互连接。

本实施方案中，两个活动板6相向运动时，两个橡胶条17首先接触，橡胶条17是软质材料，具有一定的弹性，当两个按压板12分别与不同的固定板4挤压接触时，橡胶条17处于压缩状态，相互挤压，紧密接触，可以进一步隔绝空气，防止粉尘进入。

具体的，所述顶盖2的表面连接有散热器18，所述散热器18的表面连接有过滤网19。

本实施方案中，机架本体1的内部设置有大量的电机，会产生较多的热量，通过散热器18对内部进行降温，防止温度较高，导致设备运行不稳定，过滤网19可以将空气中的粉尘进行过滤。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，散热器18可以向机架本体1的内部吹入冷空气，对内部进行降温，过滤网19可以将外部环境中的灰尘进行过滤，防止机架本体1内部灰尘过多，影响内部设备的运行，当需要对内部设备进行检修维护时，按压按压板12，按压板12挤压限位块9，限位块9挤压复位弹簧8，使复位弹簧8压缩，在按压板12的作用下，限位块9进入到放置槽7的内部，当按压板12进入到收纳槽10的内部后，通过推拉杆使活动板6向着靠近竖板3的方向运动，两个橡胶条17脱离接触，每个活动板6的两侧均设置有固定板4，两个固定板4之间的空隙可以用来收纳活动板6，当推拉杆与固定板4接触后，停止移动活动板6，将两个活动板6均收纳后，开始对内部设备进行检修，检修完成后，拉动推拉杆，使两个活动板6相向运动，当按压板12与固定板4脱离接触后，在复位弹簧8的作用下，限位块9带动按压板12运动，使按压板12突出活动板6的表面，两个橡胶条17接触，按压板12与固定板4接触，对活动板6进行限位。

综上所述，该旋转模切机机架，通过设置活动板6、按压板12、限位板5以及限位块9，解决了机架体积较大，而且通常采用密封的方式，对机架内部的设备进行一定的保护，当需要进行维修时，需要逐步将密封板拆除，造成了维护不便，操作繁琐，由其是当只需要进行简单维护时，更加浪费时间，导致生产造成影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.旋转模切机机架，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)的表面连接有顶盖(2)，所述机架本体(1)的表面还连接有竖板(3)，所述竖板(3)的表面连接有固定板(4)，所述固定板(4)的表面通过限位板(5)设置有活动板(6)，限位板(5)的表面开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部通过复位弹簧(8)设置有限位块(9)，所述活动板(6)的表面开设有收纳槽(10)，所述限位块(9)的表面与收纳槽(10)的内壁连接，所述活动板(6)的表面连接有推拉杆。

2.根据权利要求1所述的旋转模切机机架，其特征在于：所述复位弹簧(8)的一端连接在放置槽(7)的内部，所述复位弹簧(8)的另一端连接在限位块(9)的表面，所述限位块(9)的表面连接有限位钉(11)，所述限位钉(11)的一端活动贯穿限位块(9)并连接在放置槽(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的旋转模切机机架，其特征在于：所述收纳槽(10)的内部设置有按压板(12)，所述按压板(12)的表面连接有T形杆(13)，所述T形杆(13)的一端贯穿按压板(12)并连接在收纳槽(10)的内部，所述活动板(6)套接在限位板(5)的表面，所述按压板(12)的表面与限位块(9)的表面连接。

4.根据权利要求1所述的旋转模切机机架，其特征在于：所述活动板(6)靠近固定板(4)的表面连接有密封条(14)，所述密封条(14)的表面与固定板(4)的表面连接。

5.根据权利要求1所述的旋转模切机机架，其特征在于：所述竖板(3)的表面连接有导向板(15)，所述活动板(6)的表面与导向板(15)的表面连接，所述活动板(6)的表面连接有滚珠(16)，所述滚珠(16)的表面与导向板(15)的表面连接。

6.根据权利要求1所述的旋转模切机机架，其特征在于：所述活动板(6)设置为两个，两个所述活动板(6)的相对面均连接有橡胶条(17)，两个所述橡胶条(17)的表面相互连接。

7.根据权利要求1所述的旋转模切机机架，其特征在于：所述顶盖(2)的表面连接有散热器(18)，所述散热器(18)的表面连接有过滤网(19)。

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