CN216398404U - 一种激光焊接头的调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种激光焊接头的调整装置。该装置包括：安装基座，调整支架和伸缩机构；该伸缩机构固定连接在该安装基座上，其中该伸缩机构包括有主体和伸缩杆，该主体上设置有连接环，且该伸缩杆位于该连接环内；该连接环上设置有连接孔和拉簧扣环，其中该连接孔与该拉簧扣环以该连接环的中心对称；该焊接杆上还设置有用于固定激光焊接头的固定结构，该伸缩杆与该焊接杆接触，控制该焊接杆与该连接杆的夹角角度；该拉簧用于复位该焊接杆与该连接杆的位置。本实用新型提供的方案，能够根据需求多角度调整激光焊接头，实现多方位焊接，进而提高了焊接的工作效率，以及增强了激光焊接头的适应性。

Description

一种激光焊接头的调整装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接头的调整装置。

背景技术

在现有技术中，激光焊接装置设有激光焊接头，利用激光焊接头对待焊接产品进行焊接；但由于现有激光焊接头的焊接角度是固定不变的，所以不便于根据不同的产品实现焊接角度调节，而且即使存在焊接角度可调的激光焊接头，其调节方式也十分复杂。

现有装置焊针位置固定，无法根据实际的焊接需求进行及时的调整，不利提高焊接的工作效率，适应性不高，为此急需一种能够解决此问题的技术方案

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种激光焊接头的调整装置，能够根据需求多角度调整激光焊接头，实现多方位焊接，进而提高了焊接的工作效率，以及增强了激光焊接头的适应性。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为一种激光焊接头的调整装置，包括：

安装基座，调整支架和伸缩机构；该伸缩机构固定连接在该安装基座上，其中该伸缩机构包括有主体和伸缩杆，该主体上设置有连接环，且该伸缩杆位于该连接环内；该连接环上设置有连接孔和拉簧扣环，其中该连接孔与该拉簧扣环以该连接环的中心对称；该调整支架包括有连接杆和焊接杆，该连接杆一端固定连接在该连接孔上，另一端与该焊接杆铰接，且该焊接杆通过拉簧与该拉簧扣环连接；该焊接杆上还设置有用于固定激光焊接头的固定结构，该伸缩杆与该焊接杆接触，控制该焊接杆与该连接杆的夹角角度；该拉簧用于复位该焊接杆与该连接杆的位置。

优选地，该安装基座与该伸缩机构之间还设置有电机，该电机的底部固定连接在该安装基座上，该伸缩机构固定连接在该电机的转动板上，由该电机控制该伸缩机构的转动角度。

优选地，该焊接杆上还有设置有阶梯结构，其中，该伸缩杆与该阶梯结构的阶级接触，该伸缩杆通过推动该阶级，控制该焊接杆与该连接杆的夹角角度。

优选地，该拉簧一端与该焊接杆的末端连接，另一端与该拉簧扣环连接。

优选地，该伸缩杆与该焊接杆接触的位置靠近该焊接杆的末端。

优选地，该安装基座的底部上设置有若干个螺孔，该螺孔用于连接固定整个调整装置。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本例中，先将该伸缩机构固定在安装基座上，再将该调整支架的连接杆固定连接在该连接环的连接孔上，同时该焊接杆与连接杆铰接，再将该焊接杆通过拉簧与连接环的拉簧扣环连接，利用伸缩机构的伸缩杆推动该焊接杆，使其焊接杆与连接杆的夹角发生变化，从而使得固定在焊接杆上的固定结构发生角度偏移，实现对安装在所述固定结构上的激光焊接头的焊接角度进行调整，最终能够根据激光焊接的角度使用需求，多角度调整激光焊接头的焊接角度，实现多方位焊接，即提高了焊接的工作效率，又增强了激光焊接头的适应性。

另外，该装置还能通过拉簧自动使得激光焊接头的焊接角度进行复位，实现自动恢复的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型实施例示出的激光焊接头的调整装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有装置焊针位置固定，无法根据实际的焊接需求进行及时的调整，不利提高焊接的工作效率，适应性不高，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。

针对上述问题，本实用新型实施例提供一种激光焊接头的调整装置，该装置能够根据激光焊接的角度使用需求，多角度调整激光焊接头的焊接角度，实现多方位焊接，即提高了焊接的工作效率，又增强了激光焊接头的适应性；另外，该装置还能通过拉簧自动使得激光焊接头的焊接角度进行复位，实现自动恢复的效果。

以下结合附图详细描述本实用新型实施例(实施例一)的技术方案。

图1是本实用新型实施例示出的激光焊接头的调整装置的结构示意图。

参见图1，该激光焊接头的调整装置，包括：

安装基座10，调整支架20和伸缩机构30；所述伸缩机构30固定连接在所述安装基座10上，其中所述伸缩机构30包括有主体31和伸缩杆32，所述主体31上设置有连接环33，且所述伸缩杆32位于所述连接环33内；所述连接环33上设置有连接孔34和拉簧扣环35，其中所述连接孔34与所述拉簧扣环35以所述连接环33的中心对称；所述调整支架20包括有连接杆21和焊接杆22，所述连接杆21一端固定连接在所述连接孔34上，另一端与所述焊接杆22铰接，且所述焊接杆22通过拉簧40与所述拉簧扣环35连接；所述焊接杆22上还设置有用于固定激光焊接头的固定结构50，所述伸缩杆32与所述焊接杆22接触，控制所述焊接杆22与所述连接杆21的夹角角度；所述拉簧40用于复位所述焊接杆22与所述连接杆21的位置。

具体地，所述安装基座10与所述伸缩机构30之间还设置有电机60，所述电机60的底部固定连接在所述安装基座10上，所述伸缩机构30固定连接在所述电机60的转动板上，由所述电机60控制所述伸缩机构30的转动角度。

具体地，所述焊接杆22上还有设置有阶梯结构23，其中，所述伸缩杆32与所述阶梯结构23的阶级接触，所述伸缩杆32通过推动所述阶级，控制所述焊接杆22与所述连接杆21的夹角角度。

具体地，所述拉簧40一端与所述焊接杆22的末端连接，另一端与所述拉簧扣环35连接。

具体地，所述伸缩杆32与所述焊接杆22接触的位置靠近所述焊接杆22的末端。

具体地，所述安装基座10的底部上设置有若干个螺孔11，所述螺孔11用于连接固定整个调整装置。

在本实施例中，为实现多角度调节，提高焊接的工作效率，增强激光焊接头的适应性；将该伸缩机构固定在安装基座上，再将该调整支架的连接杆固定连接在该连接环的连接孔上，同时该焊接杆与连接杆铰接，再将该焊接杆通过拉簧与连接环的拉簧扣环连接，稳固安装在焊接杆的激光焊接头；然后利用伸缩机构的伸缩杆推动该焊接杆，使其焊接杆与连接杆的夹角发生变化，从而使得固定在焊接杆上的固定结构发生角度偏移，实现对安装在所述固定结构上的激光焊接头的焊接角度进行调整，最终能够根据激光焊接的角度使用需求，多角度调整激光焊接头的焊接角度，实现多方位焊接，即提高了焊接的工作效率，又增强了激光焊接头的适应性；另外，为实现恢复初始焊接的角度，该装置还能通过拉簧自动使得激光焊接头的焊接角度进行复位，实现自动恢复的效果。

应该说明的是，所述安装基座与所述伸缩机构之间还设置有电机，所述电机的底部固定连接在所述安装基座上，所述伸缩机构固定连接在所述电机的转动板上，由所述电机控制所述伸缩机构的转动角度；以扩大角度调整的范围。

还应当说明的是，所述焊接杆上还有设置有阶梯结构，将所述伸缩杆与所述阶梯结构的阶级接触，通过所述伸缩杆推动所述阶级，实现控制所述焊接杆与所述连接杆的夹角角度，进而限定控制的夹角角度。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种激光焊接头的调整装置，其特征在于，包括：

安装基座，调整支架和伸缩机构；

所述伸缩机构固定连接在所述安装基座上，其中所述伸缩机构包括有主体和伸缩杆，所述主体上设置有连接环，且所述伸缩杆位于所述连接环内；

所述连接环上设置有连接孔和拉簧扣环，其中所述连接孔与所述拉簧扣环以所述连接环的中心对称；所述调整支架包括有连接杆和焊接杆，所述连接杆一端固定连接在所述连接孔上，另一端与所述焊接杆铰接，且所述焊接杆通过拉簧与所述拉簧扣环连接；

所述焊接杆上还设置有用于固定激光焊接头的固定结构，所述伸缩杆与所述焊接杆接触，控制所述焊接杆与所述连接杆的夹角角度；所述拉簧用于复位所述焊接杆与所述连接杆的位置。

2.根据权利要求1所述的激光焊接头的调整装置，其特征在于，所述安装基座与所述伸缩机构之间还设置有电机，所述电机的底部固定连接在所述安装基座上，所述伸缩机构固定连接在所述电机的转动板上，由所述电机控制所述伸缩机构的转动角度。

3.根据权利要求1所述的激光焊接头的调整装置，其特征在于，所述焊接杆上还有设置有阶梯结构，其中，所述伸缩杆与所述阶梯结构的阶级接触，所述伸缩杆通过推动所述阶级，控制所述焊接杆与所述连接杆的夹角角度。

4.根据权利要求1所述的激光焊接头的调整装置，其特征在于，所述拉簧一端与所述焊接杆的末端连接，另一端与所述拉簧扣环连接。

5.根据权利要求4所述的激光焊接头的调整装置，其特征在于，所述伸缩杆与所述焊接杆接触的位置靠近所述焊接杆的末端。

6.根据权利要求1所述的激光焊接头的调整装置，其特征在于，所述安装基座的底部上设置有若干个螺孔，所述螺孔用于连接固定整个调整装置。

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