CN103871322B - 显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示器，该显示器包含：显示单元；以及支撑装置。该支撑装置连接该显示单元，以在预设旋转角度范围内任意支撑该显示单元于工作面，该支撑装置包含：支撑架，具有轴孔；枢轴单元，穿设于该支撑架的该轴孔并连接该显示单元；以及定力弹簧，具有连接于该枢轴单元的弹簧本体，并具有端部，该端部连接该支撑架，以使该支撑架在该预设旋转角度范围内相对于该显示单元进行可回复地转动。

Description

显示器

技术领域

本发明关于显示器，具体而言，本发明关于可大角度定位的显示器。

背景技术

现有显示器通常主要提供资讯显示的作用，因此显示器一般藉由支撑架以小角度倾斜方式立于桌面上。然而，随着触控技术的发展以及使用习惯的改变，显示器不仅具有显示资讯的作用，还具有触控输入的功能。当显示器以小角度倾斜方式立于桌面上时，触控输入的作用力会造成显示器晃动而不利于输入，亦容易造成显示器翻倒甚至损坏。

再者，现有支撑架中提供支撑力的弹性回复机制通常利用拉绳牵引弹簧，使得支撑架的回复机制较为复杂，组装不易。再者，藉由拉绳牵引弹簧的回复机制可提供的支撑力有限，使得支撑架可支撑的显示器重量受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示器，其藉由支撑装置的支撑可使显示单元维持大角度的定位，以满足使用者各种操作情境和免除拉绳的使用，简化支撑装置的回复机制。

一方面，本发明提供一种显示器，包含：

显示单元；以及

支撑装置，连接该显示单元，以在预设旋转角度范围内任意支撑该显示单元于工作面，该支撑装置包含：

支撑架，具有轴孔；

枢轴单元，穿设于该支撑架的该轴孔并连接该显示单元；以及

定力弹簧，具有连接于该枢轴单元的弹簧本体，并具有端部，该端部连接该支撑架，以使该支撑架在该预设旋转角度范围内相对于该显示单元进行可回复地转动。

较佳的，该支撑架具有槽道，当该支撑架相对于该显示单元转动时，该端部沿该槽道移动，且该支撑装置还包含限位单元，该限位单元设置于该枢轴单元并邻近该支撑架，该限位单元限制该支撑架相对于该显示单元的最大转动角度；当该支撑架相对于该显示单元的转动未达到该最大转动角度时，该支撑架藉由该定力弹簧自动回复到原始位置；当该支撑架相对于该显示单元的转动达到该最大转动角度时，该限位单元限制该支撑架固定于该最大转动角度的位置而无法自动回复到该原始位置。

较佳的，该支撑装置还包含扭簧，其中该支撑架具有槽孔，该扭簧同轴套设于该枢轴单元并邻近该定力弹簧，该扭簧的一端卡合该槽孔，该扭簧及该定力弹簧共同使该支撑架在该预设旋转角度范围内任意支撑该显示单元于该工作面并使该支撑架相对于该显示单元进行可回复地转动。

较佳的，该限位单元包含第一垫片及第二垫片，该第一垫片及该第二垫片分别具有第一挡止部及第二挡止部，当该支撑架相对于该显示单元转动时，该第一垫片相对于该第二垫片转动，以使该第一挡止部及该第二挡止部相对于彼此远离或靠近，且当该支撑架相对于该显示单元转动至该最大转动角度时，该第一挡止部及该第二挡止部相互干涉以限制该支撑架相对于该显示单元转动。

较佳的，该支撑装置更包含壳体，该壳体供容置该支撑架、该枢轴单元以及该定力弹簧，当该支撑架转动至该最大转动角度时，该壳体及该工作面平行，该壳体具有提把结构，以供使用者握提，且该壳体的一端具有弧面，以使该支撑装置支撑该显示单元于该工作面时，该壳体与该工作面成线接触。

较佳的，该支撑装置还包含拉簧模组，其中该拉簧模组连接该定力弹簧的该端部及该支撑架。

另一方面，本发明还提供一种显示器，包含：

显示单元；以及

支撑装置，连接该显示单元，以在预设旋转角度范围内任意支撑该显示单元于工作面，该支撑装置包含：

支撑架，具有轴孔；

枢轴单元，穿设于该支撑架的该轴孔并连接该显示单元；以及

扭簧单元，套设于该枢轴单元，并具有端部，该端部连接该支撑架，以使该支撑架在该预设旋转角度范围内相对于该显示单元进行可回复地转动。

较佳的，该支撑装置还包含限位单元，该限位单元设置于该枢轴单元并邻近该支撑架，该限位单元限制该支撑架相对于该显示单元的最大转动角度，当该支撑架相对于该显示单元的转动未达到该最大转动角度时，该支撑架藉由该扭簧单元自动回复到原始位置；当该支撑架相对于该显示单元的转动达到该最大转动角度时，该限位单元限制该支撑架固定于该最大转动角度的位置而无法自动回复到该原始位置。

较佳的，该支撑装置还包含壳体，该壳体供容置该支撑架、该枢轴单元以及该扭簧单元。

较佳的，该限位单元包含第一垫片及第二垫片，该第一垫片及该第二垫片分别具有第一挡止部及第二挡止部，当该支撑架相对于该显示单元转动时，该第一垫片相对于该第二垫片转动，以使该第一挡止部及该第二挡止部相对于彼此远离或靠近，且当该支撑架相对于该显示单元转动至该最大转动角度时，该第一挡止部及该第二挡止部相互干涉以限制该支撑架相对于该显示单元转动。

与现有技术相比，本发明的显示器藉由支撑装置的定力弹簧及/或扭簧提供支撑作用力，且无需使用拉绳即可达到大角度定位以满足使用者各种操作情境，并有利于简化支撑装置的回复机制，节省组装成本。

附图说明

图1A是本发明一实施例的显示器倾斜定位于工作面的示意图；

图1B是本发明一实施例的显示器定位在最大转动角度平躺于工作面的示意图；

图2A及图2B为本发明的显示器的支撑装置实施例的爆炸图及组合图；

图3为本发明的显示器的支撑装置的限位单元实施例的示意图；

图4为本发明的显示器的支撑装置包含壳体的示意图；

图5为本发明的显示器的支撑装置包含壳体的变化实施例的示意图；

图6A及图6B为图2A的支撑装置的变化实施例的爆炸图及组合图；

图7为图2A的支撑装置的另一变化实施例的示意图；

图8为图2A的支撑装置的又一变化实施例的示意图；

图9A及图9B为本发明的显示器的支撑装置另一实施例的爆炸图及组合图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

本发明揭示了一种显示器，尤其是可进行大角度定位的显示器。如图1A至图1B所示，于一实施例，本发明的显示器10包含显示单元100以及支撑装置200，其中支撑装置200连接显示单元100。于此实施例，显示单元100可为任何具有显示屏的电子装置，例如仅具有显示功能的显示屏幕、整合电脑功能的显示装置、触控显示装置等，但不以此为限。支撑装置200可在预设旋转角度范围内任意支撑显示单元100于工作面1(例如桌面)。具体的，支撑装置200可在预设旋转角度范围内的任意角度支撑显示单元100于工作面1（例如桌面）。举例而言，如图1A所示，当显示器10主要提供显示功能时，较佳的，支撑装置200相对于显示单元100旋转小角度（相对图1B所示的支撑装置200相对于显示单元100的旋转角度），以使得显示单元100相对于工作面1具有适当的倾斜角度方便使用者观看显示资讯。如图1B所示，当显示器10需要提供输入功能或搬移时，较佳的，支撑装置200相对于显示单元100旋转大角度（相对图1A所示的支撑装置200相对于显示单元100的旋转角度），以使得显示单元100实际上定位成平躺于工作面1，以利使用者输入资讯；或者使支撑装置100实际上迭合于显示单元100，以利于收纳包装。亦即，本发明的显示器10藉由支撑单元200可提供多种使用状态，以满足使用者各种操作情境。于后参考图式详细说明支撑装置的结构。

如图2A至图2B所示，支撑装置200包含支撑架210、枢轴单元220以及定力弹簧230。于此实施例，较佳的，支撑架210为金属框架(例如但不限于铁架、铝架、钢架等)以提供支撑装置200较大的结构强度，且可藉由冲压处理加工金属片材所制成。支撑架210具有轴孔212，以连接枢轴单元220。具体而言，支撑架210于靠近顶端的两相对侧壁上各开设一个轴孔212，以容许枢轴单元220穿设。亦即，枢轴单元220穿设于支撑架210的轴孔212并连接显示单元100。具体而言，枢轴单元220包含轴件222及连接件224，其中轴件222穿设于轴孔212，且连接件224用于连接显示单元100。于一实施例，连接件224可为具有复数锁孔224a的连接板，以藉由螺丝锁固显示单元100。

定力弹簧230具有弹簧本体232，弹簧本体232连接于枢轴单元220；定力弹簧230并具有端部234，端部234可移动地连接支撑架210，以使支撑架210在预设旋转角度范围内相对于显示单元100进行可回复地转动。举例而言，弹簧本体232具有可套设于轴件222的套管部232a以及固定于支撑架210的本体部232b，藉此使得定力弹簧230的一端固定，而另一端为可移动地连接，以因应支撑架210的旋转拉伸或回复。具体而言，支撑架210具有槽道214，其中槽道214沿支撑架210的侧壁开设，且槽道214的延伸方向平行于支撑架210的长度方向。再者，支撑架210另具有滑板216，且滑板216可移动地连接槽道214。定力弹簧230的端部234连接于滑板216。因此，当支撑架210相对于显示单元100转动时，定力弹簧230的端部234带动滑板216沿着槽道214移动。

在此须注意，定力弹簧230的端部234与滑板216可利用各种方式进行连接，例如藉由螺丝、铆钉锁固或焊接等，但不以此为限。再者，支撑架210、枢轴单元220及定力弹簧230之间可藉由螺丝、垫片等锁固元件连接，而使得支撑架210相对于显示单元100转动时，定力弹簧230可相对伸缩以提供定位支撑架210的作用。

再者，支撑装置200还包含限位单元240，其中限位单元240设置于枢轴单元220并邻近支撑架210，且限位单元240限制支撑架210相对于显示单元100的最大转动角度。参考图2A及图3，限位单元240包含第一垫片242及第二垫片244，其中第一垫片242及第二垫片244分别具有第一挡止部242a及第二挡止部244a。当支撑架210相对于显示单元100转动时，第一垫片242相对于第二垫片244转动，以使第一挡止部242a及第二挡止部244a相对于彼此远离或靠近。于此实施例，第一挡止部242a及第二挡止部244a可分别为形成于第一垫片242及第二垫片244相对面上的突点，但不以此为限。于其他实施例，第一挡止部242a及第二挡止部244a可为对应的突点及凹穴。第一垫片242及第二垫片244其中一个固定于轴件222(例如第一垫片242)，而另一个(例如第二垫片244)则可藉由支撑架210的转动而带动旋转。当支撑架210相对于显示单元100朝加大角度方向转动时，可转动的垫片(例如第二垫片244)会相对于固定的垫片(例如第一垫片242)转动，而使得第一挡止部242a及第二挡止部244a相对于彼此靠近。再者，当支撑架210相对于显示单元100继续朝加大角度方向转动而使可转动的垫片(例如第二垫片244)相对于固定的垫片(例如第一垫片242)转动到第一挡止部242a及第二挡止部244a相对于彼此靠近且发生干涉时，支撑架210即无法相对于显示单元100再做进一步转动，而可使显示单元100定位于最大转动角度。换言之，当支撑架210相对于显示单元100转动至最大转动角度时(如图1B所示)，第一挡止部242a及第二挡止部244a相互干涉以限制支撑架210相对于显示单元100转动。

再者，当第一挡止部242a及第二挡止部244a相互干涉以限制支撑架210相对于显示单元100转动时，使用者需施加作用力解除第一挡止部242a及第二挡止部244a的干涉，进而使支撑架210可相对于显示单元100朝缩小角度方向转动。如此一来，可转动的垫片(例如第二垫片244)会相对于固定的垫片(例如第一垫片242)转动，而使得第一挡止部242a及第二挡止部244a相对于彼此远离，回复到支撑架210相对于显示单元100的原始位置。亦即，当支撑架210相对于显示单元100的转动达到最大转动角度时，限位单元240限制支撑架210固定于最大转动角度的位置无法自动回复到原始位置。当支撑架210相对于显示单元100的转动未达到最大转动角度时，限制单元240不会限制支撑架210的转动，使得支撑架210可藉由定力弹簧230自动回复到原始位置。在此需注意，较佳的，于此所述的「预设角度范围」指支撑架210由未施加任何作用力时与显示单元100的相对原始位置转动至施加作用力使支撑架210翻转而实质迭合于显示单元100的最大转动角度之间所转动的角度范围，但不以此为限。

于一实施例，如图4所示，支撑装置200还包含壳体250，其中壳体250供容置支撑架210、枢轴单元220以及定力弹簧230。具体而言，壳体250可包含第一壳体252及第二壳体254，其中第一壳体252及第二壳体254连接形成容置空间以容置支撑架210、枢轴单元220以及定力弹簧230于其中，进而增加支撑装置200的外观美感。再者，壳体250的一端具有弧面250a，以使支撑装置200支撑显示单元100于工作面时，壳体250与工作面1成线接触。具体而言，壳体250可进一步包含弧形片256，其中弧形片256相对于枢轴单元220设置于壳体250的另一端，使得壳体250藉由弧形片256与工作面1形成线接触，以利于使用者操作。举例而言，当支撑装置200支撑显示单元100于工作面1时，使用者可施力使支撑装置200于工作面1上滑动即可调整支撑装置200相对于显示单元100的定位角度。于此实施例，较佳的，壳体250的弧面250a为弧形片256的外表面。于其他实施例，壳体250可不设置弧形片256而直接于对应位置设计为具有圆弧端部以作为与工作面1形成线接触的弧面250a。

再者，于此实施例，当支撑架210转动至最大转动角度时，壳体250及工作面1较佳为实质平行。亦即，最大转动角度较佳定义为支撑装置200旋转至使壳体250实质平行于工作面1的角度，如图1B所示。如此一来，可使得显示单元100平稳地平躺于工作面1。在此需注意，于此实施例虽例示壳体250的第二壳体254与支撑架210为分离的部件，然而于其他实施例，可藉由嵌入成形技术使得支撑架210与第二壳体254整合为单一部件，使得第一壳体连接于支撑架上。

此外，于其他实施例，可藉由变化壳体的设计，使得支撑装置具有握提供能。如图5所示，壳体250’具有提把结构258，以供使用者握提。具体而言，壳体250’于靠近弧形片254的那一端可设计为具有中空部的提把结构256，且支撑装置200旋转定位于最大转动角度时，壳体250’较佳略为突出显示单元100的端缘，使得使用者可通过中空部握提支撑装置200，而提起显示器10，以增加显示器的搬移性。

于图2A的另一变化实施例中，如图6A及6B所示，支撑装置200可进一步包含拉簧模组260，其中拉簧模组260连接定力弹簧230的端部234及支撑架210。具体而言，支撑架210具有连结件218，其中连结件218相对于滑板216设置于较远离枢轴单元220。连结件218可为由支撑架210弯折形成的板件，且较佳具有螺孔可供锁固拉簧模组260。于此实施例，拉簧模组260包含拉簧262及固定件264，其中拉簧262的一端藉由固定件264与支撑架210的连结件218连接，而拉簧262的另一端则连接滑板216。亦即，拉簧262的一端卡合于固定件264，且固定件264及连结件218可藉由螺丝锁固。拉簧262的另一端则卡合于滑板216的孔洞216a。如此一来，当支撑架210相对于显示单元100转动时，定力弹簧230及拉簧262可共同作为支撑装置200支撑显示单元100于转动角度的弹性元件。在此需注意，于其他实施例，拉簧模组260可不包含固定件264，而藉由拉簧262的两端分别钩住连结件218及滑板216，同样可使得拉簧262可与定力弹簧230产生连动。

再者，于图2A的另一变化实施例，如图7所示，支撑装置200可进一步包含扭簧270，其中扭簧270同轴套设于枢轴单元220并邻近定力弹簧230。具体而言，支撑架210具有槽孔213，其中槽孔213设置于支撑架210两侧的侧壁上并邻近轴孔212。扭簧270的一端卡合于槽孔213，且另一端卡合于定力弹簧230的一侧，使得扭簧270套设于轴件222，并位于支撑架210的侧壁与定力弹簧230的套管部232a之间。于此实施例，扭簧270及定力弹簧230共同使支撑架210在预设旋转角度范围内任意支撑显示单元100于工作面1并使支撑架210相对于显示单元100进行可回复地转动。

此外，于图2A的另一变化实施例，如图8所示，支撑装置200同时包含上述的拉簧260及扭簧270，其中拉簧260及扭簧270的设置如上所述，于此不再赘述。于此实施例，支撑装置200藉由定力弹簧230、拉簧260及扭簧270共同使支撑架210在预设旋转角度范围内任意支撑显示单元100于工作面1并使支撑架210相对于显示单元100进行可回复地转动。如此一来，支撑装置可支撑重量相对较大的显示单元100。

本发明的显示器的支撑装置亦可藉由扭簧取代定力弹簧而使显示单元定位于多种角度，且藉由限制单元可使支撑装置支撑显示单元于大角度的定位，以满足使用者各种操作情境。如图9A及9B所示，于另一实施例，支撑装置300包含支撑架310、枢轴单元320及扭簧单元330。支撑架310类似于支撑架210，并于支撑架310的两侧壁上形成有轴孔312。枢轴单元320穿设于支撑架310的轴孔312并连接显示单元100。扭簧单元330套设于枢轴单元320，并具有一端部，该端部连接支撑架310，以使支撑架310在预设旋转角度范围内相对于显示单元100进行可回复地转动。在此需注意，支撑架310、枢轴单元320及扭簧单元330之间可藉由螺丝、垫片等锁固元件连接，而使得支撑架310相对于显示单元100转动时，扭簧330可相对扭转以提供定位支撑架310的作用。具体而言，支撑架310于两侧壁上形成有槽孔314，其中槽孔314邻近轴孔312。枢轴单元320包含轴件322及连接件324，其中轴件322穿设于轴孔312且连接件324连接显示单元100。扭簧单元330包含扭簧332以及连接轴件322的一个或多个垫片334a、套管334b、挡片334c等耦件部件334。扭簧332藉由套管334b套接于轴件322，并使得扭簧332的一端卡合于支撑架310的槽孔314，而另一端卡合于例如挡片334c，使得支撑架310相对于显示单元100转动时，扭簧332可提供支撑架310支撑显示单元100的作用力。

再者，为使显示单元100定位于最大旋转角度，支撑装置300更包含限位单元340，其中限位单元340设置于枢轴单元320并邻近支撑架310，且限位单元340限制支撑架310相对于显示单元100的最大转动角度。在此需注意，限位单元340类似于图2A及图3所示的限位单元240并具有相同的作用。亦即，有关于第一垫片342及第二垫片344及其第一挡止部342a及第二挡止部344a的结构细节及设置，可参考图2A及图3的相关说明。类似地，藉由限位单元340的设置，当支撑架310相对于显示单元100的转动达到最大转动角度时，限位单元340限制支撑架310固定于最大转动角度的位置无法自动回复到原始位置。当支撑架310相对于显示单元100的转动未达到最大转动角度时，限制单元340不会限制支撑架310的转动，使得支撑架310可藉由扭簧332自动回复到原始位置。

此外，支撑装置300亦可具有如图4、图5的实施例所示的壳体，以供容置支撑架310、枢轴单元320及扭簧单元330，且当支撑架310转动至最大转动角度时，壳体及工作面较佳为实质平行。在此需注意，有关壳体的相关说明可参考图4、图5的实施例，于此不再赘述。

相较于现有技术，本发明的显示器藉由支撑装置的定力弹簧及/或扭簧提供支撑作用力，且无需使用拉绳即可达到大角度定位以满足使用者各种操作情境，并有利于简化支撑装置的回复机制，节省组装成本。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种显示器，其特征在于，包含：

显示单元；以及

支撑装置，连接该显示单元，用以在预设旋转角度范围内任意支撑该显示单元于工作面，该支撑装置包含：

支撑架，具有轴孔；

枢轴单元，穿设于该支撑架的该轴孔并连接该显示单元；

定力弹簧，具有连接于该枢轴单元的弹簧本体，并具有端部，该端部连接该支撑架，以使该支撑架在该预设旋转角度范围内相对于该显示单元进行可回复地转动；以及

限位单元，用以限制该支撑架相对于该显示单元的最大转动角度；

其中，当该支撑架相对于该显示单元的转动未达到该最大转动角度时，该支撑架藉由该定力弹簧自动回复到原始位置；当该支撑架相对于该显示单元的转动达到该最大转动角度时，该限位单元限制该支撑架固定于该最大转动角度的位置而无法自动回复到该原始位置。

2.如权利要求1所述的显示器，其特征在于，该支撑架具有槽道，当该支撑架相对于该显示单元转动时，该端部沿该槽道移动，该限位单元设置于该枢轴单元并邻近该支撑架。

3.如权利要求1所述的显示器，其特征在于，该支撑装置还包含扭簧，其中该支撑架具有槽孔，该扭簧同轴套设于该枢轴单元并邻近该定力弹簧，该扭簧的一端卡合该槽孔，该扭簧及该定力弹簧共同使该支撑架在该预设旋转角度范围内任意支撑该显示单元于该工作面并使该支撑架相对于该显示单元进行可回复地转动。

4.如权利要求2所述的显示器，其特征在于，该限位单元包含第一垫片及第二垫片，该第一垫片及该第二垫片分别具有第一挡止部及第二挡止部，当该支撑架相对于该显示单元转动时，该第一垫片相对于该第二垫片转动，以使该第一挡止部及该第二挡止部相对于彼此远离或靠近，且当该支撑架相对于该显示单元转动至该最大转动角度时，该第一挡止部及该第二挡止部相互干涉以限制该支撑架相对于该显示单元转动。

5.如权利要求2所述的显示器，其特征在于，该支撑装置更包含壳体，该壳体供容置该支撑架、该枢轴单元以及该定力弹簧，当该支撑架转动至该最大转动角度时，该壳体及该工作面平行，该壳体具有提把结构，以供使用者握提，且该壳体的一端具有弧面，以使该支撑装置支撑该显示单元于该工作面时，该壳体与该工作面成线接触。

6.如权利要求1或3所述的显示器，其特征在于，该支撑装置还包含拉簧模组，该拉簧模组连接该定力弹簧的该端部及该支撑架。

7.一种显示器，其特征在于，包含：

显示单元；以及

支撑装置，连接该显示单元，以在预设旋转角度范围内任意支撑该显示单元于工作面，该支撑装置包含：

支撑架，具有轴孔；

枢轴单元，穿设于该支撑架的该轴孔并连接该显示单元；

扭簧单元，套设于该枢轴单元，并具有端部，该端部连接该支撑架，以使该支撑架在该预设旋转角度范围内相对于该显示单元进行可回复地转动；以及

限位单元，用以限制该支撑架相对于该显示单元的最大转动角度；

其中，当该支撑架相对于该显示单元的转动未达到该最大转动角度时，该支撑架藉由该扭簧单元自动回复到原始位置；当该支撑架相对于该显示单元的转动达到该最大转动角度时，该限位单元限制该支撑架固定于该最大转动角度的位置而无法自动回复到该原始位置。

8.如权利要求7所述的显示器，其特征在于，该限位单元设置于该枢轴单元并邻近该支撑架。

9.如权利要求8所述的显示器，其特征在于，该支撑装置还包含壳体，该壳体供容置该支撑架、该枢轴单元以及该扭簧单元。

10.如权利要求8所述的显示器，其特征在于，该限位单元包含第一垫片及第二垫片，该第一垫片及该第二垫片分别具有第一挡止部及第二挡止部，当该支撑架相对于该显示单元转动时，该第一垫片相对于该第二垫片转动，以使该第一挡止部及该第二挡止部相对于彼此远离或靠近，且当该支撑架相对于该显示单元转动至该最大转动角度时，该第一挡止部及该第二挡止部相互干涉以限制该支撑架相对于该显示单元转动。